專利名稱：帶有壓力控制裝置用于分發(fā)流體的容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及主權利要求前序部分所描述的那種類型的容器。這類容器可從FR-A-2690142中查知。
這種已知容器包括包含所分發(fā)流體的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間包含帶有壓力控制裝置的壓力容器。在該容器中，形成可在相對高的壓力下導入氣體的第一室，并且提供了可由關閉部件關閉之的出口。關閉部件為細棒狀，在出口處被可緊緊密封的O-形環(huán)環(huán)繞。上述棒狀元件上有一個環(huán)繞的溝槽。在壓力容器中，于第一室的對面形成了第二室；在靠近第一室的一邊，第二室被與棒狀元件一端相接的一個隔膜所關閉。在第二室中，通過氣體產(chǎn)生控制壓力。在第一室與第二室之間包含了第三室，棒狀元件通過第三室延展，第三室有一個通路，從而在第三室與容器的內(nèi)部空間之間形成了一個流體連通。
在這種已知容器中，當在第三室為所需壓力，例如所需壓力等于控制壓力時，該溝槽位于第三室且出口通路被棒狀元件所關閉。當流體從內(nèi)部空間分發(fā)出來時，那里的壓力下降，導致第三室中出現(xiàn)同樣的壓力下降。結(jié)果，第二室的隔膜狀壁的部分在第一室方向產(chǎn)生變形，同時棒狀元件隨著沿軸向的移動，更進一步地進入第一室。當溝槽被移動到O-形環(huán)的水平時，壓力氣體通過溝槽流出并沿O-形環(huán)從第一室流動到第三室，并從那里流到容器的內(nèi)部空間。這引起第三室中的壓力上升以至于隔膜狀壁的部分克服控制壓力而反向變形，同時從第一室移動棒狀元件。當棒狀元件再次被O-形環(huán)扣緊時，則沒有氣體能夠從第一室中逃逸，在此條件下第三室和內(nèi)部空間得到壓力又再次等于所需壓力，此例中即為控制壓力。
這種已知容器有這樣的缺點早在將氣體壓入第一室之前，關閉部件和控制裝置，此例中即第二室、隔膜狀壁的部分以及棒狀元件，必須已經(jīng)裝好。第一室由特別高壓力下的壓力氣體通過孔口被注入第三室，以至于隔膜狀元件產(chǎn)生離開第一室方向的變形。這種過程包括棒狀元件被拉離第一室如此之遠以至有一個略呈錐形的端位于出口中。于是在高壓下氣體能夠穿過此錐形端從而被引入第一室。一旦除去高氣壓，棒狀元件在控制壓力的影響下會再一次移入出口并關閉該出口。于是就有這樣的缺點加壓氣體的導入比較復雜，應該通過較小的孔口實現(xiàn)之。而且，在注入壓力過高時會有危險，此時棒狀元件從第一室被完全拉出且當除去氣體壓力時也不會回到出口，例如在棒狀元件微微旋轉(zhuǎn)而閉合的O-形環(huán)被壓離該孔口這樣的情形。而且，在注入過程中，隔膜狀壁的部分會出現(xiàn)比較大的變形。在氣體導入第一室之后，當這種已知裝置被儲存了一段時間，控制壓力將持續(xù)作用于隔膜狀元件而沒有第三室中維持的所需反向壓力?？傊谌业膲毫嶋H上等于大氣壓。結(jié)果，隔膜會較長時間地保持較大的變形狀態(tài)，從而對其彈性性質(zhì)不利。而且，這將導致由于氣體從第二室或通過高度變形的隔膜泄漏而引起控制壓力改變的危險。
不僅如此，在隔膜漏氣的情形中，控制壓力會下降，以至封閉性喪失并且氣體從第一室自由地流向容器，結(jié)果使容器遭受過高的壓力。
該已知裝置的進一步的缺點是棒狀體通過O-形環(huán)來關閉第二室的出口。該O-形環(huán)持續(xù)遭受第二室內(nèi)的高氣壓。這意味著O-形環(huán)和/或棒狀元件沒有被精確合適地定位和/或尺寸沒被精確設計，氣體可以輕易地在棒狀元件和O-形環(huán)之間流過。這還會最終導致氣體從第一室流向容器，從而建立起高壓。這是所不希望的，因為既造成過高壓力也造成不能發(fā)揮良好的流體分發(fā)操作。
本發(fā)明的目的是提供前序部分中所描述的那種容器，其中已知容器的缺點得以避免而優(yōu)點得以保持。特別是，本發(fā)明的目的是提供帶有壓力控制裝置的容器，從而在容器中保持基本上恒定的、預先設置的壓力，該壓力控制裝置通過壓力流體能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的注入并且在比較長的時間里保持其壓力控制的功能。為此目的，本發(fā)明所述容器具有權利要求1中所述的特征。
在本發(fā)明所述容器中，在控制裝置和/或第二室不裝配的情況下第一室中能夠接受和保持壓力流體。的確，當控制部件，至少第二室，被移去，或至少壓力控制功能被終止操作時，關閉部件受偏壓而保持于關閉位置且總是使通道口關閉。這樣所得到的優(yōu)勢是，控制裝置可以在第一室被注滿以后再安裝，而且控制裝置可與第一室分開存儲和運輸。此外，還有這樣的優(yōu)點從同樣的第一室開始，可以應用不同的控制裝置，這取決于，例如，所需要的控制壓力、所需要的操作部件行程等等。這還避免了關閉部件被提前操作。的確，關閉部件只能在組裝后由控制裝置操作。更可取地，第一室由高壓的氣體或另外的壓力流體沿關閉部件注入，但第一室也可在安置關閉部件之前注滿。
