本技術(shù)涉及pe收縮膜成孔，具體為一種pe收縮膜成孔裝置。

背景技術(shù)：

1、pe收縮膜是工業(yè)用裝膜制品，具有拉伸強(qiáng)度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特點(diǎn)。用于手工纏繞膜，也可用于機(jī)用纏繞膜，可廣泛應(yīng)用于各種貨物的集中包裝。?pe纏繞膜主要由幾種不同牌號的聚工烯樹脂混合擠出而成，具有抗穿刺，超強(qiáng)度高性能，對堆放在托板上的貨物進(jìn)行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更超強(qiáng)防水作用，被廣泛使用，在外貿(mào)出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫(yī)藥行業(yè)，為了滿足使用的需要，部分pe收縮膜在生產(chǎn)時(shí)需要用到打孔裝置進(jìn)行打孔。

2、專利cn219617992u提出的一種pe收縮膜成孔設(shè)備，氣缸的活塞桿反復(fù)伸縮帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板下移時(shí)通過緩沖彈簧推動(dòng)打孔器下移，進(jìn)而進(jìn)行打孔作業(yè)。

3、上述方案中在長時(shí)間的收卷過程中，支撐彈簧釋放部分彈性蓄能，推動(dòng)連接塊向機(jī)體的前側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使連接塊帶動(dòng)第二托輥向遠(yuǎn)離第一托輥的方向移動(dòng)，增加pe收縮膜的張緊度，使打孔器能夠?qū)e收縮膜的表面進(jìn)行均勻的打孔，但是該種技術(shù)方式依靠彈簧彈力穩(wěn)定性較差，且彈簧的使用壽命會(huì)影響對pe收縮膜張緊度的維持，并且方案技術(shù)中，在更換新的pe收縮膜，對pe收縮膜的引導(dǎo)穿過各個(gè)結(jié)構(gòu)不便，容易被針排誤傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種pe收縮膜成孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過氣缸帶動(dòng)針排下降對pe收縮膜打孔，過程中壓板隨著連桿和斜槽同步下降并將pe收縮膜張緊，保持打孔更加均勻，通過限位板內(nèi)的推板，可以方便對剛放入的pe收縮膜進(jìn)行牽引和輸送，與另一端的收卷輥連接，從而避免人為直接將其穿過設(shè)備，導(dǎo)致被針排誤傷。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種pe收縮膜成孔裝置，包括底箱，所述底箱頂部固定有上框，所述底箱兩端設(shè)置有放置腔，所述底箱前端的放置腔內(nèi)安裝有收卷輥，且底箱后端的放置腔內(nèi)安裝有放卷輥，所述收卷輥和放卷輥之間纏繞有pe收縮膜，所述底箱位于收卷輥和放卷輥之間固定有承載臺(tái)，且收卷輥和放卷輥的pe收縮膜滑動(dòng)穿過承載臺(tái)，所述承載臺(tái)頂部兩側(cè)固定有限位板，且限位板對應(yīng)pe收縮膜兩側(cè)的上下表面上設(shè)有夾板，所述夾板可夾持在pe收縮膜的兩側(cè)，所述上框內(nèi)部設(shè)有打孔組件，所述打孔組件包括插板，所述插板的底部設(shè)置有針排，且針排兩側(cè)設(shè)有對pe收縮膜壓緊的壓板。

3、進(jìn)一步的，所述底箱外側(cè)對應(yīng)收卷輥安裝的位置固定有電機(jī)，且收卷輥的軸桿可與電機(jī)連接，所述底箱對應(yīng)收卷輥和放卷輥的位置均安裝有箱門。

4、進(jìn)一步的，所述限位板的表面上開設(shè)有移動(dòng)槽，所述底箱對應(yīng)移動(dòng)槽的位置開設(shè)有相同長度的移動(dòng)缺口，且移動(dòng)槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有推板，所述推板的另一端穿出移動(dòng)缺口。

5、進(jìn)一步的，所述推板內(nèi)部設(shè)有空腔，兩組所述夾板對稱穿出推板外端，所述推板的外端通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向螺桿，且夾板嚙合套接在雙向螺桿表面上。

6、進(jìn)一步的，所述打孔組件還包括氣缸，所述上框頂部內(nèi)壁等距固定有多組氣缸，且氣缸伸長端固定有安裝框，所述插板插接在安裝框內(nèi)部。

7、進(jìn)一步的，所述安裝框一端頂部嚙合插接有螺栓，且螺栓底部可鎖定在插板內(nèi)部，所述上框?qū)?yīng)螺栓的一側(cè)設(shè)置有側(cè)門。

8、進(jìn)一步的，所述安裝框前后兩側(cè)表面上均通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，且連桿的另一端與壓板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板底部設(shè)有圓弧面。

9、進(jìn)一步的，所述限位板的表面上對應(yīng)壓板的位置開設(shè)有斜槽，且壓板的兩端沿斜槽內(nèi)部滑動(dòng)。

10、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種pe收縮膜成孔裝置，包括底箱；電機(jī)；箱門；移動(dòng)缺口；承載臺(tái)；收卷輥；放卷輥；上框；側(cè)門；打孔組件；氣缸；安裝框；插板；針排；螺栓；連桿；斜槽；壓板；限位板；移動(dòng)槽；推板；夾板；雙向螺桿；

