自動化注液設(shè)備及其規(guī)則片料零件自動上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動注液設(shè)備及其規(guī)則片料零件自動上料裝置，包括上料臺、料倉以及隔料組件，上料臺具有落料孔；料倉豎立于上料臺上，用于盛裝層疊的物料；隔料組件設(shè)于落料孔周圍，其中，料倉中層疊的物料由落料孔往下落，并經(jīng)隔料組件逐個分料實現(xiàn)層疊的物料逐個垂直下落，避免物料堆疊至傳輸帶或注液操作臺上，不需要操作員頻繁地去取物料，減少了勞動力，提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
自動化注液設(shè)備及其規(guī)則片料零件自動上料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種規(guī)則片料零件自動上料裝置，還涉及一種設(shè)有該規(guī)則片料零件自動上料裝置的自動化注液設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用的集氣卡具有兩個檢測窗，第一檢測窗設(shè)有吸收層，吸收層具有檢測人體樣品的指示劑，現(xiàn)有技術(shù)中，需要人工拿起集氣卡半成品對兩個檢測窗中的指示劑進(jìn)行加液體，在拿集氣卡半成品中存在下列冋題:
[0003](I)需要有操作員頻繁去取一堆集氣卡半成品至于臺面以便另一操作員注液，浪費(fèi)人力資源，如果同一人操作將導(dǎo)致工作效率低；
[0004](2)零散堆放容易發(fā)生摩擦導(dǎo)致集氣卡半成品摩損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了自動化注液設(shè)備及其規(guī)則片料零件自動上料裝置，以解決上述零散堆放容易發(fā)生摩擦導(dǎo)致集氣卡半成品摩損和需要有操作員頻繁去取一堆集氣卡半成品至于臺面導(dǎo)致浪費(fèi)人力資源或工作效率低的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種技術(shù)方案:提供一種規(guī)則片料零件自動上料裝置，包括上料臺、料倉以及隔料組件，上料臺具有落料孔；料倉豎立于上料臺上，用于盛裝層疊的物料；隔料組件設(shè)于落料孔周圍，其中，料倉中層疊的物料由落料孔往下落，并經(jīng)隔料組件逐個分料實現(xiàn)層疊的物料逐個垂直下落。
[0007]其中，隔料組件包括多個落料引導(dǎo)板、隔料夾爪以及卡料氣缸，多個落料引導(dǎo)板于落料孔的周圍并固定于上料臺上，用于引導(dǎo)由落料孔落下的物料垂直向下落；隔料夾爪設(shè)于至少一個落料引導(dǎo)板上，定時伸縮以使層疊的物料逐個垂直下落；卡料氣缸與隔料夾爪連接以控制隔料夾爪的伸出和縮回。
[0008]其中，落料孔周圍形成有斜面，以引導(dǎo)物料落進(jìn)落料孔。
[0009]其中，規(guī)則片料零件自動上料裝置還包括兩個分別設(shè)于上料臺兩側(cè)的高度調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)設(shè)于上料臺的上升或下降。
[0010]其中，高度調(diào)節(jié)組件包括支撐座、底板、滑動板以及限位檔板，底板與支撐座連接，底板設(shè)有滑軌；滑動板與滑軌滑動連接；限位檔板一端設(shè)于支撐座與底板的端部，以將支撐座與底板連接，另一端用于限制滑動板滑出滑軌。
[0011]其中，滑動板包括支撐板和連接板，支撐板與上料臺端部連接，用于支撐上料臺；連接板設(shè)有與滑軌滑動連接的滑槽。
[0012]其中，高度調(diào)節(jié)組件還包括手柄、調(diào)節(jié)螺母以及調(diào)節(jié)桿，手柄設(shè)于限位檔板上；調(diào)節(jié)螺母固定于連接板上；調(diào)節(jié)桿具有螺紋，調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母并與手柄連接。
[0013]其中，高度調(diào)節(jié)組件還包括設(shè)于支撐座上的加強(qiáng)筋。
[0014]其中，料倉由槽型板和至少一根限料柱形成。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還采用另一個技術(shù)方案:提供一種自動化注液設(shè)備，包括上述的規(guī)則片料零件自動上料裝置。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的自動化注液設(shè)備及其規(guī)則片料零件自動上料裝置，只需將多個物料層疊于料倉，隔料組件便可逐個地將物料垂直下落，避免物料堆疊至傳輸帶或注液操作臺上，不需要操作員頻繁地去取物料，減少了勞動力，提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明的自動化注液設(shè)備的上料裝置的立體圖；
[0019]圖2是圖1中所示的上料裝置的上料臺的局部示意圖；
[0020]圖3是圖1中所示的上料裝置的高度調(diào)節(jié)組件的立體圖；
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]本發(fā)明的自動化注液設(shè)備包括上料裝置100、出料裝置以及傳輸裝置，上料裝置主要用于放置規(guī)則片料零件或其它不規(guī)則的物料，片料零件或其它物料由上料裝置落入傳輸裝置加工后進(jìn)入出料裝置形成成品。
[0023]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明的自動化注液設(shè)備的上料裝置的立體圖，本發(fā)明的上料裝置包括料倉110、上料臺120、高度調(diào)節(jié)組件130、隔料組件以及出料支撐架(圖未示)，上料臺120具有落料孔，落料孔周圍形成有斜面1212，以引導(dǎo)所述物料落進(jìn)所述落料孔1211 ;料倉110豎立于上料臺120上，用于盛裝層疊的物料；隔料組件設(shè)于落料孔1211周圍，其中，料倉110中層疊的物料由落料孔1211往下落，并經(jīng)隔料組件逐個分料實現(xiàn)層疊的物料逐個垂直下落；兩個高度調(diào)節(jié)組件130設(shè)于出料支撐架上，兩個高度調(diào)節(jié)組件130分別設(shè)于上料臺120兩側(cè)，用于調(diào)節(jié)設(shè)于上料臺120的上升或下降。
