精確放料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料制造生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種粉狀耐火材料的精確放料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的耐火材料制品的生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果，對耐火材料用料的多少、配比的精確度都有比較嚴格的要求，所以在制造過程中需要對物料進行稱重處理。
[0003]目前將物料放入稱重設(shè)備內(nèi)稱重的放料方式常見的有:1、手工放料；2、料倉直接開倉傾倒物料；3、蛟龍式放料；4、履帶式送料放料等等。由于耐火材料的顆粒不均勻，材料內(nèi)粗糙度大，容易在放料的時候結(jié)成塊狀，從而卡死的在料倉內(nèi)，或者放料時，整塊墜落，導(dǎo)致放料不流暢或者放料重量不穩(wěn)定。從而影響耐火材料在壓制后，出現(xiàn)各類的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種精確放料機構(gòu)，使耐火材料在稱料過程中，能夠十分精確和流暢的放料。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種精確放料機構(gòu)，與測量物料重量的稱重機構(gòu)對接。所述放料機構(gòu)包括用于堆積物料并將堆積的物料順暢送出的堆料組件和用于將所述堆料組件送出的物料精確刮入所述稱重機構(gòu)的刮料組件，所述刮料組件具有第一刮板，所述第一刮板能夠插入物料中刮動物料，所述第一刮板插入物料的深度可調(diào)節(jié)。
[0006]優(yōu)選的，所述堆料組件包括堆料倉和用于攪拌堆料倉內(nèi)的物料的攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括裝設(shè)在堆料倉內(nèi)的耙梨和與耙犁連接的攪拌氣缸，所述攪拌氣缸裝設(shè)在堆料倉的倉壁上，攪拌氣缸帶動耙犁在堆料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動攪拌物料。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述堆料倉的出料口處裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)刮板，翻轉(zhuǎn)刮板與翻轉(zhuǎn)氣缸連接，所述翻轉(zhuǎn)刮板通過翻轉(zhuǎn)氣缸帶動在出料口處翻轉(zhuǎn)將堆積在堆料倉內(nèi)的物料刮出。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述刮料組件還包括輸料倉，輸料倉的進口與堆料倉的出料口對接，輸料倉接受堆料倉送出的物料，所述輸料倉上端開口，所述第一刮板裝設(shè)在輸料倉上方，第一刮板能夠從輸料倉的上端開口伸入輸料倉內(nèi)并能夠?qū)⑽锪瞎纬鲚斄蟼}。
[0009]進一步優(yōu)選的，在輸料倉的出口處裝設(shè)有擋板，所述擋板與輸料倉的出口形成放料縫隙，輸料倉內(nèi)的物料從放料縫隙流出到稱重機構(gòu)中。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述輸料倉的外側(cè)壁上還裝設(shè)有第一氣缸，所述擋板與第一氣缸連接，所述第一氣缸帶動擋板運動使擋板具有靠近輸料倉的出口和遠離輸料倉的出口兩個位置，擋板在靠近輸料倉的出口形成的放料縫隙小于擋板在遠離輸料倉的出口形成的放料縫隙。
[0011]進一步優(yōu)選的，所述刮料組件還包括能夠帶動第一刮板Z軸方向和沿X軸方向線性運動的執(zhí)行機構(gòu)，所述第一刮板沿Z軸方向線性運動能夠插入在物料中，所述第一刮板沿X軸方向線性運動能夠刮動物料。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述執(zhí)行機構(gòu)包括X軸絲杠組件和Z軸絲杠組件，Z軸絲杠組件裝設(shè)在X軸絲杠組件上，第一刮板裝設(shè)在Z軸絲杠組件上，X軸絲杠組件帶動Z軸絲杠組件和第一刮板沿X軸方向線性運動，Z軸絲杠組件帶動第一刮板沿Z軸方向線性運動。
[0013]進一步優(yōu)選的，所述X軸絲杠組件包括第一伺服電機、與第一伺服電機連接的第一滾珠絲杠，所述Z軸絲杠組件包括裝設(shè)在第一滾珠絲杠上的Z軸支架、裝設(shè)在Z軸支架上的第二伺服電機和第二滾珠絲杠，第二伺服電機與第二滾珠絲杠連接，第一刮板裝設(shè)在第二滾珠絲杠上。
