專利名稱：液體充填機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體充填機(jī)，特別涉及一種可往瓶?jī)?nèi)精確地灌入一定量液體的液體充填機(jī)。
化妝品可護(hù)膚養(yǎng)顏，對(duì)人們的生活有著密不可分的聯(lián)系，其實(shí)用性不言而喻。傳統(tǒng)的往化妝品瓶子內(nèi)充填液體化妝品時(shí)的充填方式，一般是以人工方式充填，當(dāng)將液體化妝品充入可供盛裝化妝品的瓶?jī)?nèi)時(shí)，由于液體不斷流入瓶中導(dǎo)致會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的泡沫，因此，在實(shí)際使用中有待改善如下缺點(diǎn)上述填充方式往往無(wú)法精確地往瓶中灌入適當(dāng)?shù)囊后w，存在著往瓶?jī)?nèi)灌入過(guò)多或過(guò)少液體的問(wèn)題，由此會(huì)使瓶?jī)?nèi)所盛裝的化妝品液體的容量或多或少，而無(wú)法精確地使瓶?jī)?nèi)液體化妝品的容量受到一定定量的控制，因此存在著產(chǎn)品品質(zhì)不一的問(wèn)題；若是等泡沫消失后再將瓶中不足的液面補(bǔ)足時(shí)，需以人工方式補(bǔ)足液面，由此帶來(lái)了操作上的不便。
因此，上述傳統(tǒng)的充填液體方式的實(shí)用性不夠好，有必要加以改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種液體充填機(jī)，在其平臺(tái)上設(shè)置數(shù)個(gè)升降裝置，在升降裝置上設(shè)置一升降座，在升降座上設(shè)置可供盛入化妝品液體的瓶，在液體充填機(jī)的支架上設(shè)置一充填裝置，欲灌入瓶中的液體可經(jīng)由充填裝置朝下流入瓶中，若在充填時(shí)起泡沫時(shí)而朝上溢出液體，可經(jīng)由一外筒底部的外管朝上回流至外筒內(nèi)，再經(jīng)由設(shè)置于外筒一側(cè)的溢流管流入集收筒，再由泵浦抽送回流至貯槽中，以供下次裝瓶時(shí)使用。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種液體充填機(jī)，它包括一平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)有二支以上向上并列的支架，在各支架上設(shè)有一框體，在框體上設(shè)一貯槽；在平臺(tái)上設(shè)置的二組以上可作升降的升降裝置，各升降裝置分別設(shè)置于一組支架的前方；
在各支架上適當(dāng)位置朝前水平凸伸設(shè)置的一內(nèi)部具圓孔的固定座，在固定座上設(shè)有一充填裝置，充填裝置由外筒、套塊、內(nèi)筒、彈簧、活塞及頂塊組成；所述外筒呈中空狀，在外筒上設(shè)置一彈簧，外筒底部中央朝下設(shè)有一與內(nèi)部相通的外管，在外筒側(cè)邊設(shè)有一溢流管，并在外筒處橫向插置一插銷；所述套塊套設(shè)于外筒底部，在外筒內(nèi)設(shè)置一長(zhǎng)度較外筒長(zhǎng)度短的內(nèi)筒，內(nèi)筒底部朝下凸伸設(shè)有一內(nèi)管，內(nèi)管可穿入外管中，在內(nèi)筒壁面處形成一組相對(duì)的長(zhǎng)孔；所述彈簧的上端抵掣于固定座下方，在內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)一活塞，活塞可供插銷橫向插置其中并穿置于一組相對(duì)的長(zhǎng)孔中，活塞底部呈錐狀，其環(huán)側(cè)以間隔距離形成二個(gè)以上凹槽；所述頂塊設(shè)置在內(nèi)筒上，頂塊下端穿過(guò)固定座而鎖固于內(nèi)筒上，在頂塊上形成接頭，接頭與貯槽間通過(guò)管路相通。
所述外筒底部設(shè)有一緩沖塊。
