本發(fā)明涉及真空絕熱板制備，特別涉及一種不折邊封裝機和不折邊真空絕熱板制備方法。

背景技術(shù)：

1、真空絕熱板是基于真空絕熱原理而制成的一種新型高效絕熱材料，它結(jié)合了真空絕熱、微孔絕熱和多層絕熱等方法的優(yōu)勢所在，因而具有突出的絕熱效果。

2、傳統(tǒng)的真空絕熱板的制備方法為將芯材置于阻隔袋內(nèi)后進(jìn)行抽真空，當(dāng)芯材抽真空熱封后，破真空時，芯材被壓縮使體積減小，真空絕熱板制備完成后，需要人工進(jìn)行折邊后再使用，人工折邊過程會損傷阻隔膜，從而影響真空絕熱板的性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本技術(shù)實施例的第一個目的在于：提供一種不折邊封裝機，其通過設(shè)置拉緊裝置，在封裝時將阻隔膜進(jìn)行拉緊，不需要將芯材裝袋，使制得的真空絕熱板虛邊小，實現(xiàn)不需要折邊。

2、本技術(shù)實施例的第二個目的在于：提供一種不折邊真空絕熱板制備方法。

3、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種不折邊封裝機，包括機架、拉緊裝置、升降裝置、下壓裝置和熱封裝置；

4、所述機架包括下安裝架、連接柱和上安裝架，所述連接柱下端與下安裝架連接，所述連接柱上端與上安裝架連接；所述拉緊裝置包括下拉裝置和上拉裝置，所述下拉裝置設(shè)置在下安裝架上以將下阻隔膜拉緊，所述上拉裝置設(shè)置在上安裝架上以將上阻隔膜拉緊；所述升降裝置設(shè)置在上安裝架上，所述升降裝置與上拉裝置連接并驅(qū)使上拉裝置升降；所述下壓裝置設(shè)置在上安裝架上以將芯材壓縮，所述熱封裝置設(shè)置在下壓裝置和/或下安裝架上。

5、進(jìn)一步，所述拉緊裝置包括基板和拉緊機構(gòu)，所述拉緊機構(gòu)包括前拉緊機構(gòu)、后拉緊機構(gòu)、左拉緊機構(gòu)以及右拉緊機構(gòu)，所述前拉緊機構(gòu)設(shè)置在基板前側(cè)，所述后拉緊機構(gòu)設(shè)置在基板后側(cè)，所述左拉緊機構(gòu)設(shè)置在基板左側(cè)，所述右拉緊機構(gòu)設(shè)置在基板右側(cè)，所述前拉緊機構(gòu)、后拉緊機構(gòu)、左拉緊機構(gòu)以及右拉緊機構(gòu)之間形成用于將阻隔膜拉緊的腔體。

6、進(jìn)一步，所述拉緊機構(gòu)包括固定座、滑軌、拉緊座和拉緊彈簧，所述固定座設(shè)置在基板上，所述滑軌設(shè)置在基板上，所述拉緊座可滑動設(shè)置在滑軌上，所述拉緊彈簧一端與拉緊座連接，所述拉緊彈簧另一端與固定座連接以使拉緊座具有外移的趨勢。

7、進(jìn)一步，所述拉緊機構(gòu)還包括頂板、下壓塊和驅(qū)動組件，所述頂板設(shè)置在拉緊座上，所述頂板位于下壓塊下方，所述頂板與下壓塊之間形成夾持腔，所述驅(qū)動組件設(shè)置在拉緊座上，所述驅(qū)動組件與下壓塊連接并驅(qū)使下壓塊靠近或者遠(yuǎn)離頂板。

8、進(jìn)一步，所述驅(qū)動組件包括拉緊架、驅(qū)動架、驅(qū)動柄和連接桿，所述拉緊架設(shè)置在拉緊座上，所述驅(qū)動架可轉(zhuǎn)動設(shè)置在拉緊架上，所述驅(qū)動架上設(shè)置所述下壓塊，所述驅(qū)動柄端部可轉(zhuǎn)動設(shè)置在驅(qū)動架上，所述連接桿一端與驅(qū)動柄中部可轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿另一端可轉(zhuǎn)動與拉緊架連接。

