專利名稱：酒類、飲料類瓶蓋密封材料和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于酒類、飲料類瓶蓋密封材料和制備方法。常用的白酒、果酒、飲料類瓶蓋密封材料有三種一種是紙板，它的密封性不好，容易漏酒漏氣，影響酒的保存和質(zhì)量;一種是在紙板上用粘接劑粘接一層塑料薄膜，雖然密封性有所提高，但時間一長，因紙板的吸濕膨脹，薄膜容易與紙板裂開，同樣影響酒的密封性和衛(wèi)生指標;再有一種是塑料低發(fā)泡密封材料，經(jīng)過發(fā)泡，擠壓成型，這種密封材料，因未解決不用粘接劑復膜技術(shù)，所以未復膜，表示不平整，同樣影響酒和飲料的密封性。
本發(fā)明的目的，是提供酒類、飲料類瓶蓋密封材料，包括高發(fā)泡體雙面復雙層膜密封材料和低發(fā)泡體雙面復單層膜密封材料。
本發(fā)明的另一個目的是提供酒類、飲料類瓶蓋密封材料的制備方法。
本發(fā)明的一個實施方案是酒類、飲料類瓶蓋密封材料包括高壓低密度聚乙烯高發(fā)泡體基材和其雙面的雙層復膜，內(nèi)層膜為高壓低密度聚乙烯薄膜，外層膜為低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，共五層，熱復合壓光。
如

圖1，(A)為高發(fā)泡體雙面復雙層膜密封材料，(A1)為用該材料制成的瓶蓋密封墊，(A2)為密封材料剖面。其構(gòu)成是高壓低密度聚乙烯8-15倍發(fā)泡體為基材(1)，其厚度為1.0-3.0mm;發(fā)泡體兩面各復一層高壓低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜(2)，其密度為0.91-0.93g/cm3，軟化溫度為90-105℃，熔點為105-115℃，拉伸強度為120-200kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;其外兩面各復一層低壓高密度聚乙烯薄膜(3)，密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或者用聚丙烯薄膜作外層膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。
高發(fā)泡體雙面復雙層膜密封材料，其中間基材為高發(fā)泡體，彈性好，外層膜為高密度聚乙烯或聚丙烯，強度較高，表面平整光潔，制成的密封墊增加了酒和飲料的密封性，符合國家衛(wèi)生標準，成本低，僅為紙板的70%，大量適用于作中低檔白酒、果酒和飲料的瓶蓋密封墊。工業(yè)產(chǎn)品有厚1.0-3.0mm，寬30-50cm，多規(guī)格薄板材，再沖裁成不同規(guī)格的瓶蓋密封墊。
實施例高壓低密度聚乙烯10倍發(fā)泡體為基材，厚度為2.0mm;雙面各復一層高壓低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，厚度為0.02mm，密度為0.92g/cm3，軟化溫度為100℃，熔點為110℃，拉伸強度為130kg/cm2。
其外兩面再各復一層低壓高密度聚乙烯薄膜，厚度為0.02mm，密度為0.96g/cm3，軟化溫度為120℃，熔點為130℃，拉伸強度為340kg/cm2，共五層，熱復合壓光。
高發(fā)泡體雙面復雙層膜密封材料的制備方法包括高壓低密度聚乙烯高倍發(fā)泡，以發(fā)泡體為基材雙面復膜，以高壓低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，以低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜為外層膜，將基材、內(nèi)層膜和外層膜，同步進行熱復合壓光，熱壓合一起，其流程是
高發(fā)泡→以片材為基材→基材雙面復內(nèi)層膜、外層膜→同步熱復合壓光。
該工藝過程中，高壓低密度聚乙烯8-15倍發(fā)泡，片成片材，厚度為1.0-3.0mm;內(nèi)層高壓低密度聚乙烯薄膜，其密度為0.91-0.93kg/cm3，軟化溫度為90-100℃，熔點為105-115℃，拉伸強度為120-200kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;外層低壓高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.94-0.96g/m3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或聚丙烯薄膜作外層膜，其密度為0.89-0.91g/m3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm基材、內(nèi)層膜、外層膜在熱棍溫度為100-125℃，線壓力為60-170kgf/m，線速度為5-10m/分，同步通過熱復合壓光設(shè)備時，其內(nèi)層高壓低密度聚乙烯薄膜接近熔化狀態(tài)，起到粘接劑作用，而外層膜和發(fā)泡體基材則為軟化狀態(tài)，因而便牢固地熱壓合一起;或者采用聚丙烯薄膜做外層膜，熱棍溫度為110-135℃，其它參數(shù)不變的情況下，可取得同樣實施效果。該實施方案，不采用任何粘接劑在高發(fā)泡體上復雙層膜，工藝簡化，設(shè)備投資省，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
