本技術(shù)涉及料倉(cāng)，尤其涉及一種復(fù)合提升料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

1、許多物料都需要料倉(cāng)進(jìn)行存儲(chǔ)，但是現(xiàn)有料倉(cāng)部件分散不易組裝，下料易堵，由于料倉(cāng)內(nèi)物料多產(chǎn)生的壓力大，所以物料易板結(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種復(fù)合提升料倉(cāng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易組裝，改善了下料易堵的情況，減輕了物料板結(jié)的狀況。

2、本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合提升料倉(cāng)，包括：

3、料倉(cāng)，其頂部連通的設(shè)置有進(jìn)料斗，其一側(cè)靠近底端設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)和氣力流化裝置；

4、提升出料機(jī)構(gòu)，其底端由料倉(cāng)的頂部伸入至所述料倉(cāng)內(nèi)的底部；

5、減壓機(jī)構(gòu)，設(shè)置于料倉(cāng)內(nèi)，用于降低料倉(cāng)內(nèi)底部的物料壓力；

6、防板結(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于提升出料機(jī)構(gòu)的底端，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌。

7、進(jìn)一步的，料倉(cāng)包括料倉(cāng)本體和設(shè)置于料倉(cāng)本體底端的倒圓錐段；料倉(cāng)本體一側(cè)的頂部連通有排氣管；倒圓錐段的外周均布有支腿；震動(dòng)電機(jī)和氣力流化裝置安裝于倒圓錐段的側(cè)壁上。

8、進(jìn)一步的，提升出料機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的料管和吊軸；

9、料管的底端穿過料倉(cāng)的頂部并伸入至靠近料倉(cāng)的底部，料管頂端的一側(cè)連通的設(shè)置有出料槽；

10、吊軸設(shè)置于料管的軸線上，并通過剖分式軸瓦與料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吊軸的底端通過軸承組與料倉(cāng)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其頂端伸至料管的頂部，料管的頂部固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)吊軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)，吊軸的外壁上由底端至頂端固定設(shè)置有螺栓葉片。

11、進(jìn)一步的，吊軸上每間隔2.5-4m安裝一組所述剖分式軸瓦。

12、進(jìn)一步的，料管底端的螺栓葉片的螺距為料管內(nèi)的螺栓葉片螺距的1-2倍。

13、進(jìn)一步的，料管的底端與料倉(cāng)內(nèi)底部的間距為40-60cm。

14、進(jìn)一步的，減壓機(jī)構(gòu)包括沿周向固定設(shè)置于料倉(cāng)內(nèi)壁上的側(cè)壁減壓板和沿周向固定設(shè)置于提升出料機(jī)構(gòu)外壁上的中心減壓板；

15、料倉(cāng)的內(nèi)壁上沿豎直方向均布有若干側(cè)壁減壓板，提升出料機(jī)構(gòu)的外壁上沿豎直方向均布有若干中心減壓板，側(cè)壁減壓板與中心減壓板交錯(cuò)分布。

16、進(jìn)一步的，側(cè)壁減壓板沿遠(yuǎn)離料倉(cāng)內(nèi)壁的方向向下傾斜30°-50°；中心減壓板沿遠(yuǎn)離提升出料機(jī)構(gòu)的方向向下傾斜30°-50°。

17、進(jìn)一步的，側(cè)壁減壓板的寬度為料倉(cāng)內(nèi)壁半徑的1/6-1/4；中心減壓板的寬度為料倉(cāng)內(nèi)壁半徑的1/6-1/4。

18、進(jìn)一步的，防板結(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于料管的底端與料倉(cāng)的底部之間的若干攪拌葉片或若干攪拌桿，攪拌葉片或攪拌桿沿周向均布于吊軸的外周，并與吊軸固定連接，防板結(jié)機(jī)構(gòu)采用和吊軸一體的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

