本技術(shù)涉及大噸袋自動割包，具體地說，本技術(shù)涉及一種噸袋割包架。

背景技術(shù)：

1、在光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及大批固體物料的投料，投料前需要人工輔助割開噸袋；現(xiàn)有技術(shù)中，有許多將噸袋物料運(yùn)送到投料口后，通過作業(yè)人員人工使用刀片切割噸袋以投料，尤其是涉及不同體積不同重量的噸袋割包方式不僅工作效率降低，而且存在較大的安全隱患，容易導(dǎo)致作業(yè)人員站在噸袋下面割包帶來的物體打擊事故，較大的粉塵環(huán)境也不利于作業(yè)人員的身體健康，從業(yè)人員職業(yè)病頻發(fā)；現(xiàn)有噸袋割包技術(shù)對不同規(guī)格尺寸的噸袋進(jìn)行割包時，需要定制工具，不具有通用性，增加了生產(chǎn)成本；現(xiàn)有噸袋割包技術(shù)極易因?yàn)樽鳂I(yè)人員操作不當(dāng)、切割工具材質(zhì)或切割工具生銹等原因而在割包過程中向物料中引入磁性異物；而在各工業(yè)生產(chǎn)中，例如光伏玻璃生產(chǎn)中，生產(chǎn)要求工藝對磁性異物極其敏感，割包過程引入的磁性異物會導(dǎo)致產(chǎn)品的一些重要指標(biāo)不合格。

2、申請人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，公開號為cn218432162u的中國專利文獻(xiàn)于2023年2月3日公開了一種氧化鋁下料口錐形割包裝置；氧化鋁下料口錐形割包裝置，包括：固定架，所述固定架上設(shè)有兩個錐形割包機(jī)構(gòu)，所述固定架的上方設(shè)有導(dǎo)向組件；所述導(dǎo)向組件包括側(cè)邊擋板和背邊擋板，所述側(cè)邊擋板和所述背邊擋板分別設(shè)于所述錐形割包機(jī)構(gòu)的側(cè)面和背面；所述錐形割包機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)，所述固定環(huán)通過多個固定桿與所述固定架連接。

3、該裝置無法為玻璃物料噸袋進(jìn)行割包，且對于不同規(guī)格的噸袋不具有通用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?yàn)椴Ａ锪蠂嵈M(jìn)行割包，且對于不同規(guī)格的噸袋具有通用性的割包架。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種噸袋割包架，包括料倉，所述料倉中設(shè)有移動割包框架和固定底座；所述移動割包框架上設(shè)有料叉；所述移動割包框架與所述固定底座連接；所述料叉上設(shè)有噸袋。

3、所述移動割包框架上設(shè)有第一導(dǎo)軌；所述第一導(dǎo)軌與所述料叉連接。

4、所述料叉的底部設(shè)有第一滑塊；所述第一滑塊與所述第一導(dǎo)軌連接。

5、所述料叉包括交叉設(shè)置的第一切割板和第二切割板；所述第一切割板的底部與所述第一滑塊連接；所述第一滑塊的底部設(shè)有第一安裝槽；所述第一導(dǎo)軌置于所述第一安裝槽中。

6、所述第一切割板和所述第二切割板均為三角形板；所述第一滑塊上設(shè)有第一固定螺栓，所述第一切割板的底部設(shè)有與所述第一固定螺栓配合的第一螺紋孔。

7、所述固定底座上設(shè)有第二導(dǎo)軌；所述第二導(dǎo)軌設(shè)在所述固定底座的頂面上。

8、所述移動割包框架的兩端均設(shè)有第二滑塊；所述第二滑塊的頂部與所述移動割包框架連接；所述第二滑塊的底部設(shè)有第二安裝槽；所述第二導(dǎo)軌置于所述第二安裝槽中。

9、所述第二滑塊的頂部設(shè)有第二固定螺栓，所述移動割包框架的底部設(shè)有與所述第二固定螺栓配合的螺紋孔。

10、所述料倉的頂部設(shè)有擋板；所述料倉的底面上設(shè)有過濾篩網(wǎng)；所述過濾篩網(wǎng)的頂部設(shè)有除塵風(fēng)口。

11、所述移動割包框架為不銹鋼框架；所述料叉為鈦鋁合金料叉。

12、本申請的有益效果為：

13、所述料倉上設(shè)有擋板；設(shè)在所述料倉兩側(cè)的所述擋板上設(shè)有固定底座；所述料倉中設(shè)有移動割包框架，所述移動割包框架與所述固定底座活動連接；所述移動割包框架的頂部活動連接有料叉；所述移動割包框架能夠在所述固定底座上進(jìn)行縱向移動；所述料叉能夠在所述移動割包框架上進(jìn)行橫向移動；從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)割包位置，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的噸袋的割包工作，有效節(jié)省了定制工具的成本；

