本技術(shù)涉及定位治具設(shè)備，具體為一種便于快速夾裝的定位治具。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)制造領(lǐng)域，通常需要對(duì)工件的多個(gè)端面進(jìn)行cnc銑削加工，因此針對(duì)工件的定位夾裝是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的定位治具通常需要人工安裝工件，并在加工完成后通過(guò)更換治具對(duì)工件的另一端面進(jìn)行夾裝后在加工，這樣需要耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行更換治具并重新安裝工件，導(dǎo)致加工效率低下，影響生產(chǎn)效率。

2、鑒于此我們提出一種便于快速夾裝的定位治具來(lái)解決現(xiàn)有的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于快速夾裝的定位治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于快速夾裝的定位治具，包括底板，所述底板頂部端面設(shè)有用于安裝工件的安裝區(qū)，所述安裝區(qū)包括設(shè)置在底板頂部端面一側(cè)的若干個(gè)第一安裝區(qū)，底板頂部端面另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)第二安裝區(qū)，所述第一安裝區(qū)中開(kāi)設(shè)有與工件頂面形狀對(duì)應(yīng)的若干第一安裝槽，所述第二安裝區(qū)中設(shè)有與工件底面形狀對(duì)應(yīng)的若干第二安裝槽，所述第一安裝區(qū)、第二安裝區(qū)內(nèi)均設(shè)有若干安裝孔，所述底板通過(guò)安裝孔設(shè)有用于固定工件的夾緊機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述第一安裝區(qū)與第二安裝區(qū)均為條狀且沿底板的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，所述第一安裝區(qū)與第二安裝區(qū)的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

4、優(yōu)選的，若干第一安裝槽等距設(shè)置在第一安裝區(qū)內(nèi)，若干第二安裝槽等距分布在第二安裝區(qū)內(nèi)，第一安裝槽數(shù)量與第二安裝槽數(shù)量相等。

5、優(yōu)選的，所述安裝孔包括分布開(kāi)設(shè)在若干第一安裝區(qū)、若干第二安裝區(qū)長(zhǎng)度方向兩端盡頭的第一安裝孔，設(shè)置在相鄰的兩個(gè)第一安裝槽、相鄰兩個(gè)第二安裝槽之間的第二安裝孔。

6、優(yōu)選的，夾緊機(jī)構(gòu)包括可活動(dòng)設(shè)置在第一安裝孔上方的第一固定件以及設(shè)置在第二安裝孔上方的第二固定件，所述第一固定件穿過(guò)第一安裝孔連接有第一驅(qū)動(dòng)件，第二固定件穿過(guò)第二安裝孔連接有第二驅(qū)動(dòng)件。

7、優(yōu)選的，所述第一固定件朝向第一安裝槽、第二安裝槽開(kāi)設(shè)方向的一側(cè)延伸設(shè)有抵接臂，所述第二固定件設(shè)有朝向相鄰的兩個(gè)第一安裝槽、相鄰的兩個(gè)第二安裝槽兩端方向延伸的抵接臂。

8、優(yōu)選的，所述底板頂端長(zhǎng)度方向的兩端還設(shè)有用于安裝底板的定位孔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在底板上設(shè)置有分別匹配工件上下兩端面形狀的第一安裝槽以及第二安裝槽，使得可以通過(guò)使用同一定位治具對(duì)一種工件的兩個(gè)加工端面進(jìn)行夾裝，在更換加工端面時(shí)，只需要拆卸工件更換工件加工端面后固定在定位治具上即可，節(jié)省了治具的拆裝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于快速夾裝的定位治具，包括底板(1)，所述底板(1)頂部端面設(shè)有用于安裝工件(11)的安裝區(qū)，其特征在于：所述安裝區(qū)包括設(shè)置在底板(1)頂部端面一側(cè)的若干個(gè)第一安裝區(qū)(2)，底板(1)頂部端面另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)第二安裝區(qū)(4)，所述第一安裝區(qū)(2)中開(kāi)設(shè)有與工件(11)頂面形狀對(duì)應(yīng)的若干第一安裝槽(201)，所述第二安裝區(qū)(4)中設(shè)有與工件(11)底面形狀對(duì)應(yīng)的若干第二安裝槽(401)，所述第一安裝區(qū)(2)、第二安裝區(qū)(4)內(nèi)均設(shè)有若干安裝孔，所述底板(1)通過(guò)安裝孔設(shè)有用于固定工件(11)的夾緊機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速夾裝的定位治具，其特征在于：所述第一安裝區(qū)(2)與第二安裝區(qū)(4)均為條狀且沿底板(1)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，所述第一安裝區(qū)(2)與第二安裝區(qū)(4)的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速夾裝的定位治具，其特征在于：若干第一安裝槽(201)等距設(shè)置在第一安裝區(qū)(2)內(nèi)，若干第二安裝槽(401)等距分布在第二安裝區(qū)(4)內(nèi)，第一安裝槽(201)數(shù)量與第二安裝槽(401)數(shù)量相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速夾裝的定位治具，其特征在于：所述安裝孔包括分布開(kāi)設(shè)在若干第一安裝區(qū)(2)、若干第二安裝區(qū)(4)長(zhǎng)度方向兩端盡頭的第一安裝孔(5)，設(shè)置在相鄰的兩個(gè)第一安裝槽(201)、相鄰兩個(gè)第二安裝槽(401)之間的第二安裝孔(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于快速夾裝的定位治具，其特征在于：夾緊機(jī)構(gòu)包括可活動(dòng)設(shè)置在第一安裝孔(5)上方的第一固定件(6)以及設(shè)置在第二安裝孔(8)上方的第二固定件(9)，所述第一固定件(6)穿過(guò)第一安裝孔(5)連接有第一驅(qū)動(dòng)件(3)，第二固定件(9)穿過(guò)第二安裝孔(8)連接有第二驅(qū)動(dòng)件(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于快速夾裝的定位治具，其特征在于：所述第一固定件(6)朝向第一安裝槽(201)、第二安裝槽(401)開(kāi)設(shè)方向的一側(cè)延伸設(shè)有抵接臂，所述第二固定件(9)設(shè)有朝向相鄰的兩個(gè)第一安裝槽(201)、相鄰的兩個(gè)第二安裝槽(401)兩端方向延伸的抵接臂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速夾裝的定位治具，其特征在于：所述底板(1)頂端長(zhǎng)度方向的兩端還設(shè)有用于安裝底板(1)的定位孔(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及定位治具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于快速夾裝的定位治具，其技術(shù)方案包括底板，所述底板頂部端面設(shè)有用于安裝工件的安裝區(qū)，所述安裝區(qū)包括設(shè)置在底板頂部端面一側(cè)的若干個(gè)第一安裝區(qū)，底板頂部端面另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)第二安裝區(qū)，所述第一安裝區(qū)中開(kāi)設(shè)有與工件頂面形狀對(duì)應(yīng)的若干第一安裝槽。本技術(shù)通過(guò)在底板上設(shè)置有分別匹配工件上下兩端面形狀的第一安裝槽以及第二安裝槽，使得可以通過(guò)使用同一定位治具對(duì)一種工件的兩個(gè)加工端面進(jìn)行夾裝，在更換加工端面時(shí)，只需要拆卸工件更換工件加工端面后固定在定位治具上即可，節(jié)省了治具的拆裝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姜憲軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州晟加沃精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19