在集優(yōu)點而精心的設計中，本發(fā)明所述容器具有權利要求2中所述的特征。
將關閉部件定位于至少基本上在通道口對著第一室的那側(cè)，就有這樣的優(yōu)點在使用過程中，關閉部件朝通道口方向受力并在第一室所持壓力的影響下靠壓在底座上，從而關閉通道口。通過提供用于限制關閉部件最大位移量的限制裝置，使關閉部件再不會隨便地進入第一室。通過以合適的方式設計限制裝置，壓力氣體能夠通過通道口導入第一室，同時以簡單方式穿過關閉部件。為此目的，限制裝置可以附帶諸如肋狀物、狹槽或通道口，從而使處于已離開通道口的關閉部件靠在所述肋狀物或所述狹槽與通道口之間的材料的至少一部分，同時一方面在通道口與關閉部件之間提供流體連通，另一方面在所述肋狀物或所述狹槽與通道口之間形成凹處。而且，這樣的肋狀物、狹槽或通道口可以設在關閉部件本身面對底座的一側(cè)。
作為偏壓裝置，最好選用彈性裝置，在第一室中沒有額外壓力時也把關閉部件壓向關閉位置。這就很容易地避免了第一室內(nèi)部空間的污染，而且同時沒有氣體或固體物質(zhì)由此逃逸。
在進一步的優(yōu)選實施例中，本發(fā)明所述容器具有權利要求3中所述的特征。
在這樣的容器中，具有這樣的優(yōu)點控制部件的主要移動方向不會與關閉部件的主要移動方向一致，這使得設計有了更大的自由度和更大的允許偏差。的確，在主要移動方向一致的情形，第二室的、至少控制裝置的位置的確定必須特別精確地取決于至少是處在關閉位置上的關閉部件。這樣的容器還會有進一步的優(yōu)點控制裝置朝向關閉部件主要移動方向的無意移動不會，至少不會直接地導致關閉部件的移動。這樣，就更有效地防止了氣體的無意釋放。
控制裝置最好至少基本上在第一室外伸展，使其能以簡單的方式移動。畢竟，這不包括在第一室中一孔口的開放。
在特另優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明所述容器還具有權利要求5中所述的特征。
使用至少閥門的一部分作為關閉部件具有這樣的優(yōu)點能夠很容易地制出在關閉位置被施以偏壓的關閉部件。以至少能被控制裝置打開關閉部件的方式來安排的優(yōu)點是，通過這樣的閥門，可在本發(fā)明所述容器中得到自我調(diào)節(jié)壓力的控制裝置。
在進一步的優(yōu)選實施例中，本發(fā)明所述容器具有權利要求7中所述的特征。
控制裝置與關閉部件的可分離連接使得相對于控制裝置來定位關閉部件能以比較簡單的方式完成，同時通過控制裝置能夠方便地移動關閉部件?？酆线B接能以比較簡單的方式完成接合。而且，這還可以簡單地防止控制裝置與關閉部件脫離，從而避免功能喪失。
在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明所述容器具有權利要求9中所述的特征。
在第一個缸體中包含第一室而在第二個缸體中包含第二室，這些缸體可通過接合裝置接合，這樣能夠以結(jié)構(gòu)簡單的方式得到本發(fā)明所述容器。特別是扣合連接的使用使這樣的接合能夠以高度簡單的方式完成。這樣的扣合連接最好設計成不能不費力地再分離。實際上，還可采用其他的接合裝置，如卡口裝置，螺紋連接等等。
在另一可選擇的實施例中，為第一室提供了一個注入口，與通道口有一定距離。這樣做的優(yōu)點是第一室無須通道口來注入。
在進一步可選擇的實施例中，本發(fā)明所述容器具有權利要求11中所述的特征。
通過在球形的抑或可擴張的元件中收集從第一室逸出的氣體，這樣做的優(yōu)點是避免了所分發(fā)流體與壓力流體之間的接觸和混合。這在下列情形特具優(yōu)勢，例如出于毒性或化學原因，壓力流體必須分發(fā)，或至少不得與所分發(fā)流體一起分發(fā)。
本發(fā)明進一步涉及用于本發(fā)明所述容器的壓力控制裝置。
按照本發(fā)明所述的壓力控制裝置具有權利要求13中所述的特征。
通過使用能與第一室接合且至少包括通道口和關閉部件的中間部件，為第一室提供一個比較簡單、帶有合適通道口的缸體。在需要時，帶有控制部件的第二室可安置并接合到中間部件，從而得到所需的壓力控制裝置，或至少進入了一個隨時可用的狀態(tài)。使用時，針對每一種情況都能選擇帶有合適控制部件的第二室。
本發(fā)明進一步涉及制備容器的方法，具有權利要求14中所述的特征，其中所述容器用于在基本上恒壓的條件下分發(fā)流體。
使用這種方法，使用者很容易地得到了一種直接準備使用的容器。當該容器中流體的一部分移去時，容器中的壓力原則上會減小。通過壓力控制裝置，一定量的流體，具體說是一種氣體，會從第一室中釋放出以補償上述的壓力減小。容器內(nèi)部空間的壓力最好這樣控制，使之足以在所希望的壓力下流體從容器流出。但是，應該理解的是，也能夠在低壓，比如大氣壓或低于大氣壓的水平下控制壓力，同時引入內(nèi)部空間的流體能夠，比如，作為保護氣體或用于避免內(nèi)部空間的壓力減小，畢竟這種壓力減小會使流體分發(fā)不成或至少使分發(fā)更困難。