所述套塊一側(cè)形成螺孔，通過(guò)螺絲擰入而固定于外筒底部。
所述內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有一個(gè)以上可供止漏的墊圈。
所述內(nèi)筒處朝下凸伸形成一直徑小于外管直徑，且長(zhǎng)度較外管長(zhǎng)度為長(zhǎng)的內(nèi)管。
所述升降裝置由固定筒、作動(dòng)桿、連桿、頂桿、升降座及撥柄組成；所述固定筒呈中空?qǐng)A筒狀，在固定筒下半部形成一凹槽，在固定筒側(cè)邊形成一側(cè)孔，在固定筒上形成一穿孔；所述凹槽內(nèi)部供穿入作動(dòng)桿、連桿與頂桿，介于作動(dòng)桿、連桿及頂桿間由凸塊與凹槽相互配合，并由一樞軸樞接，頂桿由下而上穿過(guò)穿孔，一呈L形的撥桿穿入側(cè)孔而固定于作動(dòng)桿側(cè)邊，在頂桿上設(shè)有一升降座，在升降座上形成一可放置瓶的凹槽。
所述溢流管處設(shè)管路與泵浦相通，溢流管經(jīng)由泵浦輸送至貯槽內(nèi)，并通過(guò)管路連接至一內(nèi)端頭，在內(nèi)端頭的內(nèi)部上形成二條以上肋條，在肋條上形成一螺孔，通過(guò)螺絲由上至下將外端頭螺合于螺孔上，使內(nèi)、外端頭間具有間隙，以供將液體回流至貯槽中。
所述外筒的內(nèi)底部形成有斜面。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、操作時(shí)相當(dāng)方便。本實(shí)用新型當(dāng)充填液體于瓶40中時(shí)，只需輕易地操作撥柄36，將升降座35與瓶40頂高，瓶40可由充填裝置50由上至下填充液體，因而具有操作時(shí)較為方便的優(yōu)點(diǎn)。
2、在充填后可達(dá)到具有正確液面的目的。本實(shí)用新型當(dāng)充填后，若位于瓶40內(nèi)部的液體發(fā)生泡沫而朝上溢出時(shí)，可經(jīng)由外筒51底部的外管512朝上回流至外筒51內(nèi)部，再經(jīng)設(shè)置于外筒51側(cè)邊的溢流管514回流至貯槽20中，因此在充填后可達(dá)到正確液面，以較為精確地控制液體容量。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。


圖1是本實(shí)用新型的液體充填機(jī)的立體外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的升降裝置的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型的充填裝置的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型的縱向結(jié)合剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的縱向結(jié)合剖視動(dòng)作圖。
圖6是本實(shí)用新型的貯槽內(nèi)部的局部剖視圖。
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是一種液體充填機(jī)，它包括一個(gè)可移動(dòng)式的平臺(tái)10，在平臺(tái)10上設(shè)有數(shù)支向上并列的支架11，在各支架11上設(shè)有一框體12，在框體12上設(shè)有一貯槽20。
在平臺(tái)10上設(shè)有數(shù)組升降裝置30，各組升降裝置30分別設(shè)置于一組支架11的前方，升降裝置30包括一固定筒31、作動(dòng)桿32、連桿33、頂桿34、升降座35及撥柄36。
固定筒31呈中空?qǐng)A筒狀，在固定筒31下半部的前方形成有一凹槽311，在固定筒31的側(cè)邊形成有一側(cè)孔312，在固定筒31的上方形成一上、下貫通的穿孔313。