[0014]進一步優(yōu)選的，所述第一刮板上還裝設(shè)有第二刮板組件，第二刮板組件包括第二刮板和與第二刮板連接的第二氣缸，第二氣缸帶動第二刮板沿Z軸方向運動，第二刮板的下端面具有低于第一刮板下端面和高于第一刮板下端面的兩個位置。
[0015]以上所涉及到的上下等方位詞，是在精確放料機構(gòu)使用時的方位作定義的。上述的X軸是以輸料倉的物料輸送方向定義的，Z軸是以第一刮板插入物料的方向定義的。
[0016]本實用新型的有益效果是，本實用新型采用第一刮板將粉狀物料刮入稱重機構(gòu)中稱重，使物料放入稱重機構(gòu)時不會由于物料結(jié)塊而堵塞在料倉中，第一刮板插入物料的深度可調(diào)節(jié)，使放入稱重機構(gòu)的物料的重量可精確控制。本實用新型使耐火材料在稱料過程中，能夠十分精確和流暢地放料。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型精確放料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的左視圖；
[0020]圖3是圖1的右視圖；
[0021]圖4是本實用新型精確放料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是堆料組件(去除堆料倉的上蓋板)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中1、堆料組件；2、刮料組件；3、稱重機構(gòu)；4執(zhí)行機構(gòu)；11、堆料倉；12、攪拌機構(gòu)；13、耙犁；14、攪拌氣缸；15、翻轉(zhuǎn)刮板；16、翻轉(zhuǎn)氣缸；21、第一刮板；22、輸料倉；23、擋板；24、第一氣缸；25、第二刮板組件；26、第二刮板；27、第二氣缸；41、X軸絲杠組件；42、Z軸絲杠組件；43、第一伺服電機；44、第一滾珠絲杠；45、Z軸支架；46、第二伺服電機；47、第二滾珠絲杠。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型所述的一種精確放料機構(gòu)與測量物料重量的稱重機構(gòu)3對接。所述的放料機構(gòu)用于將粉狀的物料放入稱重機構(gòu)3中進行稱重。所述的放料機構(gòu)包括用于堆積物料并將堆積的物料順暢送出的堆料組件1、用于將所述堆料組件I送出的物料精確刮入所述稱重機構(gòu)3的刮料組件2以及用于控制堆料組件I和刮料組件2的控制系統(tǒng)(圖未示)。
[0026]如圖5所示，所述堆料組件I包括堆料倉11和用于攪拌堆料倉11內(nèi)的物料的攪拌機構(gòu)12。所述的堆料倉11包括豎直堆料倉和與豎直堆料倉對接的斜坡堆料倉。堆料倉11的進料口在豎直堆料倉的上端，堆料倉11的出料口在斜坡堆料倉的端部。所述攪拌機構(gòu)12設(shè)置在斜坡堆料倉內(nèi)。所述攪拌機構(gòu)12包括裝設(shè)在斜坡堆料倉內(nèi)的耙梨13和與耙犁13連接的攪拌氣缸14。所述攪拌氣缸14裝設(shè)在斜坡堆料倉的倉壁上，攪拌氣缸14帶動耙犁13在堆料倉11內(nèi)轉(zhuǎn)動攪拌物料。所述堆料倉11的出料口處裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)刮板15，翻轉(zhuǎn)刮板15與翻轉(zhuǎn)氣缸16連接，所述翻轉(zhuǎn)刮板15通過翻轉(zhuǎn)氣缸16帶動，在出料口處定時翻轉(zhuǎn)將堆積在堆料，11內(nèi)的物料刮出。
[0027]所述刮料組件2包括輸料倉22、第一刮板21和能夠帶動第一刮板21沿Z軸方向和沿X軸方向線性運動的執(zhí)行機構(gòu)4。
[0028]所述輸料倉22的進口與堆料倉11的出料口對接，輸料倉22接受堆料倉11送出的物料，所述輸料倉22上端開口。在輸料倉22的出口處裝設(shè)有擋板23，所述擋板23與輸料倉22的出口形成放料縫隙(圖未示)，輸料倉22內(nèi)的物料從放料縫隙流出到稱重機構(gòu)3中。所述輸料倉22的外側(cè)壁上還裝設(shè)有第一氣缸24，所述擋板23與第一氣缸24連接，所述第一氣缸24帶動擋板23運動使擋板23具有靠近輸料倉22的出口和遠離輸料倉22的出口兩個位置，擋板23在靠近輸料倉22的出口形成的放料縫隙小于擋板23在遠離輸料倉22的出口位置形成的放料縫隙。
[0029]所述執(zhí)行機構(gòu)4包括X軸絲杠組件41和Z軸絲杠組件42。所述X軸絲杠組件41包括第一伺服電機43、與第一伺服電機43連接的第一滾珠絲杠44，所述Z軸絲杠組件42包括裝設(shè)在第一滾珠絲杠44上的Z軸支架45、裝設(shè)在Z軸支架45上的第二伺服電機46和第二滾珠絲杠47，第二伺服電機46與第二滾珠絲杠47連接，第一刮板21裝設(shè)在第二滾珠絲杠47上。X軸絲杠組件41帶動Z軸絲杠組件42和第一刮板21沿X軸方向線性運