本發(fā)明還涉及到本發(fā)明所述容器或壓力控制裝置的使用，其中所述容器或壓力控制裝置用于在基本上恒定的壓力下分發(fā)碳酸氣飲料，特別是啤酒；以及本發(fā)明所述方法的應用。
作為壓力流體，最好是氣體，特別是二氧化碳氣體或含二氧化碳的氣體，用于本發(fā)明所述的裝置或方法。但是，也可以使用另外的壓力介質(zhì)，例如一種液體。還可以通過化學方法獲得壓力流體，例如將鈣、碳酸氫鹽和諸如檸檬酸這樣的酸化合。這樣，一種壓力氣體，特別是二氧化碳氣體就產(chǎn)生了。還有許多相關的變化也是可能的。碳酸氫鹽或另外的含鈣產(chǎn)品可以包含于第三室，至少在關閉部件的相對一側(cè)。
本發(fā)明所述容器，壓力控制裝置和方法的進一步優(yōu)選實施例在從屬權利要求中給出。
為了清楚地陳述本發(fā)明，本發(fā)明所述容器，壓力控制裝置、方法和使用的若干優(yōu)選實施例將參照附圖給予進一步的解釋。在這些附圖中附

圖1是本發(fā)明所述具有壓力控制裝置的容器之側(cè)面示意圖；附圖2是第一種實施例中壓力控制裝置的側(cè)剖視示意圖；附圖3是第一種替代實施例中本發(fā)明所述壓力控制裝置細節(jié)的側(cè)剖視圖；附圖4是第二種替代實施例中壓力控制裝置細節(jié)的側(cè)剖視圖；附圖5是第三種替代實施例中壓力控制裝置細節(jié)的側(cè)剖視圖；附圖6顯示了第四種替代實施例中壓力控制裝置的細節(jié)；和附圖7是第五種替代實施例中本發(fā)明所述壓力控制裝置的一部分之側(cè)剖視圖。
在此詳述中，本發(fā)明的描述將主要針對帶有壓力控制裝置的容器，其中該容器用于分發(fā)飲料，特別是軟飲料，更具體說是諸如啤酒的含碳酸氣飲料，還應當理解，使用這樣的裝置也可分發(fā)其他流體，例如化妝產(chǎn)品，有泡末形成的產(chǎn)品，氣體及類似物。在此詳述中，將主要針對在壓力下分發(fā)有關流體的。但是，通過壓力控制裝置，也可能保持容器內(nèi)的恒壓在(比如)容器環(huán)境的水平，以(比如)避免容器變形或為了避免容器的內(nèi)裝物受到來自外界的污染。在此詳述中，同樣的或?qū)牟糠志哂型瑯拥幕驅(qū)臄?shù)字。
圖1以高度示意性的形式顯示了容器1側(cè)截面圖，容器1基本上為圓筒罐的形式，在其內(nèi)部空間4，包含飲料2。在容器1中，可能出現(xiàn)上部空間6，例如充有二氧化碳。在容器1中進一步包含壓力控制裝置8，其包括壓力容器10，閥門組件12和出口通路14。在壓力容器10中，儲存有相當高壓力的氣體，其(高壓儲存)方式將在后文中更詳盡地敘述。通過閥門組件12，氣體經(jīng)壓力控制裝置8從壓力容器10導入容器1的內(nèi)部空間4，以控制那里的壓力，其(氣體導入)方式將在后文中更詳盡地敘述。在附圖1所示的實施例中，龍頭16裝于容器1的側(cè)壁，由此飲料2可從內(nèi)部空間4中流出。
圖2顯示了第一種實施例中的壓力控制裝置8，包括形成壓力容器10和圓筒形的第一缸體18，其形成了壓力容器10且靠近頂端有注入口20，在注入口20中有一中間部件22，其安置方式將在后文中更詳盡地敘述。在第一缸體18內(nèi)形成了第一室24，其中注入了大量的活性炭，例如具有高吸附性和對諸如二氧化碳這樣的壓力氣體具有吸附力的碳纖維26。這使得特別大的量的壓力氣體可導入取得此壓力的第一室24。這提供了這樣的優(yōu)點第一室可以比較小但包含足夠的氣體?；钚蕴康倪@種使用在本申請人早先提交的荷蘭專利申請1009654中有描述，該申請可理解為合并于此作為參考。
作為對二氧化碳的替代或補充，另一壓力流體，例如一種壓力下的液體也可包括在第一室中。如果必要，第一室中也可包含一種活性物質(zhì)，該物質(zhì)能夠與第二種活性物質(zhì)反應而形成諸如二氧化碳這樣的壓力介質(zhì)。這些活性物質(zhì)可以是，比如，酸或鈣產(chǎn)品，諸如檸檬酸和碳酸氫鹽，而第二種活性組分可以儲存在第一室中且只在壓力減小的情況下反應，或在第三室中，至少在遠離第一室的關閉部件一側(cè)。在此情況下，僅當容器內(nèi)部空間的壓力減小而關閉部件被控暫時處于打開位置且組分被混合或經(jīng)歷足夠的壓力變化時反應才發(fā)生，形成所希望的氣體。也可以用合適的方式應用其他反應，它特別依賴于所要分發(fā)的介質(zhì)。
中間部件22包括通道口28，借助于向內(nèi)伸展的法蘭30及附帶的若干旁路口32，該通道口28在其底端附近被部分地關閉。底座34從頂端插入通道口28，底座34的對著法蘭30一側(cè)有一突起表面，軸向孔36連到該表面。在突起表面35和法蘭30之間形成了一個空穴38，在其中包含可移動的球形關閉部件40，該關閉部件40受偏壓裝置42的偏壓而靠在突起表面35和軸向孔36上，并在此偏壓位置關閉軸向孔而使氣體和液體都不能通過。在所示實施例中，偏壓裝置42設計為支撐于法蘭30上的一種壓力彈簧。