在凹槽311的內(nèi)部可供分別穿入作動(dòng)桿32、連桿33與頂桿34等，其中介于作動(dòng)桿32、連桿33及頂桿34之間是由凸塊與凹槽相互配合，并可由一樞軸相互樞接，且頂桿34可由下而上穿過(guò)穿孔313，一呈L形的撥柄36可穿入相對(duì)的側(cè)孔312、321后而固定于作動(dòng)桿32的側(cè)邊，另在頂桿34的上方設(shè)有一升降座35，在升降座35上形成一可供放置瓶40的凹槽351。
在各支架11上的適當(dāng)位置朝前水平凸伸設(shè)有一內(nèi)部具有圓孔14的固定座13，在固定座13上設(shè)有一充填裝置50(如圖3和圖4中所示)。
充填裝置50由外筒51、緩沖塊52、套塊53、內(nèi)筒54、彈簧55、活塞56及頂塊57等組成。
外筒51呈中空狀，在外筒51上方的內(nèi)壁面形成有階梯部511，在外筒51的底部中央朝下凸伸設(shè)有一外管512，在外筒51內(nèi)部的一側(cè)形成有導(dǎo)槽513，導(dǎo)槽513的外部與一溢流管514相通，在外筒51內(nèi)底部由中央朝向外側(cè)形成有斜面516，斜面516與導(dǎo)槽513相通，以使溢流管514可提供液體的回流之用，另于外筒51處以橫向位置插置一插銷515。
在外筒51的底部可設(shè)置一緩沖塊52，以使緩沖塊52提供適當(dāng)?shù)木彌_作用，緩沖塊52的另一作用在于升降座35將瓶40舉起時(shí)有助于瓶口抵緊，而不至于發(fā)生液體滲漏的情況，另在外筒51的底部套設(shè)一套塊53，套塊53上形成有一長(zhǎng)槽531，在長(zhǎng)槽531中可設(shè)置溢流管514，在套塊53的一側(cè)形成有螺孔532，且在螺孔532處可供螺合一螺絲533，并將套塊53設(shè)置于外筒51底部。
在外筒51內(nèi)部可設(shè)置一長(zhǎng)度較外筒51長(zhǎng)度為短的內(nèi)筒54，在內(nèi)筒54的筒壁上設(shè)有數(shù)個(gè)墊圈541，墊圈541可供外筒51與內(nèi)筒54間作適當(dāng)止漏，在內(nèi)筒54底部朝下凸伸形成一直徑小于外管512直徑且長(zhǎng)度較外管512長(zhǎng)度為長(zhǎng)的內(nèi)管542，內(nèi)管542可穿入外管512中，在內(nèi)筒54的內(nèi)部形成有螺紋543，另在內(nèi)筒54的壁面位置形成有一組相對(duì)的長(zhǎng)孔544，該長(zhǎng)孔544亦可供插銷515橫向穿設(shè)其中。
在內(nèi)筒54的外部上方設(shè)有一彈簧55，彈簧55的上、下端可分別抵掣于固定座13與階梯部511之間(如圖4中所示)，以彈簧55提供適當(dāng)?shù)膹椥浴?br> 在內(nèi)筒54的內(nèi)部可由上至下設(shè)有一活塞56，活塞56可供插銷515橫向插置其上，活塞56底部呈錐狀，以間隔距離形成數(shù)個(gè)可供液體流通的凹槽561。
在內(nèi)筒54上設(shè)有一剖視呈十字形的頂塊57，頂塊57下方形成一螺桿571，螺桿571可朝下穿過(guò)固定座13的圓孔14后，并螺固于內(nèi)筒54的螺紋543上，另在頂塊57上凸伸形成接頭572，接頭572與貯槽20間是可通過(guò)管路相互導(dǎo)通(如
圖1中所示)。
在連接于溢流管514處設(shè)有管路與集收筒(圖中未示)及泵浦60相通，當(dāng)溢流出的液體經(jīng)由如
圖1中的集收筒再經(jīng)由泵浦60的抽送而輸送至貯槽20的內(nèi)部時(shí)(如圖6中所示)，可通過(guò)管路連接至一內(nèi)端頭70，在內(nèi)端頭70的內(nèi)部上方形成數(shù)支肋條71，在肋條71的相接處形成有一螺孔72，可由一螺絲81由上至下將一外端頭80螺合于螺孔72上，使內(nèi)、外端頭70、80間具有間隙，以供液體回流至貯槽20內(nèi)部，并不會(huì)產(chǎn)生朝外濺出貯槽20的問(wèn)題。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的組合后而使用時(shí)(如圖4中所示)，若當(dāng)未于瓶40中充入液體時(shí)，因升降座35并未將瓶40上頂，此時(shí)活塞56的位置位于其最低位置處，亦即可由活塞56將內(nèi)筒54底部的內(nèi)管542通過(guò)活塞56呈錐狀的底部而塞止住，此時(shí)不會(huì)使液體朝下灌入瓶40中。
