專利名稱：收縮包裝體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用含一種對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯膜制備的收縮包裝體，有一個密封切割部分(熔化法密封和切割)的這種收縮包裝體具有卓越的沖擊強度。本發(fā)明還進一步涉及用該聚酯膜收縮包裝一個制品或多個制品的方法。
背景技術：
對用于收縮包裝的薄膜，特別是用來收縮包裝一組制品的薄膜的要求是，收縮后不能起皺，沒有缺陷，能把多個制品緊密地組合在一起，并且在密封切割部分具有卓越的沖擊強度。按照慣例，廣泛應用的可收縮薄膜為聚氯乙烯或聚烯烴薄膜。
雖然聚氯乙烯可收縮薄膜具有良好的收縮性質和在密封切割部分滿意的沖擊強度，但是，由于其中含有增塑劑、熱穩(wěn)定劑和加工助劑，這些薄膜有對健康不利的問題，并且，由于其中含有氯，還有熱處理方面的問題。聚烯烴可收縮薄膜在密封切割部分有很好的沖擊強度，沒有熱處理方面的問題，然而，為了得到好的結果，它們必須在高溫下收縮，并且收縮后，聚烯烴薄膜易松弛，因此，不易將各個制品緊密地結合在一起，而且，聚烯烴薄膜柔軟，在透明度上也不好。
可收縮聚酯薄膜具有硬度、好的透明度、卓越的收縮性質，有能將各個制品緊密結合在一起的能力，并且沒有熱處理方面的問題。聚酯薄膜的唯一缺點是密封切割部分的沖擊強度不好。
公開號為29139/1989已經過審查的日本專利公開了一種改進密封部分沖擊強度的技術。這種技術是將一種熱可收縮的聚酯膜用作包裝材料，在浸入100℃的熱水中測定時，這種聚酯膜具有在縱向和橫向上至少10％的熱收縮百分數(shù)。在縱向和橫向，將一種聚酯片以至少2.5倍定位，在至少一個方向熱松弛已定位的聚酯片5-30％，可以制備出這種熱可收縮的聚酯。將這種薄膜用于包裝制品并進行熱收縮，在密封部分具有至少10千克-厘米的沖擊強度。
可是，在這種技術中，密封方法只限制為高頻熱熔接的方法。此外，雖然該文獻聲明，當在薄膜中使用一種熱粘樹脂時，可以將該薄膜進行熱密封，但是當進行密封和切割時，在密封和切割部分，這種薄膜具有低的沖擊強度。因此，這種薄膜不能應用于實際。
一般來說，當對一組制品進行收縮包裝時，采用超聲波、高頻或鎳鉻合金絲進行密封和切割。這是因為密封和切割使密封能連續(xù)進行，因而提高了操作速度，得到基本上無搭接的密封部分，使得到的包裝體具有良好的外觀，即使被密封在包裝體中的制品重量輕時，大堆的包裝體也不會坍塌。
相反，高頻熱熔接或熱熔接非連續(xù)地進行，操作速度較慢。此外，經常產生寬度為5-20毫米的搭接密封部分，使得到的包裝體的外觀很差，被密封在包裝體中的制品重量輕時，大堆的包裝體易于傾斜和坍塌。
本發(fā)明的一個目的是提供一種收縮包裝體，該包裝體由一種聚酯膜制備，其密封和切割部分具有卓越的沖擊強度。
附圖的簡要說明

圖1(a)是在密封和切割部分中的沒有完全密封區(qū)域的剖面圖，圖1(b)是被作用于密封和切割部分上的一個沖擊力沖裂的薄膜的剖面圖，圖1(c)是展開的未完全密封區(qū)域的剖面圖；圖2是不同形狀的密封和切割部分的剖面圖；
圖3是在干電池正極一面有一個密封和切割部分的收縮包裝的干電池體的透視圖；圖4是在AA堿性電池負極一面有一個密封和切割部分的收縮包裝的4節(jié)AA堿性電池體的透視圖。
本發(fā)明的公開本發(fā)明提供了包括至少一個制品的收縮包裝體，所述制品用一種含有對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯薄膜收縮包裝，該收縮包裝體有一個密封切割部分，該密封切割部分的起點具有10微米或更小的移動距離。
下面詳細地對本發(fā)明進行說明。