11、本實(shí)用新型通過壓板受到連桿的推動(dòng)和斜槽的導(dǎo)向，由pe收縮膜中間向兩側(cè)移動(dòng)，并逐漸由接觸變?yōu)閿D壓狀態(tài)，從而保證每次打孔時(shí)都能保證pe收縮膜的張緊性。

12、本實(shí)用新型通過解鎖螺栓，打開側(cè)門，可以將插板和針排取出，方便更換不同型號的針排以應(yīng)對不同的打孔需求。

13、本實(shí)用新型通過將推板移動(dòng)至放卷輥的一側(cè)，在新的放卷輥安裝后，將表面上的pe收縮膜活動(dòng)端牽引，轉(zhuǎn)動(dòng)推板兩側(cè)的雙向螺桿，帶動(dòng)夾板對pe收縮膜上下側(cè)邊夾持，隨后沿移動(dòng)槽和移動(dòng)缺口將pe收縮膜牽引至收卷輥一側(cè)進(jìn)行連接。

14、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過氣缸帶動(dòng)針排下降對pe收縮膜打孔，過程中壓板隨著連桿和斜槽同步下降并將pe收縮膜張緊，保持打孔更加均勻，通過限位板內(nèi)的推板，可以方便對剛放入的pe收縮膜進(jìn)行牽引和輸送，與另一端的收卷輥連接，從而避免人為直接將其穿過設(shè)備，導(dǎo)致被針排誤傷。

技術(shù)特征：

1.一種pe收縮膜成孔裝置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）頂部固定有上框（2），所述底箱（1）兩端設(shè)置有放置腔，所述底箱（1）前端的放置腔內(nèi)安裝有收卷輥（15），且底箱（1）后端的放置腔內(nèi)安裝有放卷輥（16），所述收卷輥（15）和放卷輥（16）之間纏繞有pe收縮膜，所述底箱（1）位于收卷輥（15）和放卷輥（16）之間固定有承載臺(tái)（14），且收卷輥（15）和放卷輥（16）的pe收縮膜滑動(dòng)穿過承載臺(tái)（14），所述承載臺(tái)（14）頂部兩側(cè)固定有限位板（4），且限位板（4）對應(yīng)pe收縮膜兩側(cè)的上下表面上設(shè)有夾板（43），所述夾板（43）可夾持在pe收縮膜的兩側(cè)，所述上框（2）內(nèi)部設(shè)有打孔組件（3），所述打孔組件（3）包括插板（33），所述插板（33）的底部設(shè)置有針排（34），且針排（34）兩側(cè)設(shè)有對pe收縮膜壓緊的壓板（38）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述底箱（1）外側(cè)對應(yīng)收卷輥（15）安裝的位置固定有電機(jī)（11），且收卷輥（15）的軸桿可與電機(jī)（11）連接，所述底箱（1）對應(yīng)收卷輥（15）和放卷輥（16）的位置均安裝有箱門（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述限位板（4）的表面上開設(shè)有移動(dòng)槽（41），所述底箱（1）對應(yīng)移動(dòng)槽（41）的位置開設(shè)有相同長度的移動(dòng)缺口（13），且移動(dòng)槽（41）內(nèi)部滑動(dòng)連接有推板（42），所述推板（42）的另一端穿出移動(dòng)缺口（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述推板（42）內(nèi)部設(shè)有空腔，兩組所述夾板（43）對稱穿出推板（42）外端，所述推板（42）的外端通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向螺桿（44），且夾板（43）嚙合套接在雙向螺桿（44）表面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述打孔組件（3）還包括氣缸（31），所述上框（2）頂部內(nèi)壁等距固定有多組氣缸（31），且氣缸（31）伸長端固定有安裝框（32），所述插板（33）插接在安裝框（32）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述安裝框（32）一端頂部嚙合插接有螺栓（35），且螺栓（35）底部可鎖定在插板（33）內(nèi)部，所述上框（2）對應(yīng)螺栓（35）的一側(cè)設(shè)置有側(cè)門（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述安裝框（32）前后兩側(cè)表面上均通過轉(zhuǎn)軸對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（36），且連桿（36）的另一端與壓板（38）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板（38）底部設(shè)有圓弧面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種pe收縮膜成孔裝置，其特征在于：所述限位板（4）的表面上對應(yīng)壓板（38）的位置開設(shè)有斜槽（37），且壓板（38）的兩端沿斜槽（37）內(nèi)部滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種PE收縮膜成孔裝置，包括底箱，所述底箱頂部固定有上框，所述底箱兩端設(shè)置有放置腔，所述底箱前端的放置腔內(nèi)安裝有收卷輥，且底箱后端的放置腔內(nèi)安裝有放卷輥，所述收卷輥和放卷輥之間纏繞有PE收縮膜，所述底箱位于收卷輥和放卷輥之間固定有承載臺(tái)，且收卷輥和放卷輥的PE收縮膜滑動(dòng)穿過承載臺(tái)，所述承載臺(tái)頂部兩側(cè)固定有限位板，相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過氣缸帶動(dòng)針排下降對PE收縮膜打孔，過程中壓板隨著連桿和斜槽同步下降并將PE收縮膜張緊，保持打孔更加均勻，通過限位板內(nèi)的推板，可以方便對剛放入的PE收縮膜進(jìn)行牽引和輸送，與另一端的收卷輥連接，從而避免人為直接將其穿過設(shè)備，導(dǎo)致被針排誤傷。

技術(shù)研發(fā)人員：金雙伍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北晟喆銘科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19