19、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的有益效果是：

20、(1)本實(shí)用新型的復(fù)合提升料倉(cāng)設(shè)置有料倉(cāng)、提升出料機(jī)構(gòu)、減壓機(jī)構(gòu)和防板結(jié)機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便；減壓機(jī)構(gòu)，可降低由于料層高度造成的壓力；防板結(jié)機(jī)構(gòu)可對(duì)物料進(jìn)行攪拌，增加了料倉(cāng)底部及螺旋進(jìn)口處物料的流動(dòng)性；通過減壓機(jī)構(gòu)與防板結(jié)機(jī)構(gòu)的配合有效的防止了料倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)物料板結(jié)的情況，確保了物料輸出的順暢性。

21、(2)本實(shí)用新型的復(fù)合提升料倉(cāng)在料倉(cāng)上還設(shè)有震動(dòng)電機(jī)和氣力流化裝置，通過震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)效應(yīng)和氣力流化裝置的流通效應(yīng)有效的解決了下料易堵的問題。

22、(3)提升出料機(jī)構(gòu)包括料管、吊軸、螺栓葉片和減速電機(jī)。減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為100～500rpm，可根據(jù)料管的直徑和高度以及物料種類選用不同的轉(zhuǎn)速，適用范圍廣。

23、應(yīng)當(dāng)理解，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本實(shí)用新型的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述料倉(cāng)(1)包括料倉(cāng)本體(14)和設(shè)置于所述料倉(cāng)本體(14)底端的倒圓錐段(15)；所述料倉(cāng)本體(14)一側(cè)的頂部連通有排氣管(16)；所述倒圓錐段(15)的外周均布有支腿(17)；所述震動(dòng)電機(jī)(12)和氣力流化裝置(13)安裝于所述倒圓錐段(15)的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述提升出料機(jī)構(gòu)(2)包括豎直設(shè)置的料管(21)和吊軸(22)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述吊軸(22)上每間隔2.5-4m安裝一組所述剖分式軸瓦(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，伸出所述料管(21)底端的所述螺栓葉片(27)的螺距為所述料管(21)內(nèi)的所述螺栓葉片(27)螺距的1-2倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述料管(21)的底端與所述料倉(cāng)(1)內(nèi)底部的間距為40-60cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述減壓機(jī)構(gòu)(3)包括沿周向固定設(shè)置于所述料倉(cāng)(1)內(nèi)壁上的側(cè)壁減壓板(31)和沿周向固定設(shè)置于所述提升出料機(jī)構(gòu)(2)外壁上的中心減壓板(32)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述側(cè)壁減壓板(31)沿遠(yuǎn)離所述料倉(cāng)(1)內(nèi)壁的方向向下傾斜30°-50°；所述中心減壓板(32)沿遠(yuǎn)離所述提升出料機(jī)構(gòu)(2)的方向向下傾斜30°-50°。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述側(cè)壁減壓板(31)的寬度為所述料倉(cāng)(1)內(nèi)壁半徑的1/6-1/4；所述中心減壓板(32)的寬度為所述料倉(cāng)(1)內(nèi)壁半徑的1/6-1/4。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合提升料倉(cāng)，其特征在于，所述防板結(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置于所述料管(21)的底端與料倉(cāng)(1)的底部之間的若干攪拌葉片或若干攪拌桿，所述攪拌葉片或攪拌桿沿周向均布于所述吊軸(22)的外周，并與所述吊軸(22)固定連接，所述防板結(jié)機(jī)構(gòu)(4)采用和所述吊軸(22)一體的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合提升料倉(cāng)，包括料倉(cāng)、提升出料機(jī)構(gòu)、減壓機(jī)構(gòu)、防板結(jié)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝簡(jiǎn)單；可用于儲(chǔ)存不同的物料，用途廣；緩解物料下料易堵和物料板結(jié)的問題，使物料進(jìn)料更穩(wěn)定均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：劉天林,陳小永,李玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津華夏壹泰環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19