本發(fā)明所用含有一種對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯薄膜是從一種聚酯樹脂制備的薄膜，該聚酯樹脂含有一種對苯二甲酸乙二酯單元，該對苯二甲酸乙二酯單元含有一種作為酸性組分的對苯二甲酸或其衍生物及一種作為二元醇組分的乙二醇。
對苯二甲酸衍生物的例子包括對苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸二乙酯和其它對苯二甲酸酯。
也可以用作本發(fā)明聚酯樹脂的是通過將對苯二甲酸或其衍生物與乙二醇、至少一種酸性組分和至少一種二元醇組分進行共聚而制備的聚酯樹脂。該酸性組分選自對苯二甲酸以外的二元羧酸及其衍生物，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸、聯(lián)苯二羧酸和類似的芳香族二羧酸，草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸和類似的脂肪族二羧酸以及它們的衍生物。該二醇組分選自除乙二醇以外的二元醇，如丙二醇、丁二醇、新戊二醇、己二醇和類似的脂肪族二醇，1，4-環(huán)己甲二醇和類似的脂環(huán)族二醇，苯二甲醇、對苯二酚和類似的芳香族二醇，二甘醇以及它們的取代產物。所述聚酯樹脂可以單獨或混合使用。
在用作本發(fā)明聚酯薄膜中的樹脂組分的聚酯樹脂中，作為酸性組分的對苯二甲酸或其衍生物占至少60摩爾％，優(yōu)選為至少70摩爾％，更優(yōu)選為至少80摩爾％。
在所述聚酯樹脂中的作為二醇組分的乙二醇占至少50摩爾％，優(yōu)選為至少60摩爾％，更優(yōu)選為至少65摩爾％。
優(yōu)選的聚酯樹脂包括那些含對苯二甲酸作為二羧酸組分，乙二醇和環(huán)己二甲醇和/或新戊二醇和/或二甘醇作為二醇組分的聚酯樹脂，以及聚對苯二甲酸乙二酯和/或聚對苯二甲酸丁二酯。
所述聚酯樹脂的特性粘度為至少0.5克/分升，優(yōu)選為至少0.6克/分升，更優(yōu)選為至少0.7克/分升。特性粘度的上限為1.5克/分升，優(yōu)選為1.4克/分升，更優(yōu)選為1.3克/分升。當所述聚酯樹脂具有0.5-1.5克/分升的特性粘度時，得到的薄膜具有足夠的強度及在密封和切割部分的理想的沖擊強度。
為了改進薄膜的潤滑性能，使薄膜容易用于高速自動化操作，優(yōu)選情況下，在所述聚酯樹脂中加入無機和/或有機細顆粒。例如，所用細顆粒包括但不限于氧化硅、碳酸鈣、聚丙烯酸甲酯(PMA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)這些已知的細顆粒。
細顆粒的平均顆粒直徑為6-0.5微米，優(yōu)選為5-0.5微米，更優(yōu)選為4-1微米。當加入平均顆粒直徑為0.5-6微米的細顆粒時，在密封和切割部分具有卓越的沖擊強度，并且使薄膜得到足夠的潤滑性能。
在聚酯樹脂中加入的細顆粒的比例為約3000-200ppm，優(yōu)選為約1500-300ppm，更優(yōu)選為約1000-400ppm。當加入3000-200ppm的細顆粒時，在密封和切割部分具有卓越的沖擊強度，并且使薄膜得到足夠的潤滑性能。
使用這樣的細顆粒而得到的薄膜具有約0.1-0.6的靜摩擦系數(shù)(μs)和約0.1-0.5的動摩擦系數(shù)(μd)，并且容易用于高速自動化操作。
必要時，可以在聚酯樹脂中加入或在所述薄膜中使用穩(wěn)定劑、加工助劑、著色劑、抗氧化劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑或其它樹脂。
