本申請(qǐng)涉及加工生產(chǎn)，尤其涉及一種解包裝置。

背景技術(shù)：

1、噸袋解包站用于將容納物料的噸袋拆包后，向下輸送至下游設(shè)備，噸袋解包站被廣泛應(yīng)用在鋰電、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。然而，噸袋解包站的整體高度較高，一般在2-5米左右，這樣會(huì)導(dǎo)致噸袋解包站對(duì)高度方向上的安裝需求大。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，噸袋解包站的解包機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有料斗，噸袋拆包后通過(guò)料斗輸送至下游設(shè)備。然而，料斗體積較大，無(wú)法合理地布置來(lái)降低噸袋解包站高度上的安裝需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N解包裝置，以解決解包裝置的無(wú)法合理布置的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的解包裝置，包括支架、解包機(jī)構(gòu)以及料管，所述支架適于放置在支撐結(jié)構(gòu)上；所述解包機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支架；所述料管設(shè)于所述支架且位于所述解包機(jī)構(gòu)的下方，所述料管具有相互連通的進(jìn)料口和出料口，所述料管適于穿設(shè)所述支撐結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口位于所述支撐結(jié)構(gòu)的上方，所述出料口位于所述支撐結(jié)構(gòu)的下方。

3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

4、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的解包裝置，通過(guò)設(shè)置料管，料管可以替代料斗來(lái)進(jìn)行緩存和輸送物料，料管為管狀結(jié)構(gòu)，水平方向的占用空間小，可以便于布置，進(jìn)而可以便于實(shí)現(xiàn)穿設(shè)支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以使解包裝置的上下兩端可以分別布置在上層和下層的空間內(nèi)，以降低解包裝置的安裝高度的需求。

5、在一些實(shí)施例中，所述料管包括沿所述料管的軸向方向相連的第一管體和第二管體，所述第一管體位于所述第二管體的上方，所述第一管體的至少一部分的橫截面積大于所述第二管體的橫截面積。

6、在一些實(shí)施例中，所述第一管體包括傾斜段，所述傾斜段與所述第二管體相連，朝向所述第二管體的方向上，所述傾斜段的橫截面積逐漸減小。

7、在一些實(shí)施例中，所述料管的軸向方向的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。

8、在一些實(shí)施例中，還包括：旋轉(zhuǎn)閥，所述旋轉(zhuǎn)閥設(shè)于所述料管的底部。

9、在一些實(shí)施例中，還包括：殼體，所述殼體內(nèi)構(gòu)造出加速室，所述殼體連接在所述旋轉(zhuǎn)閥和外部風(fēng)送管道之間。

10、在一些實(shí)施例中，還包括：振動(dòng)器，所述振動(dòng)器設(shè)于所述料管；控制閥，所述控制閥設(shè)于所述料管且用于控制所述振動(dòng)器的打開(kāi)和關(guān)閉。

11、在一些實(shí)施例中，還包括：多個(gè)噸袋承托板，多個(gè)噸袋承托板設(shè)于所述支架且沿所述支架的周向方向順次排布，多個(gè)所述噸袋承托板之間限定出過(guò)料空間，所述過(guò)料空間與所述進(jìn)料口在上下方向上相對(duì)。

12、在一些實(shí)施例中，還包括：多個(gè)氣缸，多個(gè)氣缸均設(shè)于所述支架且與多個(gè)所述噸袋承托板一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置；每個(gè)所述噸袋承托板的朝向所述支架的中心的一側(cè)均與所述支架活動(dòng)連接，每個(gè)所述氣缸均連接在與其對(duì)應(yīng)的所述噸袋承托板的遠(yuǎn)離所述支架的中心的一側(cè)的下方。

13、在一些實(shí)施例中，所述支架具有多個(gè)間隔設(shè)置的支腳，每個(gè)所述支腳上均設(shè)有多個(gè)緊固件。

技術(shù)特征：

1.一種解包裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解包裝置，其特征在于，所述料管包括沿所述料管的軸向方向相連的第一管體和第二管體，所述第一管體位于所述第二管體的上方，所述第一管體的至少一部分的橫截面積大于所述第二管體的橫截面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解包裝置，其特征在于，所述第一管體包括傾斜段，所述傾斜段與所述第二管體相連，朝向所述第二管體的方向上，所述傾斜段的橫截面積逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解包裝置，其特征在于，所述料管的軸向方向的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解包裝置，其特征在于，還包括：旋轉(zhuǎn)閥，所述旋轉(zhuǎn)閥設(shè)于所述料管的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的解包裝置，其特征在于，還包括：殼體，所述殼體內(nèi)構(gòu)造出加速室，所述殼體連接在所述旋轉(zhuǎn)閥和外部風(fēng)送管道之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解包裝置，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解包裝置，其特征在于，還包括：多個(gè)噸袋承托板，多個(gè)噸袋承托板設(shè)于所述支架且沿所述支架的周向方向順次排布，多個(gè)所述噸袋承托板之間限定出過(guò)料空間，所述過(guò)料空間與所述進(jìn)料口在上下方向上相對(duì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的解包裝置，其特征在于，還包括：多個(gè)氣缸，多個(gè)氣缸均設(shè)于所述支架且與多個(gè)所述噸袋承托板一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的解包裝置，其特征在于，所述支架具有多個(gè)間隔設(shè)置的支腳，每個(gè)所述支腳上均設(shè)有多個(gè)緊固件。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種解包裝置，解包裝置包括支架、解包機(jī)構(gòu)以及料管，所述支架適于放置在支撐結(jié)構(gòu)上；所述解包機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支架；所述料管設(shè)于所述支架且位于所述解包機(jī)構(gòu)的下方，所述料管具有相互連通的進(jìn)料口和出料口，所述料管適于穿設(shè)所述支撐結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口位于所述支撐結(jié)構(gòu)的上方，所述出料口位于所述支撐結(jié)構(gòu)的下方。由此，通過(guò)設(shè)置料管，料管可以替代料斗來(lái)進(jìn)行緩存和輸送物料，料管為管狀結(jié)構(gòu)，水平方向的占用空間小，可以便于布置，進(jìn)而可以便于實(shí)現(xiàn)穿設(shè)支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以使解包裝置的上下兩端可以分別布置在上層和下層的空間內(nèi)，以降低解包裝置的安裝高度的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志富,龍宇波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南宏工智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/12/19