另如圖5中所示，如欲于瓶40內(nèi)灌入液體時(shí)，可撥動(dòng)撥柄36呈直立狀態(tài)，亦即可使位于固定筒31內(nèi)部的作動(dòng)桿32、連桿33及頂桿34等呈直立狀，由此頂桿34將升降座35朝上頂高，此時(shí)即可同步將瓶40頂高，而瓶40的頂部可將套塊53、外筒51一并頂高，并使彈簧55呈壓縮狀態(tài)，而位于外筒51上的插銷515亦被上頂，使插銷515可在長(zhǎng)孔544上朝上推動(dòng)，因而可使活塞56亦被朝上推動(dòng)，此時(shí)，利用高度上的落差可使液體經(jīng)由活塞56的凹槽561而朝下流通至內(nèi)筒54的內(nèi)管542中，而作充填動(dòng)作，瓶40可與緩沖塊52間密合而成為密閉的空間，故液體于充填進(jìn)入瓶40的內(nèi)部時(shí)，可將瓶40內(nèi)原有的空氣經(jīng)由溢流管514推擠出瓶40的外部。
當(dāng)充填動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，瓶?jī)?nèi)高度不斷上升，瓶?jī)?nèi)空氣也持續(xù)由溢流管514排出，當(dāng)液面升至與外管512同高度時(shí)，外管512底端部與液面會(huì)接觸，又持續(xù)地充填入瓶40中，多余的液體可經(jīng)由溢流管514排出，并流入集收筒中，在外管512端部與瓶40口間尚有空氣存留，此固定體積的空氣因無(wú)法排出外部而會(huì)一直存留于原處，因此可由控制外管512插入瓶40內(nèi)的深度，來(lái)達(dá)到控制充填液體高度的目的，如充填時(shí)使瓶40內(nèi)產(chǎn)生泡沫時(shí)，因泡沫必定會(huì)浮于液面上，當(dāng)持續(xù)將液體充填進(jìn)入瓶40中時(shí)，液面的泡沫便會(huì)由溢流管514排出至集收筒中，充填完成的成品便無(wú)泡沫殘留。
當(dāng)充填完成后，升降裝置30會(huì)使瓶40下降，外筒51也會(huì)隨之下降，活塞56也會(huì)往下作動(dòng)而塞住內(nèi)管542的上端，以使液體不會(huì)再往下流出，因集收筒位于整個(gè)機(jī)構(gòu)的底部，當(dāng)瓶40降下離開(kāi)緩沖塊52后，在溢流管514至集收筒間的液體，便因虹吸原理而吸吮著外管512中及位于外筒51與內(nèi)筒54間殘余的液體流向集收筒，不會(huì)使液體自外管512底部滴漏，因外筒51內(nèi)的底部呈斜面516狀，以當(dāng)作另一段保護(hù)，使未完全流往集收筒的殘留液體不致會(huì)由外管512底部產(chǎn)生滴漏，當(dāng)充填動(dòng)作全部完成后，由上述的機(jī)構(gòu)及動(dòng)作，可得到一瓶高度一定且又無(wú)殘留泡沫的成品。
權(quán)利要求1.一種液體充填機(jī)，其特征在于，它包括一平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)有二支以上向上并列的支架，在各支架上設(shè)有一框體，在框體上設(shè)一貯槽；在平臺(tái)上設(shè)置的二組以上可作升降的升降裝置，各升降裝置分別設(shè)置于一組支架的前方；在各支架上適當(dāng)位置朝前水平凸伸設(shè)置的一內(nèi)部具圓孔的固定座，在固定座上設(shè)有一充填裝置，充填裝置由外筒、套塊、內(nèi)筒、彈簧、活塞及頂塊組成；所述外筒呈中空狀，在外筒上設(shè)置一彈簧，外筒底部中央朝下設(shè)有一與內(nèi)部相通的外管，在外筒側(cè)邊設(shè)