本技術(shù)涉及裁切機(jī)，具體為一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)是一種專門用于加工和裁切pe(聚乙烯)熱收縮膜的設(shè)備，pe熱收縮膜是一種廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)的材料，具有優(yōu)良的收縮性能和保護(hù)性能，能夠有效固定和保護(hù)被包裝物品。

2、現(xiàn)有的pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)在裁切過程中普遍缺少對膜材進(jìn)行有效固定的功能，pe熱收縮膜在裁切過程中容易發(fā)生位移或滑動(dòng)，導(dǎo)致裁切位置不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種不穩(wěn)定性不僅增加了廢品率，還降低了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠家?guī)砹祟~外的成本負(fù)擔(dān)。因此，我們提出一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)在裁切過程中普遍缺少對膜材進(jìn)行有效固定的功能，pe熱收縮膜在裁切過程中容易發(fā)生位移或滑動(dòng)，導(dǎo)致裁切位置不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種不穩(wěn)定性不僅增加了廢品率，還降低了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠家?guī)砹祟~外成本負(fù)擔(dān)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)的靠頂部位置設(shè)置有升降箱，所述殼體頂部的中心固定安裝有氣缸，所述升降箱底部的中心固定安裝有裁切刀具，所述升降箱內(nèi)的底部設(shè)置有橫板，所述橫板底部的靠四角位置均固定連接有連接桿，所述升降箱下端的兩側(cè)均設(shè)置有壓板，所述橫板頂部的靠兩側(cè)位置均固定安裝有鍥形塊，兩個(gè)鍥形塊的上端均設(shè)置有移動(dòng)塊，兩個(gè)移動(dòng)塊之間的前端與后端均固定連接有彈簧，所述殼體的內(nèi)底部固定安裝有裁切座。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

4、該pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，通過升降箱、橫板、連接桿、壓板、鍥形塊、彈簧和移動(dòng)塊的設(shè)計(jì)，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)升降箱帶動(dòng)底部的裁切刀具向下移動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的壓板會(huì)先對膜材接觸，并將膜材壓固，升降箱繼續(xù)向下移動(dòng)，四個(gè)連接桿推動(dòng)橫板上的兩個(gè)鍥形塊將兩個(gè)移動(dòng)塊壓動(dòng)，從而使兩個(gè)移動(dòng)塊相對移動(dòng)并將彈簧壓縮，裁切刀具會(huì)繼續(xù)向下移動(dòng)并對膜材進(jìn)行裁切，使該裁切機(jī)對膜材進(jìn)行裁切的過程中對膜材進(jìn)行固定，有效防止膜材的位移或滑動(dòng)，這將大大提高裁切的準(zhǔn)確性和精度，減少廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)的靠頂部位置設(shè)置有升降箱(2)，所述殼體(1)頂部的中心固定安裝有氣缸(3)，所述升降箱(2)底部的中心固定安裝有裁切刀具(4)，所述升降箱(2)內(nèi)的底部設(shè)置有橫板(5)，所述橫板(5)底部的靠四角位置均固定連接有連接桿(6)，所述升降箱(2)下端的兩側(cè)均設(shè)置有壓板(7)，所述橫板(5)頂部的靠兩側(cè)位置均固定安裝有鍥形塊(8)，兩個(gè)鍥形塊(8)的上端均設(shè)置有移動(dòng)塊(10)，兩個(gè)移動(dòng)塊(10)之間的前端與后端均固定連接有彈簧(9)，所述殼體(1)的內(nèi)底部固定安裝有裁切座(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，其特征在于：所述氣缸(3)通過其底部的輸出端固定連接有活塞桿，活塞桿的下端貫穿至殼體(1)的內(nèi)部并與升降箱(2)頂部的中心固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，其特征在于：兩側(cè)設(shè)置的四個(gè)連接桿(6)的下端均貫穿至升降箱(2)的外部并分別與兩個(gè)壓板(7)的頂部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，其特征在于：兩個(gè)鍥形塊(8)通過其上端開設(shè)的斜面分別與兩個(gè)移動(dòng)塊(10)下端開設(shè)的傾斜面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，其特征在于：所述升降箱(2)內(nèi)頂部的靠前端位置與靠后端位置均固定安裝有滑桿(11)，前后設(shè)置的兩個(gè)滑桿(11)表面的靠兩側(cè)位置均滑動(dòng)連接有滑套(12)，四個(gè)滑套(12)的下端分別與兩個(gè)移動(dòng)塊(10)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，其特征在于：所述升降箱(2)內(nèi)兩側(cè)的靠底部位置均固定安裝有第一滑軌(13)，所述橫板(5)的兩端均固定安裝有第一滑塊(14)，兩個(gè)第一滑塊(14)相背的一端分別延伸至兩個(gè)第一滑軌(13)的內(nèi)部并與第一滑軌(13)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述殼體(1)內(nèi)兩側(cè)的靠頂部位置均固定安裝有第二滑軌(15)，所述升降箱(2)兩側(cè)的中心均固定安裝有第二滑塊(16)，兩個(gè)第二滑塊(16)相背的一端分別延伸至兩個(gè)第二滑軌(15)的內(nèi)部并與第二滑軌(15)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，其特征在于：所述殼體(1)的前表面固定安裝有觀察窗，所述殼體(1)兩側(cè)的靠底部位置分別開設(shè)有進(jìn)膜口(17)與出膜口(18)，所述殼體(1)的外壁分別對應(yīng)進(jìn)膜口(17)和出膜口(18)的上端和下端均固定安裝有導(dǎo)輥(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PE熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)的靠頂部位置設(shè)置有升降箱，所述殼體頂部的中心固定安裝有氣缸，所述升降箱底部的中心固定安裝有裁切刀具，所述升降箱內(nèi)的底部設(shè)置有橫板，所述橫板底部的靠四角位置均固定連接有連接桿。該P(yáng)E熱收縮膜生產(chǎn)加工裁切機(jī)，通過升降箱、橫板、連接桿、壓板、鍥形塊、彈簧和移動(dòng)塊的設(shè)計(jì)，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)升降箱帶動(dòng)底部的裁切刀具向下移動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的壓板會(huì)先對膜材接觸，并將膜材壓固，升降箱繼續(xù)向下移動(dòng)，四個(gè)連接桿推動(dòng)橫板上的兩個(gè)鍥形塊將兩個(gè)移動(dòng)塊壓動(dòng)，從而使兩個(gè)移動(dòng)塊相對移動(dòng)并將彈簧壓縮，裁切刀具會(huì)繼續(xù)向下移動(dòng)并對膜材進(jìn)行裁切。

技術(shù)研發(fā)人員：徐旺平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州綠榮新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19