本發(fā)明所用的薄膜可以通過已知的制備可收縮薄膜的方法來制備。這些方法的例子包括這樣一種方法，這種方法包括將一種樹脂從一種圓筒狀模具中擠出，形成一種管狀薄膜，同時將這種管狀薄膜沿縱向和橫向雙軸定位約1.2-8倍，必要時將所述定位的薄膜進行韌化。這些方法的例子還包括這樣一種方法，這種方法包括將一種樹脂從一種T形模具中擠出，形成一種平面薄膜，同時或依次將這種薄膜沿縱向和沿橫向雙軸定位約1.2-8倍，必要時將所述定位的薄膜進行韌化。
所述薄膜的厚度沒有限制，但是通常約為5-100微米，優(yōu)選為10-30微米。
所述薄膜的收縮百分數(shù)依所要求的收縮量(即邊距)而定，在70℃熱水中浸漬30秒后進行測量時，在縱向和橫向每一個方向，通常為至少5％。在80℃熱水中浸漬30秒后進行測量時，在縱向和橫向每一個方向，通常為至少10％。
接著，對密封和切割部分的起點移動距離進行說明。密封和切割部分的起點如圖1(a)的A所示。移動距離的測定方法如下從一個收縮包裝體剪下一條垂直于密封和切割線的2毫米寬的條帶，拍照放大500倍的密封和切割部分橫斷面的縮微照片(照片1)，然后，將該條帶放置在一個張力試驗儀(Strograph)上，卡盤距離為5厘米，使密封和切割部分位于張力試驗儀的中心。將所述條帶以50毫米/分鐘的速度拉伸，當超過屈服點時停止拉伸，然后，取下該條帶。用與上述相同的方法拍照密封和切割部分橫斷面的縮微照片(照片2)。隨后，通過測定密封和切割部分的起點與作為標記的一個點，如通過示于照片1和2每一張上密封部分中的打印標記、凸出、凹陷、細顆?；蚱渌獠课镔|形成的一個小圓點之間的距離，從照片1和照片2可以發(fā)現(xiàn)密封和切割部分的起點移動距離(當密封和切割部分有如圖2所示的橫斷面時，起點E或F的移動距離可以按與上述相同的方法測定出來。)。
如圖1(a)所示，當對一種聚酯樹脂膜進行密封和切割時，形成一種從A到B延伸出來的沒有完全密封的區(qū)域。密封強度以恒定橫移速度和恒定伸長速度下測定的張力來表示(例如，按照ASTM D 822-64T、JIS K 6732或JIS K 6734的方法)。因為，橫移或伸長速度通常低至50-500毫米/分鐘，在測定過程中，沒有完全密封的區(qū)域就展開了，最后，形成如圖1(c)所示的狀態(tài)，使抗張強度得到了增加。
然而，給密封和切割部分一個瞬間的沖擊時，沒有完全密封的區(qū)域不會展開，使總的沖擊能量集中在密封的部分。另外，聚酯薄膜具有較低的撕裂強度，因此，如圖1(b)中虛線C和D所示的那樣，薄膜裂開，導致了低的沖擊強度。
本發(fā)明所用的聚酯薄膜即使受到瞬間的沖擊，也不會如圖1(b)所示的那樣裂開，而是達到圖1(c)所示的狀態(tài)，將沖擊能吸收。在本發(fā)明中，由于密封和切割部分的起點只有約10微米或更低的移動距離，密封和切割部分很容易達到如圖1(c)所示的狀態(tài)。密封和切割部分的起點移動距離通常為10微米或更低，優(yōu)選為9微米或更低，更優(yōu)選為8微米或更低。
如果移動距離高于10微米，密封和切割部分就如圖1(b)所示的那樣裂開，不能得到具有卓越的沖擊強度的密封和切割部分的收縮包裝體。
在某些情況下，根據(jù)要包裝的制品的形狀與密封和切割部分的位置之間的關系，在收縮包裝時薄膜會產生一種收縮壓力，作為其結果，密封和切割部分的起點移動距離自然落在上述特定的范圍之內。例如，當具有凹陷的制品，如盒式磁帶或精裝書籍，在凹陷位置，通過密封和切割被收縮包裝時，或者，如圖3所示，密封和切割部分在干電池的正極一面時，密封和切割部分的起點移動距離將落在該特定的范圍之內。
