本技術(shù)涉及焊絲加工，具體為一種焊條輸送機(jī)構(gòu)及焊條烘干爐。

背景技術(shù)：

1、焊條烘干是一種重要的預(yù)處理步驟，旨在去除焊條中吸收的潮氣、水分和其他雜質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量，一般來(lái)說(shuō)，焊條烘干溫度在120℃～150℃之間，具體溫度可能因焊條類(lèi)型而異。酸性焊條的烘干溫度通常為150℃～250℃，堿性焊條的烘干溫度則更高，通常在300℃～400℃，焊條烘干時(shí)間一般為1～2小時(shí)，具體時(shí)間取決于焊條的儲(chǔ)存時(shí)間和環(huán)境條件，常見(jiàn)的烘干方法包括電熱烘干，氣流烘干和太陽(yáng)能烘干。電熱烘干是一種常用的方法，適用于大批量的焊條烘干。

2、現(xiàn)階段的焊條烘干大多都是采用連續(xù)性的鏈條爐，即將焊條放置在一組平行的傳送鏈上，然后傳送鏈穿過(guò)烘干爐內(nèi)部，一般為多層結(jié)構(gòu)，即先從最上層穿過(guò)烘干爐，然后翻身到下一層再次穿過(guò)烘干爐，多層結(jié)構(gòu)有利于延長(zhǎng)烘干時(shí)間，同時(shí)減少機(jī)器設(shè)備大小，但在從上一層鏈條翻轉(zhuǎn)到下一層鏈條上是，容易造成焊條堆積在一起，而當(dāng)焊條沒(méi)有烘干時(shí)，焊條堆積在一起表面藥皮容易粘連，影響焊條表面質(zhì)量，同時(shí)在翻轉(zhuǎn)到下一層時(shí)也容易出現(xiàn)相互磕碰的現(xiàn)象，造成焊條表面有損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)技術(shù)方案

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)傳送單元，多個(gè)傳送單元在同一豎直平面內(nèi)層狀設(shè)置，傳送單元包括一組水平設(shè)置的傳送鏈，沿著所述傳送鏈前進(jìn)方向，一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，焊條從一個(gè)傳送單元的進(jìn)料端進(jìn)入該傳送單元后，從出料端進(jìn)入下一層傳送單元的進(jìn)料端，傳送單元還包括翻身輪、翻身帶和排料鏈，所述翻身輪靠近傳送單元出料端一側(cè)，所述翻身帶設(shè)于翻身輪側(cè)邊，所述翻身輪上等角度設(shè)有凸塊，所述翻身帶與所述翻身輪上的凸塊形成容納焊條的凹槽，所述排料鏈設(shè)于所述翻身輪下方，焊條通過(guò)所述翻身輪旋轉(zhuǎn)后落入所述排料鏈上，并通過(guò)所述排料鏈運(yùn)送至下一層傳送單元的傳送鏈上，所述排料鏈上設(shè)有多個(gè)弧形片，多個(gè)所述弧形片與所述排料鏈形成多個(gè)容納單個(gè)焊條的空腔。

3、進(jìn)一步的，所述傳送鏈為雙排鏈條，包括多個(gè)鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)具體包括內(nèi)鏈板、外鏈板、滾子和銷(xiāo)軸，位于兩個(gè)銷(xiāo)軸中間的外鏈板和內(nèi)鏈板上設(shè)有m形撐架，所述撐架中部為弧形，弧形半徑與焊條半徑相同。

4、進(jìn)一步的，所述排料鏈也為雙排鏈，所述弧形片固定于位于內(nèi)側(cè)的外鏈板和內(nèi)鏈板上。

5、進(jìn)一步的，還包括鏈條導(dǎo)軌，所述傳送鏈從所述鏈條導(dǎo)軌內(nèi)穿過(guò)。

6、進(jìn)一步的，所述傳送鏈、所述翻身帶和所述排料鏈均為2個(gè)，所述翻身輪同軸設(shè)有雙齒輪，所述傳送鏈設(shè)于所述雙齒輪上，所述翻身帶纏繞在對(duì)應(yīng)翻身帶輪上，所述排料鏈也對(duì)應(yīng)設(shè)于排料鏈齒輪上。

7、進(jìn)一步的，所述傳送鏈位于所述翻身輪上部為傳送部，位于所述翻身輪下部為回傳部，在回傳部上設(shè)有開(kāi)口朝下的導(dǎo)向塊，所述鏈條導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)設(shè)于傳送部位置。

8、基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型還提出一種焊條烘干爐，包括上述任一所述的焊條輸送機(jī)構(gòu)。

9、(二)有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

11、(1)通過(guò)設(shè)置排料鏈放置在翻身輪和下一側(cè)傳送鏈中間進(jìn)行銜接，預(yù)先將翻轉(zhuǎn)后的鏈條整齊排列，然后運(yùn)送到傳送鏈上，這樣可以防止磕碰和堆積，這樣在烘干過(guò)程中可以有效保證焊條表面藥皮的完整性，減少出現(xiàn)破損的情況；

