一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明裝盒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，包括推料小擺臂（1）、壓料小擺臂（2）、壓料大擺臂（3）、推料大擺臂（4）、推料拉桿（5）、壓料拉桿（6）、壓料臂（9）和推料臂（10），壓料拉桿（6）的一端固定在壓料大擺臂（3）上，另一端固定在壓料臂（9）上；推料臂（10）的一端固定在推料大擺臂（4）上，另一端固定在推料臂（10）上。推料小擺臂（1）與壓料小擺臂（2）直接通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)壓料大擺臂（3）、推料大擺臂（4）做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。該推料壓料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在提升速度的同時(shí)減輕了傳統(tǒng)凸輪壓料裝置慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升且凸輪易損壞的弊端。
【專利說明】
一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及裝盒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]推料壓料裝置是自動(dòng)裝盒機(jī)上的推料壓料部件，目的是將物料和說明書同時(shí)推入紙盒中?，F(xiàn)有技術(shù)中，推料壓料裝置都是采用底部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，較多地占用設(shè)備的底部空間，增加設(shè)備的占地面積，工人操作不方便;另外，現(xiàn)有技術(shù)的壓料裝置中采用凸輪壓料其存在慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升，且凸輪易損壞的弊端。
[0003]例如授權(quán)公告號(hào)CN202557840 U的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種裝盒機(jī)推料機(jī)構(gòu)，包括凸輪、搖臂、豎向滑軌、橫向滑軌、安裝板、主軸、推料裝置和推紙裝置，搖臂繞中間支點(diǎn)擺動(dòng)設(shè)置，搖臂的一頭通過升降連桿與安裝板連接，另一頭設(shè)有滾子，滾子在凸輪的凸輪槽內(nèi)滾動(dòng)設(shè)置，所述推料裝置包括推料座、推料頭、推料連桿、推料擺臂和推料擺塊，所述推紙裝置包括推紙座、推紙頭、推紙連桿、推紙擺臂和推紙擺塊，所述凸輪、推料擺塊和推紙擺塊在主軸上固定套設(shè)。該實(shí)用新型節(jié)省空間、方便操作，能更穩(wěn)定地完成推料與推說明書的動(dòng)作，對(duì)于不同的物料和說明書可通過更換相應(yīng)的推料頭和推紙頭來完成，適用范圍廣，操作方便。該推料機(jī)構(gòu)中的動(dòng)力來自于主軸上的凸輪，凸輪帶動(dòng)推料頭和推紙頭工作，其存在慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升且凸輪易損壞的弊端。
[0004]又例如公布號(hào)CN103991575 A的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種間歇式裝盒機(jī)的物料推送裝置，包括推送單元、運(yùn)動(dòng)軌道及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推送單元包括推送桿及連接桿，所述連接桿兩端分別垂直連接于推送桿和運(yùn)動(dòng)軌道，所述運(yùn)動(dòng)軌道下端固連有固定支撐板，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)齒輪、第一擺臂、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二擺臂及連接推桿，所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接于固定支撐板，所述第一擺臂一端連接驅(qū)動(dòng)齒輪，另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接第二擺臂，所述第二擺臂另一端連接推桿，所述連接推桿另一端連接所述連接桿中部。該發(fā)明自動(dòng)化程度高，減少了人工操作成本，且能夠避免物料的裝盒錯(cuò)誤，大大提高生產(chǎn)效率。該推料裝置中僅有推送桿進(jìn)行送料，物料容易發(fā)生傾倒的現(xiàn)象，而且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，現(xiàn)有技術(shù)中壓料裝置中采用凸輪壓料其存在慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升，且凸輪易損壞的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本發(fā)明采用的方案如下:
一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，包括推料小擺臂、壓料小擺臂、壓料大擺臂、推料大擺臂、推料拉桿、壓料拉桿、壓料臂和推料臂，壓料拉桿的一端固定在壓料大擺臂上，另一端固定在壓料臂上;推料臂的一端固定在推料大擺臂上，另一端固定在推料臂上，所述推料小擺臂與壓料小擺臂均通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)壓料大擺臂、推料大擺臂運(yùn)動(dòng)。該推料壓料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在提升速度的同時(shí)減輕了傳統(tǒng)凸輪壓料裝置慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升且凸輪易損壞的弊端。