實施例高壓低密度聚乙烯10倍發(fā)泡體為基材，厚度為2.0mm;高壓低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，其密度為0.92g/cm3，軟化溫度為100℃，熔點為110℃，拉伸強度為130kg/cm2，厚度為0.02mm;低壓高密度聚乙烯薄膜為外層膜，其密度為0.96g/cm3，軟化溫度為120℃，熔點為130℃，拉伸強度為340kg/cm2，厚度為0.02mm?；摹?nèi)層膜、外層膜同步通過熱復合壓光設(shè)備，其熱棍溫度110℃，線壓力為80kgf/m，線速度為8m/分。
本發(fā)明的另一個實施方案是酒類、飲料類瓶蓋密封材料包括高壓低密度聚乙烯低發(fā)泡體基材和其雙面的單層復膜，單層膜為低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙稀薄膜，共三層，熱復合壓光。
如圖2，(B)為低發(fā)泡體雙面復單層膜密封材料，(B1)為用該材料制成的瓶蓋密封墊，(B2)為密封材料剖面。其構(gòu)成是高壓低密度聚乙烯2-3倍發(fā)泡體為基材(1)，其厚度為1.0-3.0mm;發(fā)泡體兩面各復一層低壓高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或復聚丙烯薄膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。
低發(fā)泡體雙面復單層膜密封材料，其中間基材為低發(fā)泡體，有一定彈性，雙面復高密度聚乙烯或聚丙烯薄膜，強度較高，表面平整光潔，制成的密封墊密封性強，符合國家衛(wèi)生標準，成本略高于紙板，主要用高檔白酒、果酒及飲料的包裝密封。工業(yè)產(chǎn)品有厚1.0-3.00mm，寬30-50cm，多規(guī)格薄板材，再沖裁成不同規(guī)格的瓶蓋密封墊。
實施例高壓低密度聚乙烯2倍發(fā)泡體為基材，厚度為2.0mm，雙面各復一層厚度為0.02mm高密度聚乙烯薄膜，密度為0.96g/cm3，軟化溫度為120℃，熔點為130℃，拉伸強度為340kg/cm2，共三層，熱復合壓光。
低發(fā)泡體雙面復單層膜密封材料的制備方法包括高壓低密度聚乙烯低發(fā)泡由擠出機擠出，壓延成片材，即時雙面復低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，同步通過復合壓光設(shè)備壓合一起。
其流程是低發(fā)泡由擠出機擠出→壓延成片材→即時雙面復膜→同步復合壓光。
該工藝過程中，高壓低密度聚乙烯2-3倍發(fā)泡，由擠出機擠出時，溫度達160-180℃，經(jīng)過一道壓延成1.0-3.0mm的片材，片材溫度為105-120℃，為接近熔點的軟化狀態(tài)，即時雙面復單層膜，以50-150kgf/m的線壓力和10-15m/分的線速度，同步通過復合壓光設(shè)備;或采用聚丙烯薄膜，使片材溫度控制在120-140℃，其它參數(shù)不變，可達同樣實施效果。所復高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或聚丙烯薄膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。該實施方案流程中低密度聚乙烯低發(fā)泡由擠出機擠出壓延成片材時，溫度較高，為接近熔點的軟化狀態(tài)，即時雙面復單層膜復合壓光，壓合一起，這不同于第一種實施方案中，復合壓光設(shè)備中必須有熱棍，必須通過內(nèi)層膜的熔化粘接作用，才能使基材、內(nèi)層膜、外層膜熱壓合一體那樣。該工藝不采用任何粘接劑在低發(fā)泡體上雙面復單層膜，工藝簡化，設(shè)備投資省，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
實施例高壓低密度聚乙烯2倍發(fā)泡體為基材，雙面復低壓高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.96g/cm2，軟化溫度為120℃，熔點為130℃，拉伸強度為340kg/cm2，厚度為0.02mm。2倍發(fā)泡體由擠出機擠出，壓延成2.0mm的片材溫度為120℃，雙面復膜，同步通過壓延設(shè)備，其線壓力為70kgf/m，線速度為12m/分。
權(quán)利要求
1.酒類、飲料類瓶蓋密封材料，包括高壓低密度聚乙烯高發(fā)泡體基材和其雙面的雙層復膜，內(nèi)層膜為高壓低密度聚乙烯薄膜，外層膜為低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯膜，熱復合壓光。
2.據(jù)權(quán)項1的密封材料，高壓低密度聚乙烯基材為8-15倍發(fā)泡體，厚度為1.0-3.0mm;內(nèi)層高壓低密度聚乙烯薄膜厚度為0.02-0.03mm;外層低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜厚度為0.02-0.03mm。