12、(2)傳送鏈和排料鏈采用雙排鏈條，并對(duì)應(yīng)采用雙齒輪，同時(shí)傳送部通過(guò)鏈條導(dǎo)軌對(duì)鏈條進(jìn)行有效固定，通過(guò)上述設(shè)置，可以有效減少鏈條傳送時(shí)的抖動(dòng)，保證焊條的平穩(wěn)運(yùn)行，可以有效防止亂條，同時(shí)傳送鏈上對(duì)應(yīng)設(shè)有撐架，減少接觸面積，減少摩擦，進(jìn)一步傳送鏈對(duì)焊條表面造成損傷。

技術(shù)特征：

1.一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括多個(gè)傳送單元，多個(gè)傳送單元在同一豎直平面內(nèi)層狀設(shè)置，傳送單元包括一組水平設(shè)置的傳送鏈(1)，沿著所述傳送鏈(1)前進(jìn)方向，一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，焊條從一個(gè)傳送單元的進(jìn)料端進(jìn)入該傳送單元后，從出料端進(jìn)入下一層傳送單元的進(jìn)料端，傳送單元還包括翻身輪(2)、翻身帶(3)和排料鏈(4)，所述翻身輪(2)靠近傳送單元出料端一側(cè)，所述翻身帶(3)設(shè)于翻身輪(2)側(cè)邊，所述翻身輪(2)上等角度設(shè)有凸塊(5)，所述翻身帶(3)與所述翻身輪(2)上的凸塊(5)形成容納焊條的凹槽，所述排料鏈(4)設(shè)于所述翻身輪(2)下方，焊條通過(guò)所述翻身輪(2)旋轉(zhuǎn)后落入所述排料鏈(4)上，并通過(guò)所述排料鏈(4)運(yùn)送至下一層傳送單元的傳送鏈(1)上，所述排料鏈(4)上設(shè)有多個(gè)弧形片(6)，多個(gè)所述弧形片(6)與所述排料鏈(4)形成多個(gè)容納單個(gè)焊條的空腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳送鏈(1)為雙排鏈條，包括多個(gè)鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)具體包括內(nèi)鏈板、外鏈板、滾子和銷(xiāo)軸，位于兩個(gè)銷(xiāo)軸中間的外鏈板和內(nèi)鏈板上設(shè)有m形撐架(7)，所述撐架(7)中部為弧形，弧形半徑與焊條半徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述排料鏈(4)也為雙排鏈，所述弧形片(6)固定于位于內(nèi)側(cè)的外鏈板和內(nèi)鏈板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括鏈條導(dǎo)軌(8)，所述傳送鏈(1)從所述鏈條導(dǎo)軌(8)內(nèi)穿過(guò)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳送鏈(1)、所述翻身帶(3)和所述排料鏈(4)均為2個(gè)，所述翻身輪(2)同軸設(shè)有雙齒輪(9)，所述傳送鏈(1)設(shè)于所述雙齒輪(9)上，所述翻身帶(3)纏繞在對(duì)應(yīng)翻身帶輪(10)上，所述排料鏈(4)也對(duì)應(yīng)設(shè)于排料鏈齒輪(11)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳送鏈(1)位于所述翻身輪(2)上部為傳送部，位于所述翻身輪(2)下部為回傳部，在回傳部上設(shè)有開(kāi)口朝下的導(dǎo)向塊(12)，所述鏈條導(dǎo)軌(8)對(duì)應(yīng)設(shè)于傳送部位置。

7.一種焊條烘干爐，其特征在于：包括權(quán)利要求1-6任一所述的焊條輸送機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種焊條輸送機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)傳送單元，傳送單元包括一組水平設(shè)置的傳送鏈，還包括翻身輪、翻身帶和排料鏈，所述翻身輪靠近傳送單元出料端一側(cè)，所述翻身帶設(shè)于翻身輪側(cè)邊，所述翻身輪上等角度設(shè)有凸塊，所述翻身帶與所述翻身輪上的凸塊形成容納焊條的凹槽，所述排料鏈設(shè)于所述翻身輪下方，所述排料鏈上設(shè)有多個(gè)弧形片，多個(gè)所述弧形片與所述排料鏈形成多個(gè)容納單個(gè)焊條的空腔，有益效果：可以防止磕碰和堆積，有效保證焊條表面藥皮的完整性，減少出現(xiàn)破損的情況；同時(shí)減少鏈條傳送時(shí)的抖動(dòng)，保證焊條的平穩(wěn)運(yùn)行，可以有效防止亂條，同時(shí)傳送鏈上對(duì)應(yīng)設(shè)有撐架，減少接觸面積，減少摩擦，進(jìn)一步傳送鏈對(duì)焊條表面造成損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：聞立祥,劉廣,張四占
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市金橋焊材集團(tuán)無(wú)錫有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19