專利名稱：改良的膠膜貼合機結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型一般涉及膠膜貼合機，更具體地說，涉及一種改良的貼合機結(jié)構，該貼合機借助貼合機座將原分散的設置各部分重新垂直整合，重新調(diào)整其運作模式，使之特別適于用已上膠的膠薄原料制成復合層壓材料。
現(xiàn)代科技工業(yè)制品所極欲追求的目標之一為設備制成重量輕體積小，尤其對于向來極為笨重的現(xiàn)有印刷機械，更提出重新加以改良的要求，以便改變其原結(jié)構以提高其效能，同時縮短原機身，減輕其重量，以提高經(jīng)濟效益。
龐大的機械體在制造過程中與未來成品的運輸上皆所費不貲，亦非常不便，且對于使用者而言，無論是所占用廠房面積過于龐大或因操作流程太長而需增多人力，如此，皆非其所愿。基于上述理由，本實用新型的發(fā)明人憑借多年從事印刷機械制造經(jīng)驗，特別針對傳統(tǒng)機械之諸多缺點，進行研究改良。
因此，本實用新型的目的在于提供一種改良的膠膜貼合機結(jié)構，由于結(jié)構緊湊可完全達到縮短傳統(tǒng)產(chǎn)品的主機體長度至二分之一，重量亦相對的減輕，但不增加機體高度，因此更符合經(jīng)濟效益。
本實用新型所提供的一種改良的膠貼合機結(jié)構，主要由一貼合機座配合前方送紙座及后方整紙座所組成，該貼合機座本身由上至下各依其功能按順序垂直疊置。其包括四段部，第一段為烘干部，第二段為上膠部，第三段為貼合部，第四段為動力部。由最底層的動力部將同步動力傳輸給各段部，同時也將該動力傳輸?shù)剿图堊c整紙座。
該膠膜貼合機位于上膠部前端設有一切膜組，可調(diào)整其上、下、左、右位置，以配合紙張的寬度與膠膜進行作業(yè)的高度；又位于上膠部上端設有一雙滾桿控制件，由其外側(cè)所設的控制馬達或前控制轉(zhuǎn)盤互為輔助地控制其高度。此外，位于上膠部后端設有一控制膠液機組，該機組由一后控制轉(zhuǎn)盤配合蝸齒輪桿組及一控制膠輪所組成，以控制上膠滾輪沾附膠液的厚度。
本實用新型的一種改良的膠膜貼合機結(jié)構，僅于貼合機座內(nèi)設置動力源，該動力源將同步動力傳輸給各輸送滾輪，這樣除了省卻非必要的動力機組外，因此增進作業(yè)上之方便，提高產(chǎn)品品質(zhì)，克服不致有因各部輸送滾輪未能同步而隨時發(fā)生如縐折、斷料或無法平整等缺陷。
本實用新型的一種改良的膠膜貼合機結(jié)構，借助貼合機將原已分散之各部分重新垂直整合，重新調(diào)整其運作模式，因此，也特別適于用已上膠之膠膜原料制成復合層壓材料，使之經(jīng)由簡單的運作，即可完成貼合作業(yè)，的確屬于一種省力且理想結(jié)構。


圖1為先有技術的膠膜貼合機的側(cè)斷面示意圖；圖2為本實用新型的改良的膠膜貼合機由一側(cè)面觀察的透視圖；圖3為本實用新型的改良的膠膜貼合機的側(cè)視圖，其中詳細地示出動力裝置的結(jié)構；圖4為本實用新型的另一改良的膠膜貼合機的實施例的側(cè)視圖；圖5為本實用新型的又另一改良的膠膜貼合機的實施例的側(cè)視圖；圖6為在圖2中所示的本實用新型的改良的膠膜貼合機由另一側(cè)面觀察的透視圖；圖7A、B和C分別為本實用新型的改良的膠膜貼合機的上膠部前端控制膠膜機組的透視圖和處于不同工作狀態(tài)的正視圖；圖8A、B和C分別為本實用新型的改良的膠膜貼合機的上膠部前端控制膠液機組的頂視圖、側(cè)視圖和透視圖。
茲配合附圖詳細說明本實用新型如下述請參閱
