一種防止下料溜槽堵料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸送物料的下料溜槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止下料溜槽堵料裝置，適用于冶金、化工、建材、輕工、食品等行業(yè)中喂料裝置的下料溜槽上。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、化工等領(lǐng)域生產(chǎn)過程中，一些濕粘性較高的物料或者含固率較高的汽液態(tài)物料，在物料的生產(chǎn)輸送過程中，物料由上部皮帶輸送機(jī)拋下落到下料溜槽底部鋼板上，在溜槽的落料點處極易會產(chǎn)生粘料和掛料，長期運轉(zhuǎn)粘料會越積越多，從而與鋼板形成干結(jié)塊，嚴(yán)重時會產(chǎn)生下料不暢、堵料等問題。有些領(lǐng)域的物料含有大量的腐蝕介質(zhì)，如果長時間形成粘結(jié)，會因腐蝕而降低鋼板的強(qiáng)度和縮短溜槽的使用壽命，而目前的生產(chǎn)型企業(yè)，在實際生產(chǎn)過程中，遇到此類問題時通常會采取停機(jī)檢修疏通或者更換下料溜槽的應(yīng)對策略，其后果是生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行受到了破壞，同時也影響了生產(chǎn)和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中下料溜槽上物料粘接形成的堆積而導(dǎo)致的堵料問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防積料效果好、安裝使用方便的防下料溜槽堵料裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種防止下料溜槽堵料裝置，在下料溜槽的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)向套，撥叉導(dǎo)向套內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)桿，撥叉導(dǎo)桿的上端連接有驅(qū)動裝置，撥叉導(dǎo)桿的下端鉸接有位于下料溜槽內(nèi)部的撥叉，所述驅(qū)動裝置包括固設(shè)在電機(jī)支座上的電機(jī)和凸輪、復(fù)位彈簧，電機(jī)支座安裝在下料溜槽的外側(cè)壁上，凸輪連接在電機(jī)的輸出軸上，撥叉導(dǎo)桿的上端還套設(shè)有復(fù)位彈簧，在復(fù)位彈簧的作用下?lián)懿鎸?dǎo)桿的上端部始終與凸輪接觸。
[0005]進(jìn)一步的，所述撥叉導(dǎo)桿的上端部安裝有可拆卸的球形手柄。
[0006]進(jìn)一步的，所述撥叉位于下料溜槽內(nèi)的落料點側(cè)壁上。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端與撥叉導(dǎo)桿的上端鉸接。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性:
當(dāng)濕黏物料由皮帶或者其他輸送設(shè)備卸下落到下料溜槽的底部鋼板上，在物料與底部鋼板瞬間發(fā)生粘結(jié)的同時，又被執(zhí)行往復(fù)運動的活動的撥叉將其移開，從而實現(xiàn)了不粘料、不積料的目的；本發(fā)明不僅具有能有效防止下料溜槽因為物料的粘結(jié)而造成的積料、堵料等下料不順暢問題，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、免維護(hù)和自動化程度高等優(yōu)點，保證了生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行，從而提高了工作效率。；本發(fā)明可有效避免因長期粘結(jié)高腐蝕物料對下料溜槽的腐蝕，從而提高了下料溜槽的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:1、下料溜槽；2、電機(jī)；3、凸輪；4、復(fù)位彈簧；5、電機(jī)支座；6、撥叉導(dǎo)桿；7、撥叉導(dǎo)向套；8、銷軸；9開口銷；10、撥叉。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]如圖1所示，一種防止下料溜槽堵料裝置，在下料溜槽I的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)向套7，撥叉導(dǎo)向套7內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)桿6，撥叉導(dǎo)桿6的上端連接有驅(qū)動裝置，撥叉導(dǎo)桿6的下端通過銷軸8及穿設(shè)在銷軸上的開口銷9鉸接有位于下料溜槽I內(nèi)部的撥叉10，優(yōu)選的，撥叉10位于下料溜槽I內(nèi)的落料點側(cè)壁上，便于實時移開瞬間粘接在下料溜槽上的物料；所述驅(qū)動裝置包括固設(shè)在電機(jī)支座5上的電機(jī)2和凸輪3、復(fù)位彈簧4，電機(jī)支座5安裝在下料溜槽I的外側(cè)壁上，凸輪3連接在電機(jī)2的輸出軸上，撥叉導(dǎo)桿6的上端還套設(shè)有復(fù)位彈簧4，在復(fù)位彈簧4的作用下?lián)懿鎸?dǎo)桿6的上端部始終與凸輪3接觸。
