本技術(shù)涉及一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，屬于圓刀模切機(jī)的料帶分條設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)料帶進(jìn)行分條切割時(shí)，會(huì)用到圓刀模切機(jī)設(shè)備，通過圓刀的旋轉(zhuǎn)，快速的對(duì)料帶完成切割分條，如授權(quán)公告號(hào)為cn216917956u提到的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，包括底座，所述底座的上端兩側(cè)均豎直固定連接有固定板，所述固定板的中間位置均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輥筒，所述第一輥筒的兩端均固定連接有第一滾輪，所述固定板之間位于第一輥筒下方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥簡，所述第二輥筒的兩端均固定連接有第二滾輪。

2、在該裝置中，通過切割刀與切割支撐滾輪的匹配，完成對(duì)料帶的分條操作，而在實(shí)際的應(yīng)用過程中，研究人員發(fā)現(xiàn)，對(duì)料帶進(jìn)行分條時(shí)，需要分出不同的寬度尺寸，此時(shí)難以對(duì)切割刀的位置進(jìn)行調(diào)整，十分不便，不利于推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供了一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，包括支撐底座，所述支撐底座兩側(cè)表面均開設(shè)有卡嵌槽，所述卡嵌槽內(nèi)側(cè)表面卡嵌滑動(dòng)連接有卡嵌塊，所述卡嵌塊頂部表面均固定連接有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述卡嵌塊內(nèi)側(cè)表面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)柱，所述支撐底座內(nèi)腔兩側(cè)表面通過軸承活動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)柱，所述第二旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面與所述第一旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面均固定連接有壓輥盤，所述第一旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面套嵌滑動(dòng)連接有切割刀，所述第二旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面套嵌滑動(dòng)連接有受力環(huán)，所述受力環(huán)一側(cè)表面與所述切割刀一側(cè)表面固定連接有伸出塊，所述伸出塊前側(cè)表面固定連接有限位盒，所述限位盒內(nèi)腔卡嵌滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板前側(cè)表面貫穿固定連接有限位柱，所述移動(dòng)板前側(cè)表面固定連接有限位彈簧。

3、優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)柱一端固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)柱一端固定連接有第二伺服電機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿伸縮端固定連接于所述卡嵌塊，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿套筒端固定連接于所述支撐底座。

5、優(yōu)選的，所述切割刀與所述受力環(huán)結(jié)構(gòu)尺寸相匹配，所述受力環(huán)外側(cè)表面開設(shè)有與所述切割刀相匹配的凹槽。

6、優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面與所述第二旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面均開設(shè)有限位孔，所述限位孔與所述限位柱結(jié)構(gòu)尺寸相匹配。

7、優(yōu)選的，所述限位柱一端固定連接有拉動(dòng)柱，所述限位柱遠(yuǎn)離于所述拉動(dòng)柱一端貫穿活動(dòng)連接于所述伸出塊。

8、優(yōu)選的，所述切割刀內(nèi)側(cè)表面與所述受力環(huán)內(nèi)側(cè)表面均固定連接有滑塊，所述第一旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面與所述第二旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面均開設(shè)有與所述滑塊結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的滑槽。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過在切割刀與受力環(huán)一側(cè)表面設(shè)置了伸出塊、限位盒、移動(dòng)板、限位彈簧與限位柱，可以更便捷的對(duì)切割刀與受力環(huán)位置進(jìn)行改變，從而切割形成寬度不同尺寸的料帶，提高適用性，使用時(shí)，通過受力環(huán)或者切割刀一側(cè)的拉動(dòng)柱拉動(dòng)限位柱與移動(dòng)板組合體的運(yùn)動(dòng)，限位彈簧發(fā)生形變，產(chǎn)生彈力，此時(shí)限位柱離開相應(yīng)的限位孔，此時(shí)可以將受力環(huán)組合體或者切割刀組合體推動(dòng)，然后松開拉動(dòng)柱，此時(shí)限位彈簧恢復(fù)原狀，帶動(dòng)移動(dòng)板與限位柱的運(yùn)動(dòng)，將限位柱插入在對(duì)應(yīng)的限位孔中，對(duì)受力環(huán)或者切割刀的位置進(jìn)行限定，可以根據(jù)需要調(diào)整切割刀之間的間距，調(diào)整受力環(huán)之間的間距。

