本發(fā)明涉及材料存儲(chǔ)設(shè)備，尤其涉及一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、對乙酰氨基酚是一種有機(jī)化合物，主要是抑制花生四烯酸代謝中的環(huán)氧化酶（cox）活性，減少前列腺素合成。與阿司匹林等非甾體抗炎藥不同，對乙酰氨基酚對cox-1和cox-2的選擇性不高，但主要在中樞神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)揮作用，外周作用相對較弱，所以抗炎作用不明顯。長期接觸可能引起皮膚過敏等問題，其原料需要存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)的庫房內(nèi)，在進(jìn)行原料存放時(shí)，工作人員需要佩戴好防護(hù)眼鏡、手套等，在操作過程中避免產(chǎn)生粉塵，防止吸入和接觸皮膚。

2、對乙酰氨基酚原料存儲(chǔ)在存儲(chǔ)罐內(nèi)，存儲(chǔ)罐安放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，并安裝排風(fēng)扇和除濕設(shè)備，來降低濕度，同時(shí)，保持倉庫溫度穩(wěn)定，避免溫度劇烈變化導(dǎo)致水汽凝結(jié)，在包裝內(nèi)放置適量的干燥劑，如硅膠、蒙脫石等，可以吸收包裝內(nèi)的潮氣，保持原料干燥。注意定期檢查干燥劑的狀態(tài)，及時(shí)更換失效的干燥劑。

3、存儲(chǔ)罐內(nèi)的對乙酰氨基酚原料通過干燥劑防止原料潮濕，濕度不同，則原料潮濕速度不同，定期檢查干燥劑狀態(tài)存在更換干燥劑不及時(shí)的問題，且對乙酰氨基酚具有毒性，定期檢查對乙酰氨基酚原料的工作人員存在被對乙酰氨基酚傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的更換干燥劑不及時(shí)的問題，提出一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，包括密封罐，所述密封罐的頂部固定安裝有入料管，所述密封罐的側(cè)部固定安裝對稱設(shè)置的掛扣塊；

3、干燥轉(zhuǎn)換組件，包括密封蓋、保護(hù)框、活性炭干燥袋、支撐彈簧、梯塊、錯(cuò)位組件和強(qiáng)磁鐵，所述密封蓋的內(nèi)部上下滑動(dòng)連接保護(hù)框，所述保護(hù)框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接活性炭干燥袋，所述活性炭干燥袋的頂部與活性炭干燥袋之間彈性連接支撐彈簧，所述活性炭干燥袋的頂部通過直桿與梯塊固定連接，所述保護(hù)框的頂部固定安裝強(qiáng)磁鐵，所述錯(cuò)位組件設(shè)置在強(qiáng)磁鐵的上方；

4、所述密封蓋的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)呈直線等距分布的分隔存氣板，所述保護(hù)框位于分隔存氣板的下方，所述密封蓋固定安裝在入料管的頂部。

5、可選的，所述錯(cuò)位組件包括遮擋滑塊和錯(cuò)位口，所述遮擋滑塊的中部開設(shè)錯(cuò)位口，所述遮擋滑塊朝向梯塊的一側(cè)開設(shè)有斜面，所述梯塊嵌入遮擋滑塊的斜面內(nèi)，初始時(shí)，所述錯(cuò)位口與強(qiáng)磁鐵錯(cuò)位。

6、可選的，所述分隔存氣板采用鐵片、鈷片或鎳片中的一種，所述分隔存氣板與密封蓋接觸的位置固定安裝有密封橡膠，所述密封蓋的頂部固定安裝有限位鐵框，所述限位鐵框的側(cè)部開設(shè)有通風(fēng)口。

7、可選的，所述保護(hù)框的頂部固定安裝有抵板，所述抵板靠近保護(hù)框、分隔存氣板之間連接的轉(zhuǎn)軸，所述抵板的高度比保護(hù)框的高度高。

8、可選的，所述活性炭干燥袋的頂部固定安裝支撐磁鐵，所述活性炭干燥袋的頂壁下方固定安裝有圓片，所述支撐磁鐵的磁力小于活性炭干燥袋的重力。

9、可選的，還包括氣體回收組件，所述氣體回收組件包括中置撥板、對接軸、卷簧、轉(zhuǎn)接組件、調(diào)節(jié)軸、對接板和緩存氣囊，所述中置撥板的弧面處固定安裝對接軸，所述對接軸與密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卷簧彈性連接密封蓋和對接軸，所述對接軸的端部設(shè)置轉(zhuǎn)接組件，所述轉(zhuǎn)接組件的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接調(diào)節(jié)軸，所述對接板在調(diào)節(jié)軸的桿身處上下滑動(dòng)，所述對接板的底部固定安裝緩存氣囊。

