精確放料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料制造生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種粉狀耐火材料的精確放料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的耐火材料制品的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果，對(duì)耐火材料用料的多少、配比的精確度都有比較嚴(yán)格的要求，所以在制造過(guò)程中需要對(duì)物料進(jìn)行稱重處理。
[0003]目前將物料放入稱重設(shè)備內(nèi)稱重的放料方式常見(jiàn)的有:1、手工放料；2、料倉(cāng)直接開(kāi)倉(cāng)傾倒物料；3、蛟龍式放料；4、履帶式送料放料等等。由于耐火材料的顆粒不均勻，材料內(nèi)粗糙度大，容易在放料的時(shí)候結(jié)成塊狀，從而卡死的在料倉(cāng)內(nèi)，或者放料時(shí)，整塊墜落，導(dǎo)致放料不流暢或者放料重量不穩(wěn)定。從而影響耐火材料在壓制后，出現(xiàn)各類的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種精確放料機(jī)構(gòu)，使耐火材料在稱料過(guò)程中，能夠十分精確和流暢的放料。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種精確放料機(jī)構(gòu)，與測(cè)量物料重量的稱重機(jī)構(gòu)對(duì)接。所述放料機(jī)構(gòu)包括用于堆積物料并將堆積的物料順暢送出的堆料組件和用于將所述堆料組件送出的物料精確刮入所述稱重機(jī)構(gòu)的刮料組件，所述刮料組件具有第一刮板，所述第一刮板能夠插入物料中刮動(dòng)物料，所述第一刮板插入物料的深度可調(diào)節(jié)。
[0006]優(yōu)選的，所述堆料組件包括堆料倉(cāng)和用于攪拌堆料倉(cāng)內(nèi)的物料的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)在堆料倉(cāng)內(nèi)的耙梨和與耙犁連接的攪拌氣缸，所述攪拌氣缸裝設(shè)在堆料倉(cāng)的倉(cāng)壁上，攪拌氣缸帶動(dòng)耙犁在堆料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述堆料倉(cāng)的出料口處裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)刮板，翻轉(zhuǎn)刮板與翻轉(zhuǎn)氣缸連接，所述翻轉(zhuǎn)刮板通過(guò)翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)在出料口處翻轉(zhuǎn)將堆積在堆料倉(cāng)內(nèi)的物料刮出。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮料組件還包括輸料倉(cāng)，輸料倉(cāng)的進(jìn)口與堆料倉(cāng)的出料口對(duì)接，輸料倉(cāng)接受堆料倉(cāng)送出的物料，所述輸料倉(cāng)上端開(kāi)口，所述第一刮板裝設(shè)在輸料倉(cāng)上方，第一刮板能夠從輸料倉(cāng)的上端開(kāi)口伸入輸料倉(cāng)內(nèi)并能夠?qū)⑽锪瞎纬鲚斄蟼}(cāng)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，在輸料倉(cāng)的出口處裝設(shè)有擋板，所述擋板與輸料倉(cāng)的出口形成放料縫隙，輸料倉(cāng)內(nèi)的物料從放料縫隙流出到稱重機(jī)構(gòu)中。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述輸料倉(cāng)的外側(cè)壁上還裝設(shè)有第一氣缸，所述擋板與第一氣缸連接，所述第一氣缸帶動(dòng)擋板運(yùn)動(dòng)使擋板具有靠近輸料倉(cāng)的出口和遠(yuǎn)離輸料倉(cāng)的出口兩個(gè)位置，擋板在靠近輸料倉(cāng)的出口形成的放料縫隙小于擋板在遠(yuǎn)離輸料倉(cāng)的出口形成的放料縫隙。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮料組件還包括能夠帶動(dòng)第一刮板Z軸方向和沿X軸方向線性運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一刮板沿Z軸方向線性運(yùn)動(dòng)能夠插入在物料中，所述第一刮板沿X軸方向線性運(yùn)動(dòng)能夠刮動(dòng)物料。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括X軸絲杠組件和Z軸絲杠組件，Z軸絲杠組件裝設(shè)在X軸絲杠組件上，第一刮板裝設(shè)在Z軸絲杠組件上，X軸絲杠組件帶動(dòng)Z軸絲杠組件和第一刮板沿X軸方向線性運(yùn)動(dòng)，Z軸絲杠組件帶動(dòng)第一刮板沿Z軸方向線性運(yùn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述X軸絲杠組件包括第一伺服電機(jī)、與第一伺服電機(jī)連接的第一滾珠絲杠，所述Z軸絲杠組件包括裝設(shè)在第一滾珠絲杠上的Z軸支架、裝設(shè)在Z軸支架上的第二伺服電機(jī)和第二滾珠絲杠，第二伺服電機(jī)與第二滾珠絲杠連接，第一刮板裝設(shè)在第二滾珠絲杠上。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一刮板上還裝設(shè)有第二刮板組件，第二刮板組件包括第二刮板和與第二刮板連接的第二氣缸，第二氣缸帶動(dòng)第二刮板沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，第二刮板的下端面具有低于第一刮板下端面和高于第一刮板下端面的兩個(gè)位置。