技術(shù)特征：

1.一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)兩側(cè)表面均開設(shè)有卡嵌槽(2)，所述卡嵌槽(2)內(nèi)側(cè)表面卡嵌滑動(dòng)連接有卡嵌塊(3)，所述卡嵌塊(3)頂部表面均固定連接有電動(dòng)推桿(4)，兩個(gè)所述卡嵌塊(3)內(nèi)側(cè)表面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)柱(5)，所述支撐底座(1)內(nèi)腔兩側(cè)表面通過軸承活動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)柱(6)，所述第二旋轉(zhuǎn)柱(6)外側(cè)表面與所述第一旋轉(zhuǎn)柱(5)外側(cè)表面均固定連接有壓輥盤(7)，所述第一旋轉(zhuǎn)柱(5)外側(cè)表面套嵌滑動(dòng)連接有切割刀(8)，所述第二旋轉(zhuǎn)柱(6)外側(cè)表面套嵌滑動(dòng)連接有受力環(huán)(9)，所述受力環(huán)(9)一側(cè)表面與所述切割刀(8)一側(cè)表面固定連接有伸出塊(10)，所述伸出塊(10)前側(cè)表面固定連接有限位盒(11)，所述限位盒(11)內(nèi)腔卡嵌滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(12)，所述移動(dòng)板(12)前側(cè)表面貫穿固定連接有限位柱(13)，所述移動(dòng)板(12)前側(cè)表面固定連接有限位彈簧(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)柱(5)一端固定連接有第一伺服電機(jī)(15)，所述第二旋轉(zhuǎn)柱(6)一端固定連接有第二伺服電機(jī)(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿(4)數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿(4)伸縮端固定連接于所述卡嵌塊(3)，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿(4)套筒端固定連接于所述支撐底座(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，其特征在于：所述切割刀(8)與所述受力環(huán)(9)結(jié)構(gòu)尺寸相匹配，所述受力環(huán)(9)外側(cè)表面開設(shè)有與所述切割刀(8)相匹配的凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，其特征在于：所述第一旋轉(zhuǎn)柱(5)外側(cè)表面與所述第二旋轉(zhuǎn)柱(6)外側(cè)表面均開設(shè)有限位孔(17)，所述限位孔(17)與所述限位柱(13)結(jié)構(gòu)尺寸相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，其特征在于：所述限位柱(13)一端固定連接有拉動(dòng)柱(18)，所述限位柱(13)遠(yuǎn)離于所述拉動(dòng)柱(18)一端貫穿活動(dòng)連接于所述伸出塊(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，其特征在于：所述切割刀(8)內(nèi)側(cè)表面與所述受力環(huán)(9)內(nèi)側(cè)表面均固定連接有滑塊(19)，所述第一旋轉(zhuǎn)柱(5)外側(cè)表面與所述第二旋轉(zhuǎn)柱(6)外側(cè)表面均開設(shè)有與所述滑塊(19)結(jié)構(gòu)尺寸相匹配的滑槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及圓刀模切機(jī)的料帶分條設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓刀模切機(jī)的料帶分條裝置，包括支撐底座，所述支撐底座兩側(cè)表面均開設(shè)有卡嵌槽，所述卡嵌槽內(nèi)側(cè)表面卡嵌滑動(dòng)連接有卡嵌塊，所述卡嵌塊頂部表面均固定連接有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述卡嵌塊內(nèi)側(cè)表面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)柱，所述支撐底座內(nèi)腔兩側(cè)表面通過軸承活動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)柱，所述第二旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面與所述第一旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)表面均固定連接有壓輥盤，本技術(shù)通過在切割刀與受力環(huán)一側(cè)表面設(shè)置了伸出塊、限位盒、移動(dòng)板、限位彈簧與限位柱，可以更便捷的對(duì)切割刀與受力環(huán)位置進(jìn)行改變，從而切割形成寬度不同尺寸的料帶，提高適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：皮富謀,韓楊,田濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州錕榮精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19