10、可選的，所述轉(zhuǎn)接組件包括錐齒輪組和中間塊，所述對接軸、調(diào)節(jié)軸的端部均與中間塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐齒輪組包括兩個(gè)相互垂直并嚙合的錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪分別固定安裝在對接軸的端部和調(diào)節(jié)軸的端部。

11、可選的，所述調(diào)節(jié)軸上開設(shè)有滑軌，所述滑軌采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述對接板的內(nèi)壁滾動(dòng)連接有滑球，所述滑球在滑軌內(nèi)滾動(dòng)。

12、可選的，所述分隔存氣板設(shè)置兩個(gè)，所述密封蓋的內(nèi)壁且位于兩個(gè)分隔存氣板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接中置撥板，所述中置撥板的材質(zhì)與分隔存氣板相同，所述緩存氣囊的兩端分別連通有軟管，其中一個(gè)軟管的端部固定安裝有只能吸氣的單向吸氣管，另一個(gè)軟管的端部固定安裝在只能出氣的閥門，所述單向吸氣管位于兩個(gè)分隔存氣板之間。

13、可選的，還包括密封組件，所述密封組件包括橡膠密封圈、密封氣囊和轉(zhuǎn)接軟管，所述緩存氣囊通過軟管與轉(zhuǎn)接軟管連通，所述轉(zhuǎn)接軟管的端部與密封氣囊連通，所述密封氣囊采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封氣囊固定安裝在密封蓋的外弧面，所述密封蓋的底部固定安裝橡膠密封圈，所述橡膠密封圈與密封氣囊同圓心，所述橡膠密封圈與密封氣囊夾合入料管。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

15、本發(fā)明通過活性炭干燥袋吸濕后其重力增大，從而使錯(cuò)位組件與強(qiáng)磁鐵錯(cuò)位，強(qiáng)磁鐵的磁力使保護(hù)框向上移動(dòng)，最終強(qiáng)磁鐵吸附在限位鐵框處，利用存放密封罐的倉庫內(nèi)通常設(shè)置抽風(fēng)機(jī)和除濕設(shè)備，加快保護(hù)框的干燥，從而實(shí)現(xiàn)在活性炭干燥袋吸收設(shè)定濕氣后，自動(dòng)彈出并進(jìn)行干燥，及時(shí)進(jìn)行處理并反復(fù)利用，避免密封罐內(nèi)濕氣過大，且無需工作人員查看，避免對乙酰氨基酚原料傷害人體。

16、進(jìn)一步的，通過中置撥板翻轉(zhuǎn)和復(fù)位實(shí)現(xiàn)緩存氣囊的吸氣、出氣，由于只能吸氣，故通過緩存氣囊吸收進(jìn)入兩個(gè)分隔存氣板之間的原料散發(fā)的氣體，避免刺激性氣體排出密封罐，并在中置撥板復(fù)位后將氣體排入密封罐內(nèi)。