圖1，該圖所示為先有技術的膠膜貼合機側(cè)斷面示意圖，該膠膜貼合機主要由主機座10，該機座10包含前端貼合座11及后端上膠座13；于其中間通道則設置一烘干座12，且分別設有馬達機組16以對各輸送滾輪提供所需的動力。另于貼合座11前端設置一送紙座14，于其后端則設置一整紙座15。來自未上膠的膠膜原料卷17的膠膜18，首先經(jīng)由上膠座13上膠后，再通過傳送滾輪輸送至烘干座12內(nèi)進行烘干，再由傳送滾輪向下輸送至前端貼合座11，以便與來自送紙座14的紙料19在前端貼合座內(nèi)進行貼合，最后再經(jīng)由整紙座15將已貼合膠膜18的紙料19所形成的膠膜紙20進行整平和裁切。
現(xiàn)請參閱圖2，該圖所示為本實用新型的膠膜貼合機由其一側(cè)面觀察的透視圖，按照本實用新型的改良的膠膜貼合機包括一貼合部，該貼合部則包括一貼合機座111，其下方一側(cè)設有傳動齒輪箱21，該傳動齒輪箱21經(jīng)鏈條箱22連接至整紙座15。在貼合部中前支撐滾桿23用以迫緊支撐已上膠的膠膜18，后支撐滾桿24則用以迫緊膠膜紙20。另外，自其左端可見，該貼合部有一壓合滾輪25，其上配置有一熱壓合滾輪26。在貼合部上方設置烘干部27，其上設有一進風口28，右方設有兩進風口30，左方設有一出風口29。
再請參閱圖3，所示為本實用新型的改良的膠膜貼合機的動力裝置的示意圖。由該圖中可知，由一馬達機組16將同步動力傳輸給各機座，以提高其作業(yè)品質(zhì)，使膠膜與紙料不致發(fā)生斷裂、縐折等。在該動力裝置中，設置于動力部的馬達機組16，首先將同步動力傳輸給送紙座14，再將同步動力傳輸給貼合部的熱壓合滾輪26，使送紙座14與熱壓合滾輪26的轉(zhuǎn)動方向相反。又再向上將同步動力傳輸給上膠部的上膠滾輪31。在貼合部內(nèi)，設置了熱壓合滾輪26內(nèi)側(cè)的環(huán)狀齒輪261直接嚙合在貼合部內(nèi)設置的后方小齒輪32，帶動與該小齒輪32同軸的外側(cè)轉(zhuǎn)輪，以將同步動力傳輸至整紙座15，再由其小轉(zhuǎn)輪151嚙合列于其前方的輸送滾桿152，以便滾入并帶動膠膜紙20。又，貼合部的環(huán)狀齒輪261直接嚙合該貼合部內(nèi)設置的一前方小齒輪33，該小齒輪33本身又嚙合前輸送滾輪34，使得該輸送滾輪34與熱壓合滾輪26同方向轉(zhuǎn)動，以便同時將已上膠的膠膜18與紙張19(參見圖4與圖5)喂進熱壓合滾輪26與壓合滾輪25之間的壓合隙。
請參閱圖4，所示為本實用新型的一個實施例，其中所示有的膠膜原料卷17的膠膜18已預先上膠，故可直接經(jīng)由貼合部的各輸送滾輪輸送，以便立刻完成其后續(xù)作業(yè)。因此，非常省時、省力，特別具有效率。
再請參閱圖5，所示為本實用新型的另一個實施例，其中所采用膠膜18未上膠，該膠膜18經(jīng)由迫緊滾桿39向上引至上膠部的上膠滾輪31，并與之摩擦接觸，使上膠滾輪31可將盛裝于膠液槽36中的膠液37涂抹于膠膜18的下表面，為協(xié)助在膠膜18的下表面形成的涂膠層在上膠滾輪31的前上方設置一雙滾桿控制件35，以將膠膜18壓下，使該膠膜18緊緊摩擦接觸于上膠滾輪31上。另設置控制膠輪38，其作用在于控制附著于上膠滾輪31上的膠液37的厚度，最后將已上膠的膠膜18引向上運行，使之經(jīng)過烘干部27，烘干部27為快速密集烘干器，經(jīng)烘干的膠膜18由烘干器內(nèi)的導向輪再往下輸至貼合部，以進一步完成貼合作業(yè)。貼合部的熱壓合滾輪26因具有相當高的溫度，使喂入熱壓合滾輪26和壓合滾輪25間壓合隙的膠膜18和紙料19緊密地貼合，從而完成貼合作業(yè)。
請參閱圖6，所示為圖2中的本實用新型由另一側(cè)向觀察的透視圖。其中，手動泵浦40用以控制位于貼合部后方的壓合滾輪25與熱壓合滾輪26之間的壓合隙(另參看圖5)的間距，以適應不同紙料的厚度。電路控制箱41，則用以控制全機座內(nèi)電路的啟閉作動，熱壓合滾輪26的內(nèi)壁緣內(nèi)設置多個加熱管42，以便于進行自動控溫加熱之用。一控制馬達43經(jīng)傳動鏈條44傳動控制上述雙滾桿控制件35的向上或向下的動作。又，為了在發(fā)生故障而不能使用控制馬達43控制雙滾桿控制件35的向上或向下動作，設置前控制轉(zhuǎn)盤45作為備用裝置，以便通過該前控制轉(zhuǎn)盤45手動操作而實現(xiàn)對雙滾桿控制件的控制(參看圖7)。在貼合部右側(cè)另設一后控制轉(zhuǎn)盤46，其作用則在于控制列于上膠部后方的控制膠輪38之進退(另參看圖8)。
