專利名稱：制造貼標簽的塑料瓶的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造貼標簽的塑料瓶的方法與設(shè)備。
在制造貼標簽的塑料瓶時，都知道(DE-AS 1704022)，首先要在一旋轉(zhuǎn)式吹塑機中用毛坯連續(xù)地做出塑料瓶。這類吹塑機將經(jīng)過加熱的毛坯(也稱為變形毛坯)放入相應(yīng)地構(gòu)形的吹塑模中，然后在吹塑機旋轉(zhuǎn)時，在模子中在高壓下用高溫將其吹成瓶子。以后，在吹塑機的出口，將瓶子轉(zhuǎn)送至排放星形輪上。
在此已知的方法中，完成的瓶子被轉(zhuǎn)送至一同樣旋轉(zhuǎn)地工作的充灌機中。在該處，瓶子被灌以所要求的液體。以后，瓶子在一封口機中被封口，然后被繼續(xù)輸送至一貼標簽機中。在此系統(tǒng)中有這樣的缺點，即在充灌時甚至在封口時，不總是能夠保證瓶子的要貼標簽的外表面仍然是潔凈的和干燥的，而這本身是可靠地貼上標簽的前提。
曾經(jīng)還建議過(DE-OS 2621993)，將塑料瓶有節(jié)奏地從吹塑機轉(zhuǎn)送至一轉(zhuǎn)臺上，并在此轉(zhuǎn)臺中間歇地進行各種處理步驟，也就是，首先進行檢查過程，然后貼標簽，然后加壓，然后充灌，最后進行封口與包裝。此時的缺點為，這種有節(jié)奏的工作不允許有高的通過量。
本發(fā)明的目的為提供一種方法和一種設(shè)備，用它們可以用高的效率并且仍然按可靠的標簽位置做出貼標簽的塑料瓶。
為了實現(xiàn)這一目的，按照本發(fā)明的方法包括在權(quán)利要求1中給出的步驟。按照本發(fā)明的方法具有權(quán)利要求6的特色。有利的構(gòu)形是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
在按照本發(fā)明的方法中，在吹塑機最好是在旋轉(zhuǎn)式吹塑機中連續(xù)做出塑料毛坯以后，不必在中間接以其它的處理步驟，就將其直接在吹塑機的后面即下游，在連續(xù)的流程中貼標簽，此時，只在必要時使節(jié)距與貼標簽所需要的間距相配。此時，其優(yōu)點為，通過直接依次銜接的吹塑和貼標簽，可以保證，絕對干燥和潔凈地離開吹塑機的瓶子可緊接著直接貼標簽，以致標簽?zāi)芸煽康刭N在潔凈的基底上。與有節(jié)奏的工作相反，用連續(xù)工作可以得到非常高的每小時的瓶子通過量，也就是說設(shè)備有高的效率。
在本方法的一個有利的設(shè)計中規(guī)定，瓶子在離開吹塑機時被轉(zhuǎn)送至一排放星形輪上，并在該處獲得貼標簽所需要的節(jié)距。為了實現(xiàn)這一措施，優(yōu)選采用一排放星形輪，后者設(shè)有可如此控制的用于瓶子的抓取臂，以使依次緊跟的瓶子的瓶距可以改變。這種輸送用的星形輪本身是已知的(例如DE-OS 3837118，對此將明確地予以引用)。這種措施雖然是連續(xù)的工作方式，但是節(jié)省許多地方，并且產(chǎn)生吹塑機和貼標簽機的有效連鎖(Blockung)，因為排放星形輪還可以有利地同時用作接在后面的貼標簽機的送入星形輪。但是也可以采用不產(chǎn)生節(jié)距變化的排放星形輪。在此情況下，它也可以在需要時通過接在后面的分度螺桿實現(xiàn)。
當(dāng)在貼標簽機上在瓶上戴上一預(yù)先做成套筒形的標簽時，本發(fā)明的優(yōu)點特別起作用。對于這種所謂“套筒”式標簽，通常采用能熱收縮的軟管箔或伸展箔，用它們做成套筒形段。套筒直徑選擇成只略大于要貼標簽的地方的瓶子直徑。當(dāng)瓶子仍然潔凈和干燥時，則在濕潤的位置或類似的地方將箔粘附穿戴就不會有困難，相反地，可以非常簡單而無故障地貼上套筒形標簽。接著，根據(jù)預(yù)先的擴張通過供熱或機械擠壓進行在瓶上的固定。