17、更進(jìn)一步的，通過橡膠密封圈和密封氣囊夾合入料管，密封密封蓋與入料管，避免對乙酰氨基酚原料形成的刺激性氣體散發(fā)，并利用緩存氣囊放氣及時(shí)補(bǔ)充密封氣囊內(nèi)部氣體，提高密封效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于，包括：密封罐（1），所述密封罐（1）的頂部固定安裝有入料管（2），所述密封罐（1）的側(cè)部固定安裝對稱設(shè)置的掛扣塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述錯(cuò)位組件包括遮擋滑塊（36）和錯(cuò)位口（37），所述遮擋滑塊（36）的中部開設(shè)錯(cuò)位口（37），所述遮擋滑塊（36）朝向梯塊（35）的一側(cè)開設(shè)有斜面，所述梯塊（35）嵌入遮擋滑塊（36）的斜面內(nèi)，初始時(shí)，所述錯(cuò)位口（37）與強(qiáng)磁鐵（38）錯(cuò)位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述分隔存氣板（310）采用鐵片、鈷片或鎳片中的一種，所述分隔存氣板（310）與密封蓋（31）接觸的位置固定安裝有密封橡膠，所述密封蓋（31）的頂部固定安裝有限位鐵框（311），所述限位鐵框（311）的側(cè)部開設(shè)有通風(fēng)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述保護(hù)框（32）的頂部固定安裝有抵板（39），所述抵板（39）靠近保護(hù)框（32）、分隔存氣板（310）之間連接的轉(zhuǎn)軸，所述抵板（39）的高度比保護(hù)框（32）的高度高。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述活性炭干燥袋（33）的頂部固定安裝支撐磁鐵（312），所述活性炭干燥袋（33）的頂壁下方固定安裝有圓片，所述支撐磁鐵（312）的磁力小于活性炭干燥袋（33）的重力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：還包括氣體回收組件（4），所述氣體回收組件（4）包括中置撥板（41）、對接軸（42）、卷簧（43）、轉(zhuǎn)接組件、調(diào)節(jié)軸（45）、對接板（47）和緩存氣囊（49），所述中置撥板（41）的弧面處固定安裝對接軸（42），所述對接軸（42）與密封蓋（31）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卷簧（43）彈性連接密封蓋（31）和對接軸（42），所述對接軸（42）的端部設(shè)置轉(zhuǎn)接組件，所述轉(zhuǎn)接組件的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接調(diào)節(jié)軸（45），所述對接板（47）在調(diào)節(jié)軸（45）的桿身處上下滑動(dòng)，所述對接板（47）的底部固定安裝緩存氣囊（49）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接組件包括錐齒輪組（44）和中間塊，所述對接軸（42）、調(diào)節(jié)軸（45）的端部均與中間塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐齒輪組（44）包括兩個(gè)相互垂直并嚙合的錐齒輪，兩個(gè)錐齒輪分別固定安裝在對接軸（42）的端部和調(diào)節(jié)軸（45）的端部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)軸（45）上開設(shè)有滑軌（46），所述滑軌（46）采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述對接板（47）的內(nèi)壁滾動(dòng)連接有滑球（48），所述滑球（48）在滑軌（46）內(nèi)滾動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：所述分隔存氣板（310）設(shè)置兩個(gè)，所述密封蓋（31）的內(nèi)壁且位于兩個(gè)分隔存氣板（310）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接中置撥板（41），所述中置撥板（41）的材質(zhì)與分隔存氣板（310）相同，所述緩存氣囊（49）的兩端分別連通有軟管，其中一個(gè)軟管的端部固定安裝有只能吸氣的單向吸氣管（410），另一個(gè)軟管的端部固定安裝在只能出氣的閥門，所述單向吸氣管（410）位于兩個(gè)分隔存氣板（310）之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，其特征在于：還包括密封組件（5），所述密封組件（5）包括橡膠密封圈（51）、密封氣囊（52）和轉(zhuǎn)接軟管（53），所述緩存氣囊（49）通過軟管與轉(zhuǎn)接軟管（53）連通，所述轉(zhuǎn)接軟管（53）的端部與密封氣囊（52）連通，所述密封氣囊（52）采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述密封氣囊（52）固定安裝在密封蓋（31）的外弧面，所述密封蓋（31）的底部固定安裝橡膠密封圈（51），所述橡膠密封圈（51）與密封氣囊（52）同圓心，所述橡膠密封圈（51）與密封氣囊（52）夾合入料管（2）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及材料存儲(chǔ)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于對乙酰氨基酚生產(chǎn)的封閉型原料存儲(chǔ)設(shè)備，包括：干燥轉(zhuǎn)換組件，包括密封蓋、保護(hù)框、活性炭干燥袋、支撐彈簧、梯塊、錯(cuò)位組件和強(qiáng)磁鐵，密封蓋的內(nèi)部滑動(dòng)連接保護(hù)框，保護(hù)框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接活性炭干燥袋，活性炭干燥袋的頂部彈性連接支撐彈簧，活性炭干燥袋的頂部通過直桿與梯塊固定連接，保護(hù)框的頂部固定安裝強(qiáng)磁鐵，通過活性炭干燥袋吸濕后重力增大，使強(qiáng)磁鐵吸附在限位鐵框處，利用倉庫內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)和除濕設(shè)備加快保護(hù)框的干燥，實(shí)現(xiàn)在活性炭干燥袋吸收設(shè)定濕氣后，自動(dòng)彈出并進(jìn)行干燥，避免密封罐內(nèi)濕氣過大，無需工作人員查看，避免對乙酰氨基酚原料傷害人體，適用于對乙酰氨基酚的存儲(chǔ)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹輝,李廣信,王冬,苗光輝,李步宇,李海娥,李坦,王二虎,吳春蕾,吳春龍,吳鴻浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深州冀衡藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19