如附圖2所示，中間部件22包括扣合爪或扣合環(huán)形式的第一接合裝置44，該裝置可借助于變形而通過注入口20且被固定在縱向邊緣下?？吭谧⑷肟?0縱向邊緣的頂側(cè)設有支撐邊46。以這種方式，中間部件22以位置固定的方式接合于第一缸體18，第一接合裝置44和支撐邊46提供了一種對氣體和液體的密封。為此目的，如果必要，可以采用合適的填塞裝置諸如橡皮環(huán)、液體填料、形變裝置或類似物(圖中未顯示)。在支撐邊46上面一定距離安裝有第二個、進一步的接合裝置48，它以縱向伸展的縱向邊緣的形式，平行于支撐邊46。在此第二接合裝置48下，能夠固定第二缸體52的相配的接合裝置50。該第二缸體52包括圓筒形的縱向壁54，在一端由端壁56封閉，而在另一端以扣合爪或扣合邊或類似形式安裝相配的接合裝置50。在第二缸體52內(nèi)安裝有圓形隔膜58，其縱向邊氣密且液密地固定在縱向壁54上。在端壁56，縱向壁54和隔膜58之間構(gòu)成第二室60，隔膜58是其中的可形變壁部分。在隔膜58，縱向壁54和第一室之間包含第三室62，而該室通過至少一個出口64與容器1的內(nèi)部空間4形成流體連通。從隔膜58出來的棒狀控制裝置66通過軸向孔36延伸到靠近關閉部件40的位置?？刂蒲b置66的第一端連接在隔膜58的中央，從而隔膜58一旦發(fā)生形變，控制裝置66就沿軸向移動?？刂蒲b置66長度的選擇要滿足這樣的條件通過隔膜58的形變，第二室60容積增大一定量的時候，控制裝置66的自由端，即遠離隔膜58的那端，將關閉部件40壓離基座34，使氣體在壓力下通過通道口28和旁路口32，空穴38和軸向孔36而進入第三室62，并從那里通過出口64進入容器1的內(nèi)部空間4。以這種方式，可以增加容器1的內(nèi)部空間4中的壓力，從而，比如，當飲料從容器1中流出時將該壓力提升到所需要的水平。
在使用前，壓力介質(zhì)，比如氣體，被裝在第二室60內(nèi)，處于一種稱為控制壓力的初始壓力之下，該壓力可以，比如，略高于容器1的內(nèi)部空間4中所需的壓力。該控制壓力高于內(nèi)部空間4中所需壓力的程度實際上取決于偏壓裝置42所產(chǎn)生的偏壓。當?shù)诙?0內(nèi)建立起控制壓力時，隔膜58展平且平行于端壁56，控制裝置66的自由端被置于關閉部件40的近旁。當飲料2通過龍頭16從內(nèi)部空間4中流出時，容器中的壓力會減小。這意味著第三室62中的壓力會同等地減小，結(jié)果，第二室60和第三室62的壓力差會導致隔膜58變形，從而第二室60的容積增加。這包括控制裝置66移靠向關閉部件40，將該關閉部件推離基座34，并壓靠在偏壓裝置42上。于是，氣體在壓力下從第一室24經(jīng)關閉部件40流向第三室62和內(nèi)部空間4。當?shù)谌?2且因而是內(nèi)部空間4的壓力回到所需水平時，隔膜58又受力而回到其平展位置，如附圖2所示，且同時與控制裝置66一起移動。于是，通過偏壓裝置42，關閉部件40被壓回到關閉位置，靠在基座34上。以這種方式，每當內(nèi)部空間4的壓力降低到所需壓力水平以下，氣體會從第一室24進入到內(nèi)部空間4中，從而自動得到壓力控制。如果需要，隔膜可設計成淺碟形，使第二室60內(nèi)的控制壓力對應于初始的、所需的壓力，而此時這樣的隔膜58的突起面對著第二室。在這樣的實施例中，在第二室和第三室之間需要額外的壓力差，從而使控制裝置66有足夠的位移來將關閉部件40推離基座34。而且，一旦隔膜58往相反方向移動，第三室62中的壓力在比使用平面形隔膜58時將不得不有進一步些略微的增加，以便從第二室60看，將呈凹形的隔膜變形回其突形。這意味著當關閉部件40打開時，內(nèi)部空間4中的壓力將被提升得略高于所需壓力，除非內(nèi)部空間4中的壓力降低到所需水平以下，否則氣體將不會從第一室24送進內(nèi)部空間4。
在第二室60中，可以用一種組合，比如，氣體和另一種流體或氣體和固體的一種組合作為壓力介質(zhì)，從而使控制壓力與，比如，容器1中飲料的溫度相關。這樣，比如在第二室60中，可以包含飲料2或一種流體的對應的量，同時依賴于第二室中的溫度，來自其所包含飲料的氣體使第二室中的壓力增加或減小?？梢酝ㄟ^在第二室60中包含氣體吸收裝置而取得同樣的效果，其吸收性或吸收力特別取決于溫度。以這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)部空間4中壓力的更好的控制。
本發(fā)明所述壓力控制裝置8能夠用于下述情形。通過通道口20，合適量的注入物質(zhì)26被引入第一室24中，諸如碳纖維，活性碳粉末或類似的氣體吸收和/或吸收劑，在例如從EP 5692381可查知的類似物，其中EP 5692381當理解為綜合在此作為參考。然后，中間部件22被第一接合裝置44緊密封裝在注入口上，其后，一種注入頭(未顯示)連接到中間部件22，從而壓力氣體通過軸向孔36沿著關閉部件40引入到第一室24中。該氣體壓力如此之高從而關閉部件40被移離基座34，并靠在偏壓裝置42上。上述注入頭可設有與相配的接合裝置50類似的接合裝置，使注入頭能夠連接到中間部件22的第二接合裝置48上。如果除去注入頭中的壓力，關閉部件40將被偏壓裝置42壓回到基座34上并關閉軸向孔36，從而壓力氣體被留在第一室24中。然后，最好在直接使用前，第二缸體52可由第二接合裝置48連接到中間部件22上，以上述方式，壓力控制裝置準備好供使用了。