9、進(jìn)一步，所述驅(qū)動架包括第一板體和第二板體，所述第一板體和第二板體相對設(shè)置，所述第一板體和第二板體之間形成調(diào)節(jié)腔。

10、進(jìn)一步，所述下壓塊通過調(diào)節(jié)組件設(shè)置在驅(qū)動架上，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、第一調(diào)節(jié)螺母、第一調(diào)節(jié)塊、第二調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置在下壓塊上，并穿設(shè)在調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述第一調(diào)節(jié)塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，所述第一調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，并使第一調(diào)節(jié)塊頂在第一板體和第二板體底部，所述第二調(diào)節(jié)塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，所述第二調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，并使第二調(diào)節(jié)塊頂在第一板體和第二板體頂部。

11、進(jìn)一步，所述前拉緊機構(gòu)設(shè)置為兩個，所述后拉緊機構(gòu)設(shè)置為五個，所述左拉緊機構(gòu)為兩個，所述右拉緊機構(gòu)設(shè)置為兩個。

12、進(jìn)一步，所述下壓塊底部設(shè)置第一軟墊，所述頂板頂部設(shè)置第二軟墊。

13、進(jìn)一步，所述拉緊座上設(shè)置長押夾。

14、進(jìn)一步，所述下安裝架上設(shè)置下安裝板，所述下安裝板上設(shè)置軌道；所述基板上設(shè)置能夠沿著軌道滑動的滑塊，以將基板從機架拉出。

15、進(jìn)一步，所述基板上設(shè)置便于往外拉的拉手。

16、進(jìn)一步，所述下安裝板側(cè)部形成突出于機架側(cè)部的第一板體和第二板體，所述第一板體和第二板體上設(shè)置所述軌道，所述第一板體的軌道和第二板體的軌道平行設(shè)置。

17、進(jìn)一步，所述第一板體和第二板體之間形成讓位腔。

18、進(jìn)一步，所述下安裝架上設(shè)置回形框，所述回形框內(nèi)形成用于限位芯材的限位槽。

19、進(jìn)一步，所述熱封裝置為設(shè)置在回形框上的pi加熱膜。

20、進(jìn)一步，所述回形框上設(shè)有高溫燙布或滾花膠墊。

21、進(jìn)一步，所述升降裝置包括電機、蝸輪蝸桿升降機和上安裝板，所述蝸輪蝸桿升降機包括升降桿，所述蝸輪蝸桿升降機與電機連接并由電機帶動升降桿進(jìn)行升降，所述上安裝板與升降桿連接并隨升降桿同步升降。

22、進(jìn)一步，所述蝸輪蝸桿升降機為四平臺u型連接蝸輪蝸桿升降機，所述升降桿具有四個。

23、進(jìn)一步，所述上安裝板與升降桿之間設(shè)置有壓力傳感器。

24、進(jìn)一步，所述上安裝板底部設(shè)置用于使上阻隔膜與下阻隔膜貼合的回形壓框。

25、進(jìn)一步，所述回形壓框內(nèi)形成供壓板穿過的讓位槽。

26、進(jìn)一步，所述上安裝板底部設(shè)置第二軌道。

27、進(jìn)一步，所述上拉裝置包括第一拉緊機構(gòu)和第二拉緊機構(gòu)，所述第一拉緊機構(gòu)設(shè)置在基板下側(cè)，所述第二拉緊機構(gòu)設(shè)置在基板上側(cè)；所述基板側(cè)部設(shè)置導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)座、第二導(dǎo)座和導(dǎo)桿，第一導(dǎo)座固定在基板上，所述第二導(dǎo)座固定在基板上，所述導(dǎo)桿一端與第一導(dǎo)座連接，所述導(dǎo)桿另一端與第二導(dǎo)座連接。

28、進(jìn)一步，所述下壓裝置包括伺服電缸和壓板，所述伺服電缸固定在上安裝架上，所述壓板通過聯(lián)軸器與伺服電缸連接，所述壓板由伺服電缸帶動其升降。

29、進(jìn)一步，所述壓板的尺寸與芯材尺寸一致。

30、進(jìn)一步，所述基板上設(shè)置用于定位芯材的定位組件，所述定位組件包括用于定位芯材側(cè)部的側(cè)定位組件和用于定位芯材端部的端定位組件。