3.據(jù)權(quán)項1的密封材料，高壓低密度聚乙烯基材為8-15倍發(fā)泡體，厚度為1.0-3.0mm;內(nèi)層高壓低密度聚乙烯薄膜，其密度為0.91-0.93g/cm3，軟化溫度為90-105℃，熔點為105-115℃，拉伸強度為120-200kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;外層低壓高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或外層聚丙烯薄膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。
4.酒類、飲料類瓶蓋密封墊材料的制備方法，其特征是以高壓低密度聚乙烯高發(fā)泡體材料為基材，以高壓低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，以低壓高密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，基材雙面復內(nèi)層膜和外層膜，同步通過熱復合壓光設(shè)備，其熱棍溫度為100-125℃，線壓力為60-170kgf/m，線速度為5-10m/分;或者采用聚丙烯薄膜做外層膜，其熱棍溫度為110-135℃，線壓力為60-170kgf/m，線速度為5-10m/分。
5.據(jù)權(quán)項4的制備方法，其特征是高壓低密度聚乙烯基材為8-15倍發(fā)泡體，厚度為1.0-3.0mm;內(nèi)層高壓低密度聚乙烯薄膜，其密度為0.91-0.93g/cm3，軟化溫度為90-105℃，熔點為105-115℃，拉伸強度為120-200kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;外層低壓高密度聚乙烯薄膜，密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或聚丙烯薄膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。
6.酒類、飲料類瓶蓋密封材料，包括高壓低密度聚乙烯低發(fā)泡體基材和其雙面的單層復膜，單層膜為低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜，熱復合壓光。
7.據(jù)權(quán)項6的密封材料，高壓低密度聚乙烯基材為2-3倍發(fā)泡體厚度為1.0-3.0mm;低壓高密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜厚度為0.02-0.03mm。
8.據(jù)權(quán)項6的密封材料，高壓低密度聚乙烯基材為2-3倍發(fā)泡，厚度為1.0-3.0mm;低壓高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或聚丙烯薄膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。
9.酒類、飲料類瓶蓋密封材料的制備方法，其特征是高壓低密度聚乙烯低發(fā)泡由擠出機擠出，壓延成片材，即時雙面復低壓高密度聚乙烯薄膜，同步通過復合壓光設(shè)備，其片材溫度為105-120℃，線壓力為50-150kgf/m，線速度為10-15m/分;或采用聚丙烯薄膜代替低壓高密度聚乙烯薄膜，其片材溫度為120-140℃，線壓力為50-150kgf/m，線速度為10-15m/分。
10.據(jù)權(quán)項9的制備方法，其特征是高壓低密度聚乙烯基材為2-3倍發(fā)泡體，片材厚度為1.0-3.0mm;低壓高密度聚乙烯薄膜，其密度為0.94-0.96g/cm3，軟化溫度為115-130℃，熔點為130-135℃，拉伸強度為220-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm;或聚丙烯薄膜，其密度為0.89-0.91g/cm3，軟化溫度為130-162℃，熔點為162-170℃，拉伸強度為300-390kg/cm2，厚度為0.02-0.03mm。
11.權(quán)利要求1和5的密封材料，用于制備酒類、飲料類瓶蓋密封墊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新的酒類、飲料類瓶蓋密封材料及制備方法。有二種實施方案，一種方案是，以低密度聚乙烯高發(fā)泡體為基材，低密度聚乙烯薄膜為內(nèi)層膜，高密度聚乙烯或聚丙烯薄膜為外層膜，共五層，同步熱復合壓光為一體。一種方案是，以低密度聚乙烯低發(fā)泡體為基材，在擠出成型的同時，雙面復高密度聚乙烯或聚丙烯薄膜，共三層，同步熱復合壓光為一體。
文檔編號B65D41/62GK1087866SQ92114018
公開日1994年6月15日 申請日期1992年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月8日
發(fā)明者王洪業(yè), 王治禮, 于述林 申請人:青島市平度鞋用材料廠