在圖2所示的實施例中，關閉部件40被安裝在中間部件22的頂面68下面的一定距離，以免關閉部件40被基座34無意中壓上。與中間部件22一起的帶已注滿的第一室24的第一缸體18可與第二缸體52分開保存和運輸。這提供了運輸上的好處，而且可以容易地避免氣體從第一室24無意中泄露。的確，只在第一缸體18和第二缸體52接合后才開始壓力控制。進一步的優(yōu)點是，在各種情況下，根據(jù)所需應用，特別是根據(jù)所控制的壓力，用合適的第二缸體52接合到第一缸體18，至少可根據(jù)(比如)所需控制壓力，接合到中間部件22上。而且，對隔膜58所不希望的加載能夠避免，例如當?shù)诙左w52從中間部件22卸下時，可由一種帽將第三室的底側(cè)關閉。控制裝置66然后能夠從該帽的內(nèi)側(cè)達到支撐。與用于現(xiàn)有氣霧劑容器的注入裝置及類似物相比，本發(fā)明所述的一種控制裝置的進一步優(yōu)點是將氣體導入第一室24的注入裝置可具有比較簡單的設計。因為氣體無須在壓力下通過較小的出口64和第三室62導入，注入可以完成得比較快，特別是還因為在注入過程中，控制裝置66不會伸展進入軸向孔。
圖3顯示了本發(fā)明所述壓力控制裝置的一種替代實施例的一部分，其中中間部件122同樣地通過第一接合裝置144和連帶的支撐邊146裝在第一缸體118的通道口120上。以上述方式，第二缸體152裝在中間部件122上。在此實施例中，一種活塞158安置在第二缸體152中，該活塞連接到控制裝置166?；钊ㄒ环NO-形環(huán)或類似的活塞彈簧，在遠離第一室124的活塞一端形成與中間的第三室162既不透氣也不透液體的封閉的第二室160。
圖4顯示了本發(fā)明所述壓力控制裝置第二種替代實施例，其中第一缸體218帶有與內(nèi)螺線223相配的外螺線221，緊靠其頂邊219，而內(nèi)螺線223緊靠第二缸體252的底邊。第二缸體152為帽形，包括圓筒形的縱向壁254和封閉的端壁256。在第二缸體252內(nèi)同樣安置了帶有活塞彈簧270的活塞258，這樣將第二缸體252分成第二室260和第三室262。在第一室224內(nèi)，同樣包含吸收劑或吸收物質(zhì)226。
在此第二種替代實施例中，實質(zhì)上的圓筒形凹處272從第一缸體218的頂端219向第一缸體218的底端方向伸展，與第一缸體218同軸。凹處272在頂端開放，包括縱向壁276和底278。在縱向壁276中有一個通道口228，包括軸向孔236，該孔在遠離凹處的一側(cè)連接到基座234。借助彈簧形偏壓裝置242，大致上為球形的關閉部件240從(例如)第一缸體218的縱向壁內(nèi)邊得到支撐，被壓靠于基座234。銷釘280固定連接到關閉部件240且穿過軸向孔236伸入凹處272。在偏壓位置，關閉部件240緊密地壓靠在基座234上。在第一室224中，過濾器282裝在凹處272的縱向壁276和第一缸體218的外壁之間，該過濾器可透過氣體，但阻止物質(zhì)226到達關閉部件240和通道口228。
從活塞258的底邊，棒狀控制部件266延伸進凹處272。在凹處中，碟形壓力元件284裝在控制部件266周圍，該壓力元件平行于活塞258伸展且具有直徑D，從而控制部件266一旦沿軸向移動，壓力元件284就與銷釘280的自由端相接觸。因此，壓力元件284從附圖4所示的位置朝向底278的進一步移動將使銷釘280沿軸向移動且進入軸向孔，從而關閉部件240從基座234移出靠向偏壓裝置242。這樣的優(yōu)點是氣體能夠沿基座234和關閉部件240從第一室224通過通道口280流入凹處272，該凹處272連接到或形成部分第三室262。從第三室，氣體能夠通過出口264流走。控制部件266的軸向移動同樣由第三室262的壓力與第二室260的控制壓力之間的壓力差產(chǎn)生。間隔環(huán)286最好包含在凹處272中，該間隔環(huán)就能夠引導控制部件266。在間隔環(huán)中，可以包含旁路口233以通過氣體。間隔環(huán)286的直徑最好大致等同于凹處272的內(nèi)徑。間隔環(huán)能夠與控制部件266一起移動或引導之。當然，也可以設計壓力元件的直徑使之大致等于凹處272的內(nèi)徑，從而使壓力元件同時具備間隔環(huán)的功能，這樣就可以省去間隔環(huán)。
按照圖4所示的壓力裝置，第一缸體218是，例如，通過其外螺紋221旋入注入裝置的注入頭，從那里氣體在壓力下以上述方式引入第一室224。當?shù)谝桓左w218與注入頭分離后，帶著活塞258和控制部件266的第二缸體252能夠旋在第一缸體218上，然后壓力控制裝置208就可以使用了。實際上可以理解的是，代替壓縮彈簧的其他類型的偏壓裝置242也可以用于本發(fā)明所述的壓力控制裝置，例如彈性爪，柔性元件或類似的東西。另外，關閉部件可以部分地設計成活塞并包含在合適的圓筒內(nèi)，從而圓筒內(nèi)合適流體的壓縮力也可提供所需的偏壓。