除了上述特殊的例子之外，通過不受限制的合適的方法將移動距離調節(jié)至上述特定范圍之內。優(yōu)選情況下，密封和切割后，用足以將沒有完全密封的區(qū)域展開的張力(通常不低于500克/毫米2，但低于密封強度)，在垂直于密封和切割線的方向上，將密封和切割部分機械展開，然后進行收縮包裝。或者，在密封和切割及收縮包裝之后，將密封和切割部分的附近在高溫下加熱，通過加熱產生的薄膜的收縮應力拉伸密封和切割部分。或者，在密封和切割時，將要密封的部分加壓，使所述部分全部密封，即不形成不完全密封的區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明，對被包裝的制品沒有限制，但是，優(yōu)選為由二或多件重的制品組成的一組制品，因為，本發(fā)明的收縮包裝體在密封和切割部分具有優(yōu)良的沖擊強度，能將多個制品緊密結合在一起。本發(fā)明一個優(yōu)選的具體實施方案是干電池收縮包裝體。
更為優(yōu)選情況下，在本發(fā)明的收縮包裝體上打上孔，以便于開封。通常，在密封和切割時，用打孔刀在體上打孔。在打孔時，切口的長度及切口與切口間的長度(下文中稱作“橋”)沒有限制，但是，收縮后切口的長度與橋的長度的比值優(yōu)選為1.5或更小，更優(yōu)選為0.7或更小。當所述比值為1.5或更小時，即使所述收縮包裝體偶然掉下，也不會沿打孔線裂開。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
在實施例中，用如下方法進行性質的測定或評價。
特性粘度的測定方法為將樹脂小球溶于苯酚與1，1，2，2-四氯乙烷(重量比為1∶1)的混合溶劑中，濃度為0.5克/100毫升，用Shibayama Scientific Instruments Works，Ltd.制造的SS-600-L1自動毛細管粘度儀測定粘度。
薄膜收縮百分數(shù)的測定如下在薄膜上剪下縱向長度為100毫米(mm)，橫向長度為100毫米的薄膜樣品，將其在一個自動調溫水加熱器的70℃的水中浸漬30秒，然后，測定縱向長度L(mm)和橫向長度L’(mm)，可以得到縱向(MD)收縮百分數(shù)(100-L)和橫向(TD)收縮百分數(shù)(100-L’)。
密封和切割部分的沖擊強度的測定如下在一個聚酯(PET)薄片(約200微米厚)的中心打一個直徑為3厘米的正圓形孔。用粘性玻璃紙帶將一個薄膜樣品固定在聚酯薄片上，使密封和切割部分位于所述孔的中心，并且能從對應于收縮包裝體的內表面的表面給薄膜樣品打孔。用一個沖擊頭(直徑為1英寸)給薄膜樣品打孔，用一個擺錘式沖擊試驗儀(Toyo Seiki Co.，Ltd.制造)測定密封和切割部分的沖擊強度。
密封強度采用一個寬為10毫米的樣品，用Shinto kaguku K.K.制造的HEIDON-17剝離試驗儀，在200毫米/分鐘的拉伸速度下測定。
密封和切割部分的起點移動距離的測定如下從一個收縮包裝體上剪下一條寬2毫米并垂直于密封和切割線的條帶，拍照放大500倍的密封和切割部分橫斷面的縮微照片(照片1)，然后，將該條帶放置在一個張力試驗儀(Strograph)上，卡盤距離為5厘米，使密封和切割部分位于張力試驗儀的中心。將所述條帶以50毫米/分鐘的速度拉伸，當超過屈服點時停止拉伸。然后，將該條帶從張力試驗儀上取下，用與上述相同的方法拍照密封和切割部分橫斷面的縮微照片(照片2)。隨后，通過測定密封和切割部分的起點與作為標記的一個點，如通過示于照片1和2每一張上密封部分中的打印標記、凸出、凹陷、細顆粒或其它外部物質形成的一個小圓點之間的距離，從照片1和照片2可以發(fā)現(xiàn)密封和切割部分的起點移動距離。(當密封和切割部分有如圖2所示的橫斷面時，起點E或F的移動距離可以按與上述相同的方法測定出來)。