[0015]以上所涉及到的上下等方位詞，是在精確放料機(jī)構(gòu)使用時(shí)的方位作定義的。上述的X軸是以輸料倉(cāng)的物料輸送方向定義的，Z軸是以第一刮板插入物料的方向定義的。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用第一刮板將粉狀物料刮入稱重機(jī)構(gòu)中稱重，使物料放入稱重機(jī)構(gòu)時(shí)不會(huì)由于物料結(jié)塊而堵塞在料倉(cāng)中，第一刮板插入物料的深度可調(diào)節(jié)，使放入稱重機(jī)構(gòu)的物料的重量可精確控制。本發(fā)明使耐火材料在稱料過(guò)程中，能夠十分精確和流暢地放料。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是本發(fā)明精確放料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的左視圖；
[0020]圖3是圖1的右視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明精確放料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是堆料組件(去除堆料倉(cāng)的上蓋板)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中1、堆料組件；2、刮料組件；3、稱重機(jī)構(gòu)；4執(zhí)行機(jī)構(gòu)；11、堆料倉(cāng)；12、攪拌機(jī)構(gòu)；13、耙犁；14、攪拌氣缸；15、翻轉(zhuǎn)刮板；16、翻轉(zhuǎn)氣缸；21、第一刮板；22、輸料倉(cāng)；23、擋板；24、第一氣缸；25、第二刮板組件；26、第二刮板；27、第二氣缸；41、X軸絲杠組件；42、Z軸絲杠組件；43、第一伺服電機(jī)；44、第一滾珠絲杠；45、Z軸支架；46、第二伺服電機(jī)；47、第二滾珠絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種精確放料機(jī)構(gòu)與測(cè)量物料重量的稱重機(jī)構(gòu)3對(duì)接。所述的放料機(jī)構(gòu)用于將粉狀的物料放入稱重機(jī)構(gòu)3中進(jìn)行稱重。所述的放料機(jī)構(gòu)包括用于堆積物料并將堆積的物料順暢送出的堆料組件1、用于將所述堆料組件I送出的物料精確刮入所述稱重機(jī)構(gòu)3的刮料組件2以及用于控制堆料組件I和刮料組件2的控制系統(tǒng)(圖未示)。
[0026]如圖5所示，所述堆料組件I包括堆料倉(cāng)11和用于攪拌堆料倉(cāng)11內(nèi)的物料的攪拌機(jī)構(gòu)12。所述的堆料倉(cāng)11包括豎直堆料倉(cāng)和與豎直堆料倉(cāng)對(duì)接的斜坡堆料倉(cāng)。堆料倉(cāng)11的進(jìn)料口在豎直堆料倉(cāng)的上端，堆料倉(cāng)11的出料口在斜坡堆料倉(cāng)的端部。所述攪拌機(jī)構(gòu)12設(shè)置在斜坡堆料倉(cāng)內(nèi)。所述攪拌機(jī)構(gòu)12包括裝設(shè)在斜坡堆料倉(cāng)內(nèi)的耙梨13和與耙犁13連接的攪拌氣缸14。所述攪拌氣缸14裝設(shè)在斜坡堆料倉(cāng)的倉(cāng)壁上，攪拌氣缸14帶動(dòng)耙犁13在堆料倉(cāng)11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。所述堆料倉(cāng)11的出料口處裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)刮板15，翻轉(zhuǎn)刮板15與翻轉(zhuǎn)氣缸16連接，所述翻轉(zhuǎn)刮板15通過(guò)翻轉(zhuǎn)氣缸16帶動(dòng)，在出料口處定時(shí)翻轉(zhuǎn)將堆積在堆料，11內(nèi)的物料刮出。
[0027]所述刮料組件2包括輸料倉(cāng)22、第一刮板21和能夠帶動(dòng)第一刮板21沿Z軸方向和沿X軸方向線性運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)4。
[0028]所述輸料倉(cāng)22的進(jìn)口與堆料倉(cāng)11的出料口對(duì)接，輸料倉(cāng)22接受堆料倉(cāng)11送出的物料，所述輸料倉(cāng)22上端開(kāi)口。在輸料倉(cāng)22的出口處裝設(shè)有擋板23，所述擋板23與輸料倉(cāng)22的出口形成放料縫隙(圖未示)，輸料倉(cāng)22內(nèi)的物料從放料縫隙流出到稱重機(jī)構(gòu)3中。所述輸料倉(cāng)22的外側(cè)壁上還裝設(shè)有第一氣缸24，所述擋板23與第一氣缸24連接，所述第一氣缸24帶動(dòng)擋板23運(yùn)動(dòng)使擋板23具有靠近輸料倉(cāng)22的出口和遠(yuǎn)離輸料倉(cāng)22的出口兩個(gè)位置，擋板23在靠近輸料倉(cāng)22的出口形成的放料縫隙小于擋板23在遠(yuǎn)離輸料倉(cāng)22的出口位置形成的放料縫隙。
[0029]所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)4包括X軸絲杠組件41和Z軸絲杠組件42。所述X軸絲杠組件41包括第一伺服電機(jī)43、與第一伺服電機(jī)43連接的第一滾珠絲杠44，所述Z軸絲杠組件42包括裝設(shè)在第一滾珠絲杠44上的Z軸支架45、裝設(shè)在Z軸支架45上的第二伺服電機(jī)46和第二滾珠絲杠47，第二伺服電機(jī)46與第二滾珠絲杠47連接，第一刮板21裝設(shè)在第二滾珠絲杠47上。X軸絲杠組件41帶動(dòng)Z軸絲杠組件42和第一刮板21沿X軸方向線性運(yùn)動(dòng)，Z軸絲杠組件