圖5顯示了本發(fā)明所述壓力控制裝置308的第三種替代實施例的一部分，與附圖4顯示的實施例只有些許的可比性。在此實施例中，同樣有軸向孔336的通道口328設在第一缸體318的凹處372中。通過偏壓裝置342，關閉部件340被壓靠于基座334，銷釘380穿過軸向孔336伸入凹處372中。在此實施例中，偏壓裝置342和關閉部件340包含于帶流入口388的第四室386之中。這使得凹處372可安裝在離第一缸體318的壁比較遠的地方。
在此第三種替代實施例中，第二缸體352包含于凹處372中，從而使其端壁356緊靠凹處372的底378。在此實施例中，活塞358設計成圓筒形，其外周長大致對應于第二缸體352的內(nèi)周長，并插入活塞彈簧370或類似的不透氣體和不透液體的密封裝置。在活塞358和端壁356之間，同樣形成第二室360。在遠離第二室360的活塞358一端，裝有控制部件366，設計成帶有截頭圓錐體的縱向邊390、392的盤367。盤367的外徑(比如)大致對應于凹處372的內(nèi)徑，而截頭圓錐體的縱向邊390、392的最小截面大致等于活塞358的截面。當活塞358位于中性位置，即處于當?shù)诙?60中的壓力等于所需壓力的條件下，銷釘380的自由端緊靠在外截頭圓錐體的縱向邊390上，最好靠近那里的自由端。當由所示實施例中的內(nèi)部空間4形成的第三室壓力減小上時，活塞358將通過第二室360中的壓力向上移動，即朝著遠離端壁356的方向移動。這包括第一個截頭圓錐體的縱向邊390推開銷釘380并因此，向外推開關閉部件340，通過流人口388，第四室386和通道口328，從第一室打開氣流朝向第三室362的通路。
第二缸體352的端壁356的外邊成斜角，從而當?shù)诙左w352被壓進凹處372時，能夠容易地通過銷釘380。由于同樣的原因，提供了盤367的第二個截頭圓錐體的縱向邊392。實際上，在第二缸體352的縱向壁354中可以提供一種溝槽以使銷釘?shù)淖杂啥送ㄟ^而避免被壓離。
在此實施例中，通過通道口328將氣體引入第一室324，然后第二缸體352能夠被壓進凹處372從而使該裝置適合使用。實際上，可以理解在此實施例中，第二缸體352能夠在氣體引入第一室324之前裝配好。然而，這意味著活塞358不得不被置于使第二室360中控制壓力得以維持的位置，而且同時第三室中維持低于容器1的內(nèi)部空間4中所需壓力的一種壓力，至少該壓力控制裝置的周圍如此。
圖6顯示了本發(fā)明所述壓力控制裝置408的第四種替代實施例的一部分，包括第一缸體418，中間部件422和第二缸體452。中間部件422包含閥門494，其中該類閥門通常用于噴霧罐，諸如氣霧劑容器和類似物。這類閥門可從實際中獲知。圖6顯示了閥門494的一種合適的實施例，然而應該理解還可以有不同設計的閥門適用于本發(fā)明所述的壓力控制裝置。在所示的實施例中，閥門包括固定連接于中間部件422的第三缸體495，該缸體包含帶有壓力彈簧442作為偏壓裝置的第四缸體。棒狀元件496落在被局限于中間部件422和彈簧442的頂端之間的凸緣498上，且伸展到中間部件422之外。在中間部件422之外的部分有盲孔形式的徑向孔436。在軸管498上面有徑向孔437，終止于軸向孔436。在圖6所示的位置上，該徑向孔437被中間部件422上的密封環(huán)439關閉。第二缸體452用合適的接合裝置448、450以上述的方式安裝在中間部件422上，該第二缸體452包含活塞458用于軸向位移。在第二缸體452內(nèi)，第二室460與第三室462被活塞458分開。通過出口464，第三室462與容器的內(nèi)部空間4相通。在活塞458的底邊，形成帶有軸向孔498的圓筒形部件495，該部件在棒狀元件496頂端上。在靠近活塞458的那邊，在軸向孔436上設有一凸緣499，該凸緣從棒狀元件496頂端上得到支撐。徑向孔497從軸向孔498伸展，這使軸向孔498與第三室462流體相連。
在此實施例中，由上述方式產(chǎn)生的第二室460容積增加，導致活塞458克服彈簧442的偏壓朝著第一室424的方向移動，而棒狀元件496朝著第一室424的方向軸向移動。通過通道口428、第四室486、徑向孔437，軸向孔436，498和徑向孔497，第一室424與第三室462得到流體連接。這樣的實施例具有下面的優(yōu)點以合適的方式，可利用閥門494本身或類似物，噴霧罐本身或類似物和氣霧劑容器本身或類似物，作為本發(fā)明所述壓力控制裝置的部件。