但是也可以聯(lián)合貼標簽的裝置一起使用本發(fā)明，該貼標簽的裝置用傳統(tǒng)的方式例如用全表面膠或局部表面膠將標簽纏繞在瓶上。
下面將參考附圖進一步說明本發(fā)明，其中

圖1所示為按照本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例的俯視圖，以及圖2用示意圖示出了按照本發(fā)明的第二實施例的俯視圖。
在圖1中整體用1描述了按照本發(fā)明的用于制造貼標簽的塑料瓶15的設(shè)備。設(shè)備1包括一用于制造塑料瓶15的吹塑機，后者按轉(zhuǎn)臺的方式建造并繞垂直的軸A旋轉(zhuǎn)。吹塑機有一位于上部的加熱輪2(只示出分度圓)，通過一送入星形輪6向加熱輪輸入塑料毛坯或預(yù)成形毛坯5。在加熱輪2上加熱至必需的吹塑溫度的預(yù)成形毛坯將通過一未詳細示出的輸送裝置轉(zhuǎn)送至在其下設(shè)置的吹塑輪3上。在吹塑輪中，通過可關(guān)閉和可打開的夾子4放置相應(yīng)的用于制造塑料瓶的模子。當(dāng)吹塑輪3沿旋轉(zhuǎn)方向U連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，就可用毛坯5做出塑料瓶15。一種具有置于上面的加熱輪和同心地位于其下的吹塑輪的這類吹塑機可從DE-GM29720311得知。
在吹塑輪3中完成的塑料瓶15在打開夾子4以后就被一沿箭頭方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的排放星形輪7取走。排放星形輪7有可控制的抓取臂8，后者被支承成可在旋轉(zhuǎn)運動上附加以擺動，也就是說，可在旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生一附加的速度分量，同時另外還可沿徑向移動，以使它即使在徑向也能改變瓶子的位置。采用這種排放星形輪7，可將從吹塑輪3上取下的瓶子15按布置在后面的貼標簽機16所要求的節(jié)距放置。
接在排放星形輪7后面的貼標簽機16包括一轉(zhuǎn)臺9，在其上成對地設(shè)置旋轉(zhuǎn)輥10，瓶子15就轉(zhuǎn)送至該旋轉(zhuǎn)輥上。在轉(zhuǎn)臺9的周邊區(qū)設(shè)置一貼標簽的裝置11，后者以已知的方式將套筒18(用可熱收縮的塑料箔制造的套筒形標簽)放在塑料瓶15上。一種這樣的貼標簽機已在WO-OS 95/27613中描述，此處將對其予以引用。由此，在吹塑機后面直接貼以標簽的瓶子15就可通過一排放星形輪13到達其它的輸送段，例如如圖1中用12表示的懸掛式氣力輸送機上。瓶子將從該處送至例如充灌機上。
如圖所示，在此實施例中，吹塑機的排放星形輪7有可控制的抓取臂8，因而它可以按接在后面的貼標簽機16的節(jié)距分散瓶子15。由此，排放星形輪7同時又是貼標簽機16的送入星形輪。這種緊湊的結(jié)構(gòu)方式可以以特別有利的方式使在吹塑輪3中做出的瓶子15在以后直接在連續(xù)的流程中進行的貼標簽過程中是潔凈而干燥的，這樣就使采用貼標簽裝置11的貼標簽過程更容易或提供一無困難的標簽張貼。緊湊的結(jié)構(gòu)方式減少了設(shè)備費用并允許在流程中連續(xù)進行標簽張貼，因而不需要在吹塑機后面有一中間貯存。機械的連續(xù)工作方式使高效率成為可能。
這些優(yōu)點也可用圖2中所示的機器達到，其中，功能相同的部分同圖1一樣用同樣的標號代表。吹塑機具有與圖1相同的結(jié)構(gòu)。所示的僅僅是位于其下的吹塑輪3。此實施形式與圖1所示的不同之處在于，瓶子從吹塑輪3送至其上的排出星形輪7不用受到控制的抓取臂進行工作，而且構(gòu)造成比較簡單的，但是瓶子則送至兩個分度螺桿14a、14b上，瓶子從后者按接在后面的貼標簽機17所要求的節(jié)距放置。貼標簽機包括兩個貼標簽的裝置11a、11b，在瓶子15上用其中一個貼一個如體部標簽，用另一個貼一個頸部標簽。一個這種機器的結(jié)構(gòu)和工作方式是已知的，在此不再詳述。在此方案中，直接在吹塑機上連鎖一個傳統(tǒng)的貼標簽機，并且至少通過一個分度螺桿用于瓶距的匹配。此外，當(dāng)瓶子被貼標簽時，它們?nèi)匀灰彩菨崈艉透稍锏模@樣就使貼標簽過程更容易。此處，工作在流程中也是連續(xù)地進行的，這樣就有可能有高的效率。
