本發(fā)明涉及紙管，尤其涉及一種高強度紙管及其自動成型方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)紙管行業(yè)起源于20世紀初，是指生產(chǎn)和銷售紙管的行業(yè)，紙管被廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、紡織、化工等領(lǐng)域，根據(jù)用途和材質(zhì)的不同，紙管可分為工業(yè)紙管和食品級紙管等類型。傳統(tǒng)紙管行業(yè)是包裝和印刷等下游行業(yè)的重要配套產(chǎn)業(yè)，對保障相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要作用；近年來，隨著工業(yè)和科技的發(fā)展，紙管的應(yīng)用越來越廣泛，行業(yè)規(guī)模逐漸擴大，且受環(huán)保政策和市場需求等因素的影響，行業(yè)集中度也逐漸提高；另外，隨著環(huán)保意識的提高和新型材料的出現(xiàn)，傳統(tǒng)紙管行業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的壓力，需要加強技術(shù)創(chuàng)新和環(huán)保治理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

2、專利號為cn220300026u的專利文獻公開了一種卷紙紙管，包括管體，管體的兩端均設(shè)置有防脫蓋，管體包括內(nèi)管，內(nèi)管的內(nèi)側(cè)固定連接有若干個支撐架，內(nèi)管的外周設(shè)置有加強層，加強層的外周設(shè)置有外管，它可以利用支撐架以及加強層對管體進行支撐防護，可以防止其管體出現(xiàn)受到擠壓而發(fā)生凹陷或者斷裂等變形現(xiàn)象，提高其整體的強度，同時利用防脫蓋則可以對管體的兩端進行封堵，并且在對卷紙繞卷時，可以利用外翻狀彈性片形變產(chǎn)生的彈力，使其彈性片可以將卷紙抵住，并在外管表面設(shè)置的凸起配合作用下，大大增加其摩擦力，避免出現(xiàn)紙張滑落現(xiàn)象，提高卷紙繞卷的效率。

3、但是，在實際的生產(chǎn)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的紙管在生產(chǎn)時，通常是將各個零部件之間生產(chǎn)完成后，再進行組裝粘合，生產(chǎn)連續(xù)性低，各個零部件需要重新定位后再組裝，生產(chǎn)步驟較多，生產(chǎn)效率低；另外，在實際使用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的紙管表面大多密封，導(dǎo)致紙管的透氣性能不佳容易造成紙管內(nèi)部的環(huán)境過于干燥或潮濕，且外管與加強層之間連接不穩(wěn)定，長時間使用容易發(fā)生錯位移動，不僅造成加強效果降低，影響整體強度，而且影響后續(xù)外卷外部繞卷收卷層時的效率以及效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置內(nèi)管成型機構(gòu)配合第二輸送機構(gòu)以及外管成型機構(gòu)同步卷制成型出內(nèi)管以及外管后，配合第一輸送機構(gòu)以及組裝機構(gòu)實現(xiàn)紙管的自動化組裝，且在內(nèi)管成型時，支撐組件配合第一輸送組件直接將外管成型在加強層的外部，并輔以裁切組件直接在外管上成型出連接凸起的延伸槽后，收集組件配合連通孔便于將廢料吹出收集，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，減少生產(chǎn)步驟，提高外管與加強層之間連接的穩(wěn)定性，另外連通孔配合氣孔提高紙管內(nèi)部氣流的流動效果，透氣性能好。從而解決了現(xiàn)有紙管生產(chǎn)時的生產(chǎn)連續(xù)性低，步驟多，生產(chǎn)效率低，以及使用時的透氣性能不佳，連接不穩(wěn)定的問題。

2、針對以上技術(shù)問題，采用技術(shù)方案如下：一種高強度紙管，包括：

3、用于收卷外部收卷層的外管、設(shè)置于所述外管內(nèi)的內(nèi)管、設(shè)置于所述外管與所述內(nèi)管之間并用于支撐所述外管與所述內(nèi)管之間形成有內(nèi)空腔的加強層、設(shè)置于所述加強層上并連接所述外管上的延伸槽后用于支撐所述收卷層與所述外管之間形成外空腔的凸起、貫穿成型于所述凸起上并連通所述外空腔與所述內(nèi)空腔的連通孔、兩個分別設(shè)置于所述內(nèi)管的兩端的防脫蓋以及貫穿成型于所述防脫蓋上并用于連通所述外空腔與所述內(nèi)空腔的氣孔。

4、作為優(yōu)選，所述外管以及所述內(nèi)管均由紙張卷制而成。

5、作為優(yōu)選，卷制成所述外管以及所述內(nèi)管的紙張優(yōu)選為牛皮紙，且牛皮紙卷制成所述外管與所述內(nèi)管的層數(shù)均為16-24層。

6、作為優(yōu)選，所述外管以及所述內(nèi)管的厚度均為4-8mm。

7、作為優(yōu)選，所述加強層與所述凸起均由高強度塑料或鋁合金材料一體成型制成。

8、作為優(yōu)選，所述加強層的厚度為6-10mm，所述凸起延伸出所述延伸槽的長度為4-8mm。

9、作為優(yōu)選，所述內(nèi)管插接于所述加強層的內(nèi)部，兩個所述防脫蓋分別插接于所述內(nèi)管的兩端內(nèi)部。

10、本申請還提供一種紙管自動成型方法，包括以下步驟：

11、步驟一：內(nèi)管成型工序，紙張通過內(nèi)管成型機構(gòu)卷制成型出所述內(nèi)管后，將所述內(nèi)管定位輸送至組裝機構(gòu)內(nèi)；