圖7顯示了本發(fā)明所述壓力控制裝置的第五種替代實施例，其中帶有軸向孔536和基座534的通道口528設在第一缸體518的外壁中，例如頂壁中。在從關閉部件540伸展且穿過軸向孔536的銷釘580上安裝有夾環(huán)581。在夾環(huán)581和軸向孔536的縱向邊之間裝有作為偏壓裝置的彈簧542。在離開通道口528一定距離，第二缸體552例如借助合適的扣合爪544或類似的合適的接合裝置安裝在第一缸體518的相關壁部，。第一缸體518包括縱向壁554和端壁556，其以大致垂直的角度伸展到第一缸體518的相應缸壁部分?？v向壁554可以(例如)限定出第二缸體內(nèi)部空間的矩形截面。在第二缸體552中，隔膜558的縱向邊安裝方式如關于附圖2的描述。從隔膜558的中央，控制部件556與第一缸體的上述缸壁部分平行地伸展，穿過從第一缸體518的上述缸壁部分伸展出的垂直邊567上的導孔565。由此保證了控制部件556能夠在第二室560容積變化的影響下，只沿軸向移動。截頭圓錐體的壓力元件584同軸安裝在控制部件556上，其截頭圓錐體的面緊靠銷釘580的自由端。截頭圓錐體的壓力元件584朝垂直邊567方向直徑漸小而成錐體。因此，當?shù)诙?60容積增大時，銷釘580和附圖7中的關閉部件540受到向下，即朝向第一室方向的力，壓向偏壓裝置542，從而至少部分地打開通道口528。該壓力元件和控制部件的移動方向呈大約90度角。
附圖7所示的裝置使氣體在第二室和控制部件被移動時能夠通過通道口528引入第一室524。使用前，控制部件566的第一端穿過導孔565，然后第二缸體552借助扣合爪544接合到第一缸體518。
原則上，本發(fā)明所述壓力控制裝置具有另外一個重要的優(yōu)點，在第二室失去壓力時，例如由于泄漏，控制部件會被強制進入關閉位置。這方便有效地避免了氣體失控地從第一室流人第三室而導致容器產(chǎn)生不當?shù)母邏?，至少在第三室。這樣，本發(fā)明所述容器的安全性，至少所用壓力控制裝置的安全性得到進一步的提高。
本發(fā)明并不限于在說明書和附圖中所列舉的優(yōu)選實施例，在所附權利要求書所概括的本發(fā)明的框架內(nèi)可有許多變化。
例如，離開出口一定距離可提供第二注入口，氣體由此被引入第一室。該第二注入口具有(例如)這樣的優(yōu)點設計可以較大，從而使第一室的注入能夠更快地完成，而又得以保持合適的、較小尺寸的出口。更進一步，壓力控制裝置可根據(jù)用途以不同方式安裝和定位于容器中。而且，壓力控制裝置的部件，特別是第一缸體，可形成容器的一部分，例如作為其中的固定隔艙。當然，前述不同實施例也可組合起來。本發(fā)明所述裝置的偏壓裝置即可與關閉部件可分開，也可合成為一體，從而將所需的部件進一步減少?？梢岳斫?，當容器中的壓力設定得比較高時，飲料或任何其他介質(zhì)甚至，例如，粉末或顆粒產(chǎn)物可經(jīng)出口從容器中被壓出，其中通路可設計在容器的任何所希望的位置，例如在邊上或頂面。而且，除了龍頭16還可用其他的排出裝置?？蛇M一步理解，本發(fā)明所述裝置所用的活塞和隔膜可具有任何所希望的形狀，例如截面為圓形，正方形或多邊形，而且可用任何合適的材料，例如塑料或金屬。上述同樣適用于不同的缸體，中間部件，控制部件和關閉部件。在所列舉的優(yōu)選實施例中，實質(zhì)上為球形的元件在各例中都用作關閉部件。然而，可以理解，還可以用不同形狀的關閉部件，例如截頭圓錐形，碟形和類似的形狀。在用非球形關閉部件的情形，關閉部件可這樣定位，使第一室的氣壓朝在向基座方向?qū)﹃P閉部件施加額外的壓力，以增加偏壓。用于本發(fā)明所述壓力控制裝置的接合裝置可做成可逆型的，但最好使得這些裝置非破壞而不可分，從而避免不希望的方式受到操控。
這些和類似的設計都理解為是在權利要求書所述的發(fā)明框架內(nèi)。
權利要求
1.一種帶有壓力控制裝置的容器，其中在容器中壓力控制裝置保持實際恒定的預設的壓力，所述容器被安排用于分發(fā)流體，該壓力控制裝置包括用于盛納壓力流體的第一室，保持一控制壓力的第二室和第三室，其中第三室由容器的內(nèi)部空間形成或與其相通，或至少部分地被包含其中，而在第一室和第三室之間提供了一個通道口來容納用于在正常使用過程中關閉通道口的關閉部件，此時第三室的壓力低于控制壓力，一控制裝置，當?shù)谌业膲毫Φ陀诳刂茐毫r，通過第二室壁的可移動或可變形部分使該控制裝置為可移動的并且至少部分地移動關閉部件，從而使壓力流體在壓力下從第一室流向第三室，其特征在于至少控制部件和/或第二室至少部分地從第一室可移動，且提供偏壓裝置，當至少控制部件和/或第二室在第一室至少部分地移動時，以使關閉部件保持在關閉位置。
2.根據(jù)權利要求1中所述的容器，其中關閉部件至少部分地定位在通道口對著第一室的一側(cè)，并通過緊靠在通道口周圍的底座上而關閉通道口，還設有限制裝置用于限制關閉部件可能的移動，從而當關閉部件最大量地移離通道口時，流體能夠沿關該閉部件被導入第一室。
3.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中控制部件的主要移動方向與關閉部件的主要移動方向有一夾角，該夾角最好在90度和175度之間，更特別地要在90度和135度之間而最好約為90度。