權(quán)利要求
1.用于制造貼標簽的塑料瓶的方法，它有下列步驟a)在一吹塑機最好是在一旋轉(zhuǎn)式吹塑機中用塑料毛坯連續(xù)地做出瓶子；b)以后將瓶子直接在連續(xù)的流程中貼以標簽，而不在中間接以其它處理步驟，此時，瓶子的節(jié)距在必要時預(yù)先改變，以與貼標簽時所需要的節(jié)距一致。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征為，在吹塑機的排放口將瓶子送至排放星形輪上。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征為，瓶子在排放星形輪上按貼標簽所需要的節(jié)距放置。
4.如權(quán)利要求2或3的方法，其特征為，排放星形輪還同時用作用于送至貼標簽機的送入星形輪。
5.如前述權(quán)利要求的任一項的方法，其特征為，在貼標簽機中在瓶子上戴上一預(yù)先做成套筒形的標簽。
6.用于實施如權(quán)利要求1至5的任一項的方法的設(shè)備，它具有一吹塑機(2、3)和一在吹塑機下游設(shè)置的貼標簽機，吹塑機用于在連續(xù)流程中從塑料毛坯(5)做出瓶子，其特征為，貼標簽機(16、17)如此直接接在吹塑機(2、3)后面地設(shè)置，不在中間接以其它處理裝置，以使瓶子在離開吹塑機以后直接在連續(xù)的流程中貼標簽。
7.如權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征為，在吹塑機的排放口設(shè)置一排放星形輪(7)。
8.如權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征為，排放星形輪(7)同時用作用于貼標簽機(16)的送入星形輪。
9.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征為，排放星形輪(7)設(shè)有可如此控制的抓取臂(8)，以使依次跟隨的瓶子的瓶距可以改變。
10.如權(quán)利要求6或7的設(shè)備，其特征為，在吹塑機后面接以分度螺桿(14)，后者按接在后面的貼標簽機(16、17)所需要的節(jié)距放置瓶子。
11.如權(quán)利要求6至10的任一項的設(shè)備，其特征為，貼標簽機(17)要如此構(gòu)造，以使它能將套筒形標簽(18)最好是用可熱收縮的或可伸展的塑料做的套筒形標簽戴在瓶子上。
12.如權(quán)利要求6至10的任一項的設(shè)備，其特征為，貼標簽機(17)有一在一轉(zhuǎn)臺(9)的圓周上設(shè)置的裝置(11)，以用于纏繞標簽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造貼標簽的塑料瓶的方法和設(shè)備。為了能用高的效率和可靠的標簽位置制造瓶子,預(yù)先規(guī)定,瓶子在離開吹塑機以后直接在連續(xù)的流程中貼標簽。瓶子這時仍然是潔凈和干燥的,并且允許用高速可靠地粘貼標簽。
文檔編號B65C3/26GK1262656SQ99800383
公開日2000年8月9日 申請日期1999年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月2日
發(fā)明者霍斯特·溫特 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司