落地試驗進行如下將一組四個AA堿性電池的收縮包裝體的一個角固定，在距地板60厘米的高度讓其自由落下，使包裝體上相對的角撞擊地板。將10個收縮包裝體進行落地試驗，并且進行如下評價A；包裝體沒有裂開，B；1-9個包裝體裂開，C；所有包裝體全部裂開。實施例1將15份重量的聚對苯二甲酸丁二酯(玻璃化轉化溫度為49℃，特性粘度為0.91分升/克)與85份重量的無定形聚酯樹脂(玻璃化轉化溫度為81℃，特性粘度為0.76分升/克)混合制備出一種聚酯樹脂，所述無定形聚酯樹脂含有作為二羧酸組分的對苯二甲酸及作為二醇組分的乙二醇(70摩爾％)和環(huán)己二甲醇(30摩爾％)。將聚酯樹脂熔化，并用一個T形模具在280℃擠出。在80℃用一個導向滾在縱向將擠出的薄膜定位1.3倍。將薄膜在90℃預熱5秒鐘，在85℃用一個拉幅機在橫向將薄膜定位4.0倍，在使其松弛4％的同時，將其進行韌化，得到20微米厚的薄膜。得到的薄膜的收縮百分數(shù)示于表1中。對比例1用實施例1得到的薄膜對四個AA堿性電池進行包裝，在主要收縮方向(TD)上留出5％的邊距，在與主要收縮方向垂直的方向上留出4％的邊距。然后，用超聲波，在負極一面的中心部分對薄膜進行密封和切割，得到一種預收縮包裝體。
將預收縮包裝體通過一個由Kyowa Denki K.K.制造的干熱的收縮管道S-200，形成一個收縮包裝體(圖4)。得到的包裝體的性質和評價結果示于表1中。實施例2用與對比例1相同的方法制備收縮包裝體，用一個熱空氣干燥器(在出口的空氣流速4米/秒，在出口的空氣溫度為300℃)對得到的收縮包裝體的密封和切割部分的附近進行加熱2秒鐘，得到本發(fā)明的收縮包裝體。得到的包裝體的性質和評價結果示于表1中。
實施例2的包裝體的密封強度與對比例1相似，但在密封部分的沖擊強度和落地試驗結果上有明顯不同。這是因為對比例1中，密封和切割部分起點的移動距離超出了本發(fā)明的特定范圍，而實施例2中的移動距離在所述范圍內。實施例3用與對比例1相同的方法制備預收縮包裝體，用600克/毫米2的拉力，在垂直于密封和切割線的方向上，將密封和切割部分機械展開，然后，用與對比例1相同的方法將包裝體收縮。得到的包裝體的性質和評價結果示于表1中。對比例2用與實施例3相同的方法制備收縮包裝體，不同的是用200克/毫米2的拉力將密封和切割部分機械展開。實施例4將15份重量的聚對苯二甲酸丁二酯(玻璃化轉化溫度為49℃，特性粘度為0.91分升/克)與85份重量的無定形聚酯樹脂(玻璃化轉化溫度為63℃，特性粘度為0.78分升/克)混合制備出一種聚酯樹脂，所述無定形聚酯樹脂含有作為二羧酸組分的對苯二甲酸及作為二醇組分的乙二醇(80摩爾％)、新戊二醇(15摩爾％)和二甘醇(5摩爾％)。在得到的聚酯樹脂中加入800ppm的PMMA細顆粒(平均顆粒直徑為2微米)。采用得到的混合物為一種薄膜材料，用與實施例1和2相同的方法制備收縮包裝體，不同的是用鎳鉻絲進行密封和切割。在制備預收縮包裝體之前，薄膜在MD方向上的收縮百分數(shù)為10％，在TD方向上為24％，靜摩擦系數(shù)(μs)為0.3，動摩擦系數(shù)(μd)為0.4。得到的包裝體的性質和評價結果示于表1中。對比例3將15份重量的聚對苯二甲酸丁二酯(玻璃化轉化溫度為49℃，特性粘度為0.91分升/克)與85份重量的無定形聚酯樹脂(玻璃化轉化溫度為63℃，特性粘度為0.78分升/克)混合制備出一種聚酯樹脂，所述無定形聚酯樹脂含有作為二羧酸組分的對苯二甲酸及作為二醇組分的乙二醇(80摩爾％)、新戊二醇(15摩爾％)和二甘醇(5摩爾％)。在得到的聚酯樹脂中加入800ppm的PMMA細顆粒(平均顆粒直徑為2微米)。采用得到的混合物為一種薄膜材料，用與實施例1和對比例1相同的方法制備收縮包裝體，不同的是用鎳鉻絲進行密封和切割。得到的包裝體的性質和評價結果示于表1中。