有一溢流管，并在外筒處橫向插置一插銷；所述套塊套設(shè)于外筒底部，在外筒內(nèi)設(shè)置一長(zhǎng)度較外筒長(zhǎng)度短的內(nèi)筒，內(nèi)筒底部朝下凸伸設(shè)有一內(nèi)管，內(nèi)管可穿入外管中，在內(nèi)筒壁面處形成一組相對(duì)的長(zhǎng)孔；所述彈簧的上端抵掣于固定座下方，在內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)一活塞，活塞可供插銷橫向插置其中并穿置于一組相對(duì)的長(zhǎng)孔中，活塞底部呈錐狀，其環(huán)側(cè)以間隔距離形成二個(gè)以上凹槽；所述頂塊設(shè)置在內(nèi)筒上，頂塊下端穿過(guò)固定座而鎖固于內(nèi)筒上，在頂塊上形成接頭，接頭與貯槽間通過(guò)管路相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述外筒底部設(shè)有一緩沖塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述套塊一側(cè)形成螺孔，通過(guò)螺絲擰入而固定于外筒底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有一個(gè)以上可供止漏的墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)筒處朝下凸伸形成一直徑小于外管直徑，且長(zhǎng)度較外管長(zhǎng)度為長(zhǎng)的內(nèi)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述升降裝置由固定筒、作動(dòng)桿、連桿、頂桿、升降座及撥柄組成；所述固定筒呈中空?qǐng)A筒狀，在固定筒下半部形成一凹槽，在固定筒側(cè)邊形成一側(cè)孔，在固定筒上形成一穿孔；所述凹槽內(nèi)部供穿入作動(dòng)桿、連桿與頂桿，介于作動(dòng)桿、連桿及頂桿間由凸塊與凹槽相互配合，并由一樞軸樞接，頂桿由下而上穿過(guò)穿孔，一呈L形的撥桿穿入側(cè)孔而固定于作動(dòng)桿側(cè)邊，在頂桿上設(shè)有一升降座，在升降座上形成一可放置瓶的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述溢流管處設(shè)管路與泵浦相通，溢流管經(jīng)由泵浦輸送至貯槽內(nèi)，并通過(guò)管路連接至一內(nèi)端頭，在內(nèi)端頭的內(nèi)部上形成二條以上肋條，在肋條上形成一螺孔，通過(guò)螺絲由上至下將外端頭螺合于螺孔上，使內(nèi)、外端頭間具有間隙，以供將液體回流至貯槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體充填機(jī)，其特征在于，所述外筒的內(nèi)底部形成有斜面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體充填機(jī),在液體充填機(jī)的平臺(tái)上設(shè)有數(shù)個(gè)升降裝置,在升降裝置上設(shè)有一升降座,在升降座上設(shè)有可供裝入化妝品液體的瓶,在液體充填機(jī)的支架上設(shè)置一充填裝置,當(dāng)欲充入瓶中的液體可經(jīng)由充填裝置朝下而流入瓶中,若因起泡沫而朝上溢出液體時(shí),可經(jīng)由外筒底部的外管朝上回流至外筒內(nèi),再經(jīng)外筒側(cè)邊的溢流管流入集收筒后,由泵浦回抽至上方的貯槽中,以便下次裝瓶使用。
文檔編號(hào)B67C3/02GK2400429SQ99252619
公開(kāi)日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月24日
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