[0012]為了減小凸輪3與撥叉導(dǎo)桿6接觸時的阻力，可以在撥叉導(dǎo)桿6的上端部安裝可拆卸的球形手柄，使得凸輪與球形手柄的接觸為點接觸，使得接觸阻力較小，而且，球形手柄也便于更換。
[0013]所述驅(qū)動裝置還可以采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的一端與電機(jī)2的輸出軸連接，另一端與撥叉導(dǎo)桿6的上端鉸接。
[0014]所述撥叉10的形狀、寬度可根據(jù)下料溜槽的實際形狀來制定；另外，撥叉可以采用兩段或者三段鉸接組成，這樣既保證撥叉的剛性，又防止撥叉在捅料過程中不會被卡死。
[0015]電機(jī)支座5上設(shè)置有一槽口，撥叉導(dǎo)桿6上端穿過該槽口的上、下側(cè)板，套設(shè)于撥叉導(dǎo)桿上的復(fù)位彈簧4位于該槽口內(nèi)，在撥叉導(dǎo)桿6上設(shè)置有限位部，復(fù)位彈簧4位于限位部與槽口的下側(cè)板之間。
[0016]需要說明的是，本發(fā)明能夠適用于各種形狀結(jié)構(gòu)的下料溜槽，如方形、圓形或其它形狀，采用不同形狀的下料溜槽時，只需改變撥叉的形狀即可。
【主權(quán)項】
1.一種防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:在下料溜槽的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)向套，撥叉導(dǎo)向套內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)桿，撥叉導(dǎo)桿的上端連接有驅(qū)動裝置，撥叉導(dǎo)桿的下端鉸接有位于下料溜槽內(nèi)部的撥叉，所述驅(qū)動裝置包括固設(shè)在電機(jī)支座上的電機(jī)和凸輪、復(fù)位彈簧，電機(jī)支座安裝在下料溜槽的外側(cè)壁上，凸輪連接在電機(jī)的輸出軸上，撥叉導(dǎo)桿的上端還套設(shè)有復(fù)位彈簧，在復(fù)位彈簧的作用下?lián)懿鎸?dǎo)桿的上端部始終與凸輪接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述撥叉導(dǎo)桿的上端部安裝有可拆卸的球形手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述撥叉位于下料溜槽內(nèi)的落料點側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止下料溜槽堵料裝置，其特征是:所述驅(qū)動裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端與撥叉導(dǎo)桿的上端鉸接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止下料溜槽堵料裝置，在下料溜槽的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)向套，撥叉導(dǎo)向套內(nèi)安裝有撥叉導(dǎo)桿，撥叉導(dǎo)桿的上端連接有驅(qū)動裝置，撥叉導(dǎo)桿的下端鉸接有位于下料溜槽內(nèi)部的撥叉，所述驅(qū)動裝置包括固設(shè)在電機(jī)支座上的電機(jī)和凸輪、復(fù)位彈簧，電機(jī)支座安裝在下料溜槽的外側(cè)壁上，凸輪連接在電機(jī)的輸出軸上，撥叉導(dǎo)桿的上端還套設(shè)有復(fù)位彈簧，在復(fù)位彈簧的作用下?lián)懿鎸?dǎo)桿的上端部始終與凸輪接觸。當(dāng)濕黏物料由皮帶或者其他輸送設(shè)備卸下落到下料溜槽的底部鋼板上，在物料與底部鋼板瞬間發(fā)生粘結(jié)的同時，又被執(zhí)行往復(fù)運動的活動的撥叉將其移開，從而實現(xiàn)了不粘料、不積料的目的。
【IPC分類】B65G11-20
【公開號】CN104828456
【申請?zhí)枴緾N201510143112
【發(fā)明人】王雅娟, 王琳, 張凱博, 王文煜, 欒素青, 弓潔, 王自興, 曾偉兵, 陳士超, 王凱, 王觀民, 解華華
【申請人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月30日