4.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中第二室和控制裝置至少可大幅移開，在關閉位置的關閉部件被置于有通道口位于其中的第一室的壓力控制裝置的外表面下方。
5.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中關閉部件設計成閥門的一部分，該閥門至少通過控制部件可從關閉位置移動到開啟位置。
6.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中控制裝置包括棒狀元件，該元件至少一部分以與相關元件的縱軸線大致垂直的角度突出于鄰近部分之外，在該相關棒狀元件的軸向移動過程中，突出部分能夠與關閉部件接觸和脫離，當突出部分與之接觸時關閉部件被壓向開啟位置而當突出部分不與之接觸時被強制進入關閉位置。
7.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中控制裝置特別是借助扣合連接與關閉部件可拆卸地連接。
8.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中關閉部件包括隔膜狀元件，該元件將關閉部件壓在關閉位置。
9.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中第一室包含在第一缸體內(nèi)，第二室包含在第二缸體內(nèi)，接合裝置用于第一缸體和第二缸體的接合，特別是接合裝置用于形成扣合連接。
10.根據(jù)權利要求9中所述的容器，其中第一缸體是殼形的且?guī)в型ǖ揽?，接合裝置包括中間部件，該部件可裝在通道口中且至少包括關閉部件和通道口，中間部件還包括接合裝置，該裝置能夠與第二缸體的相配的接合裝置協(xié)同配合。
11.根據(jù)前述任一權利要求中所述的容器，其中第三室至少包含在一種球形的抑或可膨脹的元件中，從而第一室流出的氣體被收留在上述可膨脹的元件中且與容器中包含的要分發(fā)的流體保持分離。
12.用于根據(jù)前述任一權利要求中所述容器的壓力控制裝置。
13.一種壓力控制裝置，可與包含壓力流體的第一室相連或與之一起提供，其內(nèi)有建立控制壓力的第二室和使用時位于第一室和環(huán)境之間的通道口，同時通道口中包含關閉部件，用于在正常使用中當環(huán)境壓力低于控制壓力時關閉通道口，一控制裝置，通過第二室的壁的可移動或可變形部分而成為可移動的且被安排用于當環(huán)境壓力低于控制壓力時至少部分地移動關閉部件，使壓力流體在壓力下從第一室流人環(huán)境壓力中，壓力控制裝置包括中間部件，該部件至少包括通道口和關閉部件，該中間部件接合到第一室，至少該控制部件和/或第二室可從上述中間部件至少部分地移開，還包括偏壓裝置，用于當至少控制部件和/或第二室至少部分地移開時使關閉部件保持在關閉位置。
14.一種制備用于分發(fā)基本為恒壓流體的容器之方法，其中一殼形保持器設有壓力控制裝置的第一部分，該第一部分至少包括關閉部件，而關閉部件被偏壓置于關閉位置且能夠通過外側(cè)施加的額外壓力而開啟，其中處于上述額外壓力下的壓力流體沿處于較高壓力下的關閉部件流入保持器而且，一旦去掉額外壓力，關閉部件就移動到關閉位置，然后壓力控制裝置的第二部分安裝在第一部分上，上述第二部分包括由控制壓力調(diào)控的控制裝置，當容器環(huán)境的壓力低于上述控制壓力時，該控制裝置克服上述偏壓迫使關閉部件進入開啟位置，與第一和第二部分相接的保持器被放入容器中，該容器被注入要分發(fā)的流體然后關閉。
15.使用根據(jù)權利要求1-11中的任一權利要求中所述的容器或使用根據(jù)前述權利要求12或13所述的壓力控制裝置用于分發(fā)基本為恒壓的碳酸氣化飲料，特別是啤酒的。
16.根據(jù)權利要求14所述的用于制備包含碳酸氣化飲料特別是啤酒的容器來分發(fā)上述飲料的方法。
全文摘要
帶有壓力控制裝置的容器,其中壓力控制裝置用于使容器內(nèi)保持基本恒定的預設壓力。所述容器用于分發(fā)流體,壓力控制裝置包括包含壓力流體的第一室,保持控制壓力的第二室,第三室是由容器的內(nèi)部空間形成或與其相通,或至少部分地被包含其中,而在第一室和第三室之間提供了一個通道口,用來容納用于關閉通道口的關閉部件,在正常使用過程中,當?shù)谌覂?nèi)的壓力低于控制壓力時通道口打開,通過第二室壁的可移動或可變形部分使控制裝置為可移動的,并且當?shù)谌业膲毫Φ陀诳刂茐毫r至少部分地移動關閉部件,從而使壓力流體在壓力下從第一室流向第三室,至少控制部件和/或第二室至少部分地離開第一室移動,且提供偏壓裝置,當至少控制部件和/或第二室在第一室至少部分地移動時以使關閉部件保持在關閉位置。
文檔編號B65D83/66GK1334776SQ99816092
公開日2002年2月6日 申請日期1999年12月14日 優(yōu)先權日1998年12月16日
發(fā)明者J·J·T·弗洛斯維克, G·P·J·范德克勞 申請人:海尼肯技術服務有限公司