[0024]請一并參閱圖2，圖2是圖1中所示的上料裝置的上料臺的局部示意圖，隔料組件包括多個落料引導(dǎo)板122、隔料夾爪123、卡料氣缸124以及定時器(圖未示)，多個落料引導(dǎo)板122設(shè)于落料孔1211的周圍并固定于所述上料臺120上，用于引導(dǎo)由落料孔1211落下的物料可垂直落下至傳輸裝置，本發(fā)明落料引導(dǎo)板122優(yōu)選為四個；隔料夾爪123設(shè)于至少一個落料引導(dǎo)板122中，定時伸縮以使所述層疊的物料逐個垂直下落，具體地，落料引導(dǎo)板122具有一卡料孔1231，隔料夾爪123設(shè)于卡料孔1231中；卡料氣缸124與隔料夾爪123連接以控制隔料夾爪123在伸出和縮回卡料孔以逐個地卡住物料，隔料組件還包括與卡料氣缸124連接的定時器，用于控制卡料氣缸124定時地使隔料夾爪123伸縮，值得說明的是，卡料氣缸124也可以使用液壓缸等驅(qū)動組件對隔料夾爪進(jìn)行驅(qū)動。
[0025]請一并參閱圖3，圖3是圖1中高度調(diào)節(jié)組件130的結(jié)構(gòu)立體圖，高度調(diào)節(jié)組件130包括支撐座131、底板132、滑動板133、限位檔板134、手柄135、調(diào)節(jié)桿136以及調(diào)節(jié)螺母。支撐座131呈L型，其一端設(shè)有手柄135，另一端固定于出料支撐架上，支撐座131可設(shè)置加強(qiáng)肋137以提高其支撐強(qiáng)度；底板132與支撐座131連接，該底板132設(shè)有滑軌1321 ;滑動板133與滑軌1321滑動連接，具體地，滑動板133包括支撐板1331和連接板1332，支撐板1331與上料臺120端部連接，用于支撐上料臺120，連接板1332設(shè)有與滑軌1321滑動連接的滑槽(圖未示);限位檔板134 —端設(shè)于支撐座131和底板132的端部，以將支撐座131與底板132連接，另一端用于限制滑槽滑出滑軌1321 ;手柄135設(shè)于限位檔板134上；調(diào)節(jié)螺母固定于連接板1332上，調(diào)節(jié)桿136具有螺紋，其穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母中且與手柄135連接，本發(fā)明的高度調(diào)節(jié)組件130，通過轉(zhuǎn)動手柄135，以使得調(diào)節(jié)桿136與調(diào)節(jié)螺母相對滾動，從而使得調(diào)節(jié)螺母帶動連接板1332在滑軌1321上滑動以實現(xiàn)對上料臺120的高度調(diào)節(jié)。
[0026]本發(fā)明的料倉110為一個以上，優(yōu)選為四個；料倉110可以為與物料匹配的空心筒，也可以是如圖1所示的由槽型板111和至少一根限料柱112形成的開放倉。
[0027]本發(fā)明的上料裝置，只需將多個物料一起置于料倉110，上料臺120便可逐個地將物料垂直下落，避免物料堆疊至傳輸帶或注液操作臺上，不需要操作員頻繁地去取物料，減少了勞動力，提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，包括: 上料臺，具有落料孔； 料倉，豎立于所述上料臺上，用于盛裝層疊的物料； 隔料組件，設(shè)于所述落料孔周圍，其中， 所述料倉中所述層疊的物料由所述落料孔往下落，并經(jīng)所述隔料組件逐個分料實現(xiàn)所述層疊的物料逐個垂直下落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述隔料組件包括: 多個落料引導(dǎo)板，設(shè)于所述落料孔的周圍并固定于所述上料臺上，用于引導(dǎo)由所述落料孔落下的所述物料垂直向下落； 隔料夾爪，設(shè)于至少一個所述落料引導(dǎo)板上，定時伸縮以使所述層疊的物料逐個垂直下落； 卡料氣缸，與所述隔料夾爪連接以控制所述隔料夾爪的伸出和縮回。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述落料孔周圍形成有斜面，以引導(dǎo)所述物料落進(jìn)所述落料孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述規(guī)則片料零件自動上料裝置還包括兩個分別設(shè)于所述上料臺兩側(cè)的高度調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)設(shè)于所述上料臺的上升或下降。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件包括: 支撐座； 底板，與支撐座連接，所述底板設(shè)有滑軌； 滑動板，與所述滑軌滑動連接； 限位檔板，一端設(shè)于所述支撐座與所述底板的端部，以將所述支撐座與所述底板連接，另一端用于限制所述滑動板滑出所述滑軌。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述滑動板包括: 支撐板，與所述上料臺端部連接，用于支撐所述上料臺； 連接板，設(shè)有與所述滑軌滑動連接的滑槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件還包括: 手柄，設(shè)于所述限位檔板上； 調(diào)節(jié)螺母，固定于所述連接板上； 調(diào)節(jié)桿，具有螺紋，所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺母并與所述手柄連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)組件還包括設(shè)于所述支撐座上的加強(qiáng)筋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置，其特征在于，所述料倉由槽型板和至少一根限料柱形成。10.一種自動化注液設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的規(guī)則片料零件自動上料裝置。
【文檔編號】B65G47/74GK105836444SQ201510022042
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】李俊華, 李鴻生, 黃志聰, 唐澤璽
【申請人】深圳市華方旭科技有限公司