[0007]優(yōu)選的是，所述推料臂與平行滑軌配合。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓料臂通過帶柄軸承與壓料板配合。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶柄軸承置于壓料板上的壓料導(dǎo)槽內(nèi)。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓料導(dǎo)槽為Z字形凹槽。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶柄軸承為一主體面上帶有一桿件的軸承。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓料板固定在推頭底板上。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓料臂和推料臂均通過滑塊與平行滑軌固定連接。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述平行滑軌置于滑軌座板的軌道內(nèi)。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軌道為一矩形凹槽。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推頭底板固定連接兩根導(dǎo)軌。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述滑軌座板通過滑塊與導(dǎo)軌連接。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓料板位于滑軌座板的上方。
【附圖說明】
[0019]圖1為按照本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為按照本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的圖1所示實(shí)施例的主視圖。
[0021]圖3為按照本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的圖1所示實(shí)施例中拆除壓料臂和推料臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中標(biāo)號(hào):
推料小擺臂I，壓料小擺臂2，壓料大擺臂3，推料大擺臂4，推料拉桿5，壓料拉桿6，推料底板7，滑軌底板8，壓料臂9，推料臂10，壓料導(dǎo)槽11，上下滑軌12，平行滑軌13，壓料板14，帶柄軸承15，軌道16，導(dǎo)軌17。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應(yīng)用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1、圖2所示，按照本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，包括推料小擺臂1、壓料小擺臂2、壓料大擺臂3、推料大擺臂4、推料拉桿5、壓料拉桿6、壓料臂9和推料臂1，壓料拉桿6的一端固定在壓料大擺臂3上，另一端固定在壓料臂9上;推料臂10的一端固定在推料大擺臂4上，另一端固定在推料臂10上，所述推料小擺臂I與壓料小擺臂2均通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)壓料大擺臂3、推料大擺臂4做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓料大擺臂3、推料大擺臂4運(yùn)動(dòng)過程中將通過推料拉桿5、壓料拉桿6帶動(dòng)壓料臂9和推料臂10做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該推料壓料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在提升速度的同時(shí)減輕了傳統(tǒng)凸輪壓料裝置慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升且凸輪易損壞的弊端。
[0025]在本實(shí)施例中，所述推料臂10與平行滑軌13配合。
[0026]本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的工作過程為:首先啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)將帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推料小擺臂I與壓料小擺臂2運(yùn)動(dòng)，推料小擺臂I與壓料小擺臂2運(yùn)動(dòng)過程中將帶動(dòng)壓料大擺臂3、推料大擺臂4做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于壓料拉桿6的一端固定在壓料大擺臂3上，另一端固定在壓料臂9上;推料臂10的一端固定在推料大擺臂4上，另一端固定在推料臂10上，故壓料臂9和推料臂10也將做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成壓料、推料的過程。由于壓料臂9通過帶柄軸承15與壓料板14配合，而帶柄軸承15置于壓料板14上的壓料導(dǎo)槽11內(nèi)，從而限制了壓料臂9只能沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；另外，由于壓料臂9和推料臂10均通過滑塊12與平行滑軌13固定連接，那么推料臂10也將沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。相比現(xiàn)有技術(shù)中的凸輪運(yùn)動(dòng)消除了慣性力，運(yùn)動(dòng)方式更加簡(jiǎn)單，提高了壓料臂9和推料臂10的運(yùn)動(dòng)速度，從而提高了該推料壓料裝置的工作效率。
[0027]如圖3所示，按照本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置的圖1所示實(shí)施例中拆除壓料臂和推料臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在本實(shí)施例中，所述壓料臂9通過帶柄軸承15與壓料板14配合。
[0029]在本實(shí)施例中，所述帶柄軸承15置于壓料板14上的壓料導(dǎo)槽11內(nèi)。