14、將所述噸袋從所述料倉的頂部放下，使所述噸袋底部與所述料叉接觸，能夠劃破所述噸袋使物料漏出，避免人工操作，有效提高了工作效率，且保證了工作人員的人身安全；

15、所述料叉固定連接有第一滑塊；所述移動割包框架的底部設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一滑塊的底部設(shè)有第一安裝槽；所述第一安裝槽與所述第一滑塊配合，使得所述第一滑塊能夠在所述第一導(dǎo)軌上靈活滑動；所述移動割包框架的底部固定連接有第二滑塊；所述第二滑塊的底部設(shè)有第二安裝槽；所述固定底座的頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌；所述第二安裝槽與所述第二導(dǎo)軌配合，能夠使所述移動割包框架在所述第二導(dǎo)軌上靈活滑動；

16、所述第一滑塊與所述料叉為螺紋連接；使得更加方便、快捷地拆裝所述料叉，提升所述料叉更換的效率，進(jìn)一步減少所述料叉更換作業(yè)對割包作業(yè)的影響。

17、所述移動割包框架為不銹鋼框架；所述料叉為鈦鋁合金料叉；鈦鋁合金料叉的硬度較高，能夠提高噸袋割包的效率；且不銹鋼框架和鈦鋁合金料叉具有優(yōu)良耐腐蝕特性，能夠避免噸袋內(nèi)物料對割包裝置的腐蝕，提升割包裝置的使用壽命，更能夠最大程度上避免割包過程向物料中引入磁性異物，從而避免割包過程對物料品質(zhì)的影響，提高產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種噸袋割包架，其特征在于：包括料倉(1)，所述料倉(1)中設(shè)有移動割包框架(3)和固定底座(4)；所述移動割包框架(3)上設(shè)有料叉(2)；所述移動割包框架(3)與所述固定底座(4)連接；所述料叉(2)上設(shè)有噸袋。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述移動割包框架(3)上設(shè)有第一導(dǎo)軌(5)；所述第一導(dǎo)軌(5)與所述料叉(2)連接。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述料叉(2)的底部設(shè)有第一滑塊(501)；所述第一滑塊(501)與所述第一導(dǎo)軌(5)連接。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述料叉(2)包括交叉設(shè)置的第一切割板(201)和第二切割板(202)；所述第一切割板(201)的底部與所述第一滑塊(501)連接；所述第一滑塊(501)的底部設(shè)有第一安裝槽(502)；所述第一導(dǎo)軌(5)置于所述第一安裝槽(502)中。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述第一切割板(201)和所述第二切割板(202)均為三角形板；所述第一滑塊(501)上設(shè)有第一固定螺栓，所述第一切割板(201)的底部設(shè)有與所述第一固定螺栓配合的第一螺紋孔。

6.按照權(quán)利要求2所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述固定底座(4)上設(shè)有第二導(dǎo)軌(6)；所述第二導(dǎo)軌(6)設(shè)在所述固定底座(4)的頂面上。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述移動割包框架(3)的兩端均設(shè)有第二滑塊(602)；所述第二滑塊(602)的頂部與所述移動割包框架(3)連接；所述第二滑塊(602)的底部設(shè)有第二安裝槽(603)；所述第二導(dǎo)軌(6)置于所述第二安裝槽(603)中。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述第二滑塊(602)的頂部設(shè)有第二固定螺栓，所述移動割包框架(3)的底部設(shè)有與所述第二固定螺栓配合的第二螺紋孔。

9.按照權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述料倉(1)的頂部設(shè)有擋板(7)；所述料倉(1)的底面上設(shè)有過濾篩網(wǎng)(8)；所述過濾篩網(wǎng)(8)的頂部設(shè)有除塵風(fēng)口(9)。

10.按照權(quán)利要求9所述的一種噸袋割包架，其特征在于：所述移動割包框架(3)為不銹鋼框架；所述料叉(2)為鈦鋁合金料叉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及大噸袋自動割包技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本技術(shù)涉及一種噸袋割包架，包括料倉(1)，所述料倉(1)中設(shè)有移動割包框架(3)和固定底座(4)；所述移動割包框架(3)上設(shè)有料叉(2)；所述移動割包框架(3)與所述固定底座(4)連接；所述料叉(2)上設(shè)有噸袋；移動割包框架與所述固定底座活動連接；所述移動割包框架的頂部活動連接有料叉；所述移動割包框架能夠在所述固定底座上進(jìn)行縱向移動；所述料叉能夠在所述移動割包框架上進(jìn)行橫向移動；從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)割包位置，能夠使適應(yīng)不同規(guī)格的噸袋的割包工作，有效節(jié)省了定制工具的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李圣潑,馮帥,周孚平,張真華,黃在旭,李昌豪,王富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西信義光伏產(chǎn)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19