12、步驟二：定位支撐工序，所述加強層通過第二輸送機構(gòu)輸送至外管成型機構(gòu)上定位支撐，同時所述組裝機構(gòu)配合第一輸送機構(gòu)在所述內(nèi)管的一端連接一個所述防脫蓋；

13、步驟三：外管成型工序，另取紙張通過所述外管成型機構(gòu)的第一輸送組件與所述支撐組件相互配合在所述加強層外部卷制成型出所述外管，同時所述外管卷制的過程中通過所述外管成型機構(gòu)的裁切組件以及收集組件配合所述凸起在所述外管上裁切出所述延伸槽；

14、步驟四：封堵組裝工序；帶有所述外管的所述加強層通過所述組裝機構(gòu)定位組裝在所述內(nèi)管上后，所述組裝機構(gòu)配合所述第一輸送機構(gòu)在所述內(nèi)管的另一端連接另一個所述防脫蓋。

15、作為優(yōu)選，在步驟三中，所述裁切組件配合所述凸起裁切出所述延伸槽的長度為10-25mm且寬度為4-8mm。

16、作為優(yōu)選，在步驟三中，所述裁切組件配合所述凸起沿所述內(nèi)管的周向等間隔裁切出8-12排的所述延伸槽且每排所述延伸槽的數(shù)量為4-8個。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、（1）本發(fā)明中通過在外管上形成延伸槽使得加強層上的凸起延伸至外管的外部，提高連接穩(wěn)定性的同時在外管外環(huán)面上成型出凸起用于防滑，便于收卷層的收卷，同時在凸起上形成連通內(nèi)空腔以及外空腔的連通孔，既使得在生產(chǎn)時得以配合收集組件將切割組件切出的廢料吹出收集，便于廢料的排出收集，避免廢料影響外管的卷制成型以及后續(xù)組裝，又使得在使用時得以配合防脫蓋上的氣口使得氣流得以在內(nèi)空腔與外空腔之間流動，提高氣流的流動效果，透氣性能好；

19、（2）本發(fā)明中通過內(nèi)管成型機構(gòu)配合第二輸送機構(gòu)以及外管成型機構(gòu)同步卷制成型出內(nèi)管以及外管后，配合第一輸送機構(gòu)以及組裝機構(gòu)實現(xiàn)紙管的自動化組裝，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，減少生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率，且在內(nèi)管成型時，支撐組件配合第一輸送組件直接將外管成型在加強層的外部，提高外管與加強層之間連接的穩(wěn)定性，并輔以裁切組件以及收集組件直接在外管上成型出連接加強層上凸起的延伸槽，進一步提高生產(chǎn)的連續(xù)性，減少生產(chǎn)步驟，提高外管與加強層之間連接的穩(wěn)定性；

20、（3）本發(fā)明中通過設(shè)置組裝機構(gòu)的第一定位組件以及第二定位組件的底板與定位夾板的數(shù)量為多個，與之對應(yīng)的設(shè)置外管成型機構(gòu)的支撐組件、裁切組件以及收集組件的數(shù)量為多個，提高外管的生產(chǎn)效率，以適配內(nèi)管成型機構(gòu)通過切割組件一次切割出的多個內(nèi)管的生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

21、綜上所述，該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)連續(xù)性高，步驟少，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出紙卷的透氣性能好，連接穩(wěn)定的效果，尤其適用于紙管技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種高強度紙管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度紙管，其特征在于，所述外管以及所述內(nèi)管均由紙張卷制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度紙管，其特征在于，卷制成所述外管以及所述內(nèi)管的紙張優(yōu)選為牛皮紙，且牛皮紙卷制成所述外管與所述內(nèi)管的層數(shù)均為16-24層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度紙管，其特征在于，所述外管以及所述內(nèi)管的厚度均為4-8mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度紙管，其特征在于，所述加強層與所述凸起均由高強度塑料或鋁合金材料一體成型制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度紙管，其特征在于，所述加強層的厚度為6-10mm，所述凸起延伸出所述延伸槽的長度為4-8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度紙管，其特征在于，所述內(nèi)管插接于所述加強層的內(nèi)部，兩個所述防脫蓋分別插接于所述內(nèi)管的兩端內(nèi)部。

8.一種紙管自動成型方法，用于成型權(quán)利要求1-7任一項所述的高強度紙管，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紙管自動成型方法，其特征在于，在步驟三中，所述裁切組件配合所述凸起裁切出所述延伸槽的長度為10-25mm且寬度為4-8mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紙管自動成型方法，其特征在于，在步驟三中，所述裁切組件配合所述凸起沿所述內(nèi)管的周向等間隔裁切出8-12排的所述延伸槽且每排所述延伸槽的數(shù)量為4-8個。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高強度紙管及其自動成型方法，包括外管、內(nèi)管、設(shè)置于外管與內(nèi)管之間并用于支撐外管與內(nèi)管之間形成有內(nèi)空腔的加強層、設(shè)置于加強層上并連接外管上的延伸槽后用于支撐收卷層與外管之間形成外空腔的凸起、貫穿成型于凸起上并連通外空腔與內(nèi)空腔的連通孔、兩個分別設(shè)置于內(nèi)管的兩端的防脫蓋以及貫穿成型于防脫蓋上并用于連通外空腔與內(nèi)空腔的氣孔；本發(fā)明解決了現(xiàn)有紙管生產(chǎn)時的生產(chǎn)連續(xù)性低，步驟多，生產(chǎn)效率低，以及使用時的透氣性能不佳，連接不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘曉昵,陳國榮,楊飛,翁文
受保護的技術(shù)使用者：桐昆集團浙江恒騰差別化纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19