[0030]在本實(shí)施例中，所述壓料導(dǎo)槽11為Z字形凹槽。壓料臂9通過帶柄軸承15與壓料板14配合，而帶柄軸承15置于壓料板14上的壓料導(dǎo)槽11內(nèi)，從而限制了壓料臂9只能沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；另外，由于壓料臂9和推料臂10均通過滑塊12與平行滑軌13固定連接，那么推料臂10也將沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
[0031]綜上所述，壓料臂9和推料臂10沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，相比現(xiàn)有技術(shù)中的凸輪運(yùn)動(dòng)消除了慣性力，運(yùn)動(dòng)方式更加簡(jiǎn)單，提高了壓料臂9和推料臂10的運(yùn)動(dòng)速度，從而提高了該推料壓料裝置的工作效率。
[0032]在本實(shí)施例中，所述帶柄軸承15為一主體面上帶有一桿件的軸承，軸承主體置于壓料板14上的壓料導(dǎo)槽11內(nèi)；所述桿件與壓料臂9連接，從而限制了壓料臂9只能沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
[0033]在本實(shí)施例中，所述壓料板14固定在推頭底板7上。
[0034]在本實(shí)施例中，所述壓料臂9和推料臂10均通過滑塊12與平行滑軌13固定連接。
[0035]在本實(shí)施例中，所述平行滑軌13置于滑軌座板8的軌道16內(nèi)。
[0036]在本實(shí)施例中，所述軌道16為一矩形凹槽。
[0037]在本實(shí)施例中，所述推頭底板7固定連接兩根導(dǎo)軌17。
[0038]在本實(shí)施例中，所述滑軌座板8通過滑塊12與導(dǎo)軌17連接。
[0039]在本實(shí)施例中，所述壓料板14位于滑軌座板8的上方。
[0040]綜上所述，本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):壓料臂9通過帶柄軸承15與壓料板14配合，而帶柄軸承15置于壓料板14上的壓料導(dǎo)槽11內(nèi)，從而限制了壓料臂9只能沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；另外，由于壓料臂9和推料臂10均通過滑塊12與平行滑軌13固定連接，那么推料臂10也將沿著壓料導(dǎo)槽11的Z字形凹槽的軌跡進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng);推料小擺臂I與壓料小擺臂2均通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)壓料大擺臂3、推料大擺臂4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓料大擺臂3、推料大擺臂4運(yùn)動(dòng)過程中將通過推料拉桿5、壓料拉桿6帶動(dòng)壓料臂9和推料臂10做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用鏈條傳動(dòng)的方式在提升速度的同時(shí)減輕了傳統(tǒng)凸輪壓料裝置慣性力過大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、速度無法提升且凸輪易損壞的弊端。
[0041]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡(jiǎn)明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本發(fā)明的范圍已經(jīng)不言自明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，包括推料小擺臂(I)、壓料小擺臂(2)、壓料大擺臂(3)、推料大擺臂(4)、推料拉桿(5)、壓料拉桿(6)、壓料臂(9)和推料臂(10 )，壓料拉桿(6 )的一端固定在壓料大擺臂(3 )上，另一端固定在壓料臂(9 )上;推料臂(1 )的一端固定在推料大擺臂(4)上，另一端固定在推料臂(10)上，其特征在于:推料小擺臂(I)與壓料小擺臂(2)均通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)壓料大擺臂(3)、推料大擺臂(4)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:推料臂(10)與平行滑軌(13)配合。3.如權(quán)利要求1所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:壓料臂(9)通過帶柄軸承(15)與壓料板(14)配合。4.如權(quán)利要求3所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:帶柄軸承(15)置于壓料板(14)上的壓料導(dǎo)槽(11)內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:壓料導(dǎo)槽(11)為Z字形凹槽。6.如權(quán)利要求3或4所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:帶柄軸承(15)為一主體面上帶有一桿件的軸承。7.如權(quán)利要求4所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:壓料板(14)固定在推頭底板(7)上。8.如權(quán)利要求1所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:壓料臂(9)和推料臂(10)均通過滑塊(12)與平行滑軌(13)固定連接。9.如權(quán)利要求8所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:平行滑軌(13)置于滑軌座板(8)的軌道(16)內(nèi)。10.如權(quán)利要求9所述的裝盒機(jī)同步推料壓料裝置，其特征在于:軌道(16)為一矩形凹槽。
【文檔編號(hào)】B65B35/20GK105857719SQ201610350625
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】楊松, 李雄柏, 黃凌蒙, 薛書婷
【申請(qǐng)人】浙江江南制藥機(jī)械有限公司