表1

實施例5用與實施例4相同的方法制備收縮包裝體，不同的是在進行密封和切割的時候，沿縱向在薄膜上打孔。切口長度與橋長度的比值為0.6。
在落地試驗中，上述得到的包裝體被評價為“A”。此外，沿打孔線，可以很容易地用手撕開該包裝體。
本發(fā)明所用薄膜是一種含有對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯薄膜，因此，該薄膜具有硬度、好的透明度和優(yōu)良的收縮性質，不會給熱處理帶來任何問題。
此外，當在所述含有對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯樹脂中加入預定量具有特定平均粒徑的細顆粒時，在沒有降低密封和切割部分沖擊強度的同時，改進得到的薄膜的潤滑性能，因此更適合高速自動化的操作過程。
再者，本發(fā)明的收縮包裝體能將各種制品緊密地結合在一起，密封和切割部分具有卓越的沖擊強度，因此，本發(fā)明的包裝體特別適合于對如干電池這樣的一組制品進行收縮包裝。
更為優(yōu)選情況下，在薄膜上打上孔，以便于打開包裝體。
權利要求
1.一種收縮包裝體，該包裝體包含至少一個用一種聚酯薄膜收縮包裝的制品，該聚酯薄膜含有一種對苯二甲酸乙二酯單元，該收縮包裝體有一個密封和切割部分，該密封和切割部分的起點具有10微米或更小的移動距離。
2.根據(jù)權利要求1的收縮包裝體，其中的聚酯薄膜的至少一個表面具有0.1-0.6的靜摩擦系數(shù)和0.1-0.5的動摩擦系數(shù)。
3.根據(jù)權利要求1的收縮包裝體，其中的聚酯薄膜含有3000-200ppm的平均顆粒直徑為6-0.5微米的細顆粒。
4.根據(jù)權利要求1的收縮包裝體，其中的制品是二或多件的一組制品。
5.根據(jù)權利要求1的收縮包裝體，其中的制品是至少一個干電池。
6.根據(jù)權利要求1的收縮包裝體，其中的聚酯薄膜被打上了孔。
7.一種制備收縮包裝體的方法，該收縮包裝體有一個密封和切割部分，該密封和切割部分的起點具有10微米或更小的移動距離，該方法包括如下步驟密封和切割一種含有對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯薄膜，對至少一個制品進行包裝，并且將密封和切割部分中沒有完全密封的區(qū)域進行展開。
8.根據(jù)權利要求7的方法，其中在收縮包裝體之前，通過在垂直于密封和切割線的方向上，用一種足以展開沒有完全密封區(qū)域的拉力，機械地展開密封和切割部分的方式，展開沒有完全密封區(qū)域。
9.根據(jù)權利要求7的方法，其中通過在高溫下加熱密封和切割部分附近的方式展開沒有完全密封區(qū)域。
10.一種制備收縮包裝體的方法，該收縮包裝體有一個密封和切割部分，該密封和切割部分的起點具有10微米或更小的移動距離，該方法包括如下步驟密封和切割一種含有一種對苯二甲酸乙二酯單元的聚酯薄膜，對至少一個制品進行包裝，并且在進行密封和切割的同時，對要密封的部分進行加壓，以達到完全的密封，這種完全的密封不形成沒有完全密封的區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種收縮包裝體,該包裝體含有至少一個用一種聚酯薄膜收縮包裝的制品,并有一個10微米或更小的移動距離的熔封起點,所述聚酯薄膜含有對苯二甲酸乙二酯單元。
文檔編號B65D71/00GK1266408SQ99800640
公開日2000年9月13日 申請日期1999年4月26日 優(yōu)先權日1998年4月28日
發(fā)明者花岡裕史, 和田房三, 岡本美奈 申請人:郡是株式會社