請參閱圖7A、B和C，所示為本實用新型上膠部的前端控制膠膜機組的示意圖，其中包含切膜組，該切膜組由一可上、下、左、右調(diào)整其位置的活動刀片49、一傳動帶48及一可上、下、左、右調(diào)整其位置的膠膜滾桿47組成，借助傳動帶48同步傳輸由迫緊滾輪39傳輸過來的動力而帶動膠膜滾桿47轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)在支撐桿50上的活動刀片49的位置，使切割后多余的膠膜18的邊料乃直接滾過膠膜滾桿47上，而不再進入上膠作業(yè)程序；如在本實用新型的第一實施例中那樣，所用的膠膜為已上膠的(粘)膠膜18時，則可將該活動刀片49及膠膜滾桿47調(diào)降其位置，亦可使之隨所需膠膜18寬度而前后活動于支撐桿50之上；雙滾桿控制件35的作用在于當啟動本實用新型的膠膜貼合機時，控制馬達43立即使齒輪桿組轉(zhuǎn)動而使雙滾桿控制件35下降，以將待上膠的膠膜18壓貼于上膠滾輪31上(參閱圖5)。當關閉或停止本實用新型的膠膜貼合機時，則該控制馬達43又立即短暫動作，以將雙滾桿控制件35提升。但若該控制馬達43有故障時，則可稍稍拉出前控制轉(zhuǎn)盤45，以手動操作齒輪桿組向上或向下，即可替代控制馬達43的作用，從而不致于影響本實用新型的膠膜貼合機的作業(yè)。與傳統(tǒng)的產(chǎn)品僅裝置以控制馬達43相比，更顯出本實用新型的優(yōu)點所在。
請參閱圖8A、B和C，所示為本實用新型的膠膜貼合機上膠部后端控制膠液機組的示意圖，后控制轉(zhuǎn)盤46借助蝸齒輪桿組的傳動以調(diào)整控制膠輪38逼進其與上膠滾輪31之間隙，以改變和控制上膠滾輪31沾附膠液37的厚度(另參閱圖5)。
權利要求1.一種改良的膠膜貼合機結(jié)構，主要由一貼合機座配合前方送紙座及后方整紙座所組成，其特征在于該貼合機座本身由上至下各依其功能垂直疊置而成，該貼合機分為四段部，第一段為烘干部，第二段為上膠部，第三段為貼合部，第四段為動力部，由最底層的動力部將同步動力傳輸給各段部，并將該同步動力傳輸?shù)剿图堊c整紙座。
2.如權利要求1所述的改良的膠膜貼合機結(jié)構，其特征在于位于上膠部前端設有一切膜組，該切膜組配置以由迫緊滾輪傳動的傳動帶、支持在支撐滾桿上的膠膜滾桿及活動刀片，可調(diào)整其上、下、左、右位 置，以配合紙張的寬度切割膠膜，并調(diào)整膠膜進行作業(yè)的高度；又位于上膠部上端的一雙滾桿控制件由其外側(cè)所設的控制馬達或前控制轉(zhuǎn)盤互為輔助地控制其高度。
3.如權利要求1所述改良的膠膜貼合機結(jié)構，其特征在于位于上膠部后端設有一控制膠液機組，該機組由一后控制轉(zhuǎn)盤配合蝸齒輪桿組及一控制膠輪組成，以控制上膠滾輪沾附膠液的厚度。
專利摘要一種改良的膠膜貼合機結(jié)構，主要由一貼合機座配合前方送紙座及后方整紙座所構成。其中貼合機座本身由上至下可分為四段部，第一段為烘干部，第二段為上膠部，第三段為貼合部，第四段為動力部，各段部皆集中垂直設立，且各司其職，尤其各部的輸送滾輪包含前方送紙座及后方整紙座，皆由動力部傳輸同步動力，因此，除縮短機體長度外，更增進作業(yè)效率及完工品質(zhì)。
文檔編號B65C3/00GK2145761SQ9224222
公開日1993年11月10日 申請日期1992年11月24日 優(yōu)先權日1992年11月24日
發(fā)明者鐘振華 申請人:鐘振華