31、進(jìn)一步，所述側(cè)定位組件包括側(cè)定位軌道、側(cè)定位座、第一側(cè)定位板和第二側(cè)定位板，所述側(cè)定位軌道固定在基板上，所述側(cè)定位座可移動設(shè)置在側(cè)定位軌道上，所述第一側(cè)定位板設(shè)置在側(cè)定位座上，所述第二側(cè)定位板與第一側(cè)定位板轉(zhuǎn)動連接，所述第二側(cè)定位板能夠抵靠在芯材側(cè)部。

32、進(jìn)一步，所述端定位組件包括端定位軌道、端定位座、第一端定位板和第二端定位板，所述端定位軌道固定在基板上，所述端定位座可移動設(shè)置在端定位軌道上，所述第一端定位板設(shè)置在端定位座上，所述第二端定位板與第一端定位板轉(zhuǎn)動連接，所述第二端定位板能夠抵靠在芯材端部。

33、進(jìn)一步，所述端定位軌道垂直于側(cè)定位軌道。

34、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種不折邊真空絕熱板制備方法，包括以下步驟：

35、s1，將下阻隔膜置于不折邊封裝機的下拉裝置上進(jìn)行拉緊，將上阻隔膜置于不折邊封裝機的上拉裝置上進(jìn)行拉緊；

36、s2，將芯材置于下阻隔膜上；

37、s3，對芯材進(jìn)行抽真空；

38、s4，上阻隔膜向下移動而靠近下阻隔膜，使上阻隔膜正對下阻隔膜；

39、s5，下壓裝置下壓而在上阻隔膜上，驅(qū)使芯材壓縮后保壓；

40、s6，上阻隔膜繼續(xù)向下移動，使上阻隔膜邊緣與下阻隔膜邊緣貼合；

41、s7，熱封裝置將上阻隔膜邊緣與下阻隔膜邊緣熱封在一起形成封邊；

42、s8，下壓裝置回位，破真空后取出制成的真空絕熱板；

43、s9，將真空絕熱板的封邊進(jìn)行裁切。

44、進(jìn)一步，將芯材置于下阻隔膜上前，將吸氣劑和干燥劑置于芯材上。

45、進(jìn)一步，芯材的材質(zhì)為離心棉或者超細(xì)巖棉或者超細(xì)玻璃棉。

46、進(jìn)一步，抽真空時，不折邊封裝機位于真空腔室內(nèi)，關(guān)上真空腔室門后進(jìn)行抽真空。

47、進(jìn)一步，下阻隔膜在升降裝置的驅(qū)動下向下移動以靠近上阻隔膜。

48、進(jìn)一步，下壓裝置在上阻隔膜上的下壓強度大于等于1atm。

49、進(jìn)一步，熱封裝置將上阻隔膜邊緣與下阻隔膜邊緣熱封時的熱封溫度為120攝氏度-180攝氏度，熱封時間為10秒-45秒。

50、進(jìn)一步，將真空絕熱板的封邊進(jìn)行裁切后，封邊寬度為5mm-20mm。

51、進(jìn)一步，在步驟s1時，拉出下拉裝置和上拉裝置，以便于將下阻隔膜和上阻隔膜固定；在步驟s2時，通過側(cè)定位組件和端定位組件將芯材居中定位至下阻隔膜上。

52、本技術(shù)的有益效果是：在制備真空絕熱板時，將下阻隔膜的邊緣固定在下拉裝置上，使得下拉裝置將下阻隔膜進(jìn)行拉緊，將上阻隔膜的邊緣固定在上拉裝置上，使得上拉裝置將上阻隔膜進(jìn)行拉緊，從而使得熱封時，上阻隔膜和下阻隔膜處于拉緊狀態(tài)，減少阻隔膜熱封時產(chǎn)生膜材彎曲現(xiàn)象，減少封口褶皺現(xiàn)象，提高熱封效果。在制作時，由于不需要裝袋，芯材與封邊存在的虛邊小，經(jīng)過適當(dāng)裁切封邊后，可以實現(xiàn)不需要折邊。