本技術(shù)涉及到物料輸送領(lǐng)域，特別涉及到一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、輸送機(jī)的歷史悠久，中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形。帶式輸送機(jī)是當(dāng)前散狀物料輸送的主要方式；輸送機(jī)，按運(yùn)作方式可分為：裝補(bǔ)一體輸送機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、滾筒輸送機(jī)、板鏈輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)和鏈條輸送機(jī)；按用途分類，有通用移動(dòng)式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結(jié)構(gòu)式，可移置式輸送機(jī)，裝載機(jī)專用轉(zhuǎn)載功能式，大傾角式輸送機(jī)等。

2、但是現(xiàn)有的皮帶式輸送機(jī)仍然存在一定的不足之處。首先，當(dāng)物料被輸送到傳送帶上指定位置進(jìn)行加工處理時(shí)，缺乏一種快速定位結(jié)構(gòu)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，以防止物料在加工過程中位移，且針對不同類型的物料，傳統(tǒng)的定位結(jié)構(gòu)不能夠進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致有些物料雖然底部被固定，但是由于高度較長，出現(xiàn)加工過程中結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況，其次，加工過程中產(chǎn)生的部分碎屑雖然能夠在傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)中掉落，但是仍然存在部分的碎屑會(huì)粘附在傳送帶表面，導(dǎo)致在后續(xù)的使用過程中，影響到待加工物料的固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，這種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)能夠在輸送物料的同時(shí)還能夠?qū)ξ锪险{(diào)節(jié)高度并進(jìn)行快速定位，并且還能夠?qū)φ掣皆趥魉蛶П砻娴乃樾歼M(jìn)行有效的清理。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，包括生產(chǎn)線機(jī)架、傳送帶，所述傳送帶與生產(chǎn)線機(jī)架上設(shè)置的輥軸接觸，傳送帶的一折返處的輥軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述生產(chǎn)線機(jī)架的一側(cè)設(shè)置一升降機(jī)構(gòu)，以及夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架、滑動(dòng)導(dǎo)軌、升降連桿以及升降板，所述支撐架安裝在生產(chǎn)線機(jī)架上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在支撐架上方，所述升降板安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌中，所述升降連桿一端與支撐架底部固定后連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述升降連桿的另一端與升降板連接；

4、所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持桿、伸縮板以及伸縮氣缸，所述夾持桿的一端與升降板鉸接，所述伸縮氣缸的活塞桿穿過升降板后與伸縮板連接，所述夾持桿的中部由立柱與伸縮板連接。

5、所述傳送帶上的三個(gè)輥軸呈直角三角形排列，所述傳送帶的另一折返處的輥軸由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳送帶的下方安裝底部收集箱，所述底部收集箱上方傾斜設(shè)置刮板，刮板的一側(cè)與傳送帶的表面相抵接，刮板的另一側(cè)安裝在底部收集箱上方，所述刮板和底部收集箱的寬度與傳送帶的寬度一致。

6、所述底部收集箱通過連接塊固定在生產(chǎn)線機(jī)架上，所述刮板的固定端通過豎板固定在底部收集箱的上方，所述底部收集箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有前后延伸的凹槽以及兩個(gè)定位孔，所述凹槽的后端內(nèi)壁固定連接彈簧，所述彈簧的前端與豎板連接，所述豎板的底部通過插銷固定在底部收集箱的定位孔中，所述豎板連接彈簧的部分與底部收集箱的凹槽滑動(dòng)配合，所述豎板的一側(cè)設(shè)有握把。

7、所述夾持桿包括調(diào)節(jié)板以及調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)板鉸接，所述調(diào)節(jié)桿的中部通過立柱連接在伸縮板上，所述調(diào)節(jié)板鉸接連接在升降板上。

8、所述滑動(dòng)導(dǎo)軌中設(shè)置有軸向滑動(dòng)槽，所述升降板安裝在滑動(dòng)槽中。

9、所述升降連桿包括第一桿以及第二桿，所述第一桿的一端與支撐架連接后連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一桿的另一端與第二桿的一端鉸接，所述第二桿的另一端?與升降板鉸接。

10、所述夾持機(jī)構(gòu)中伸縮板上對稱設(shè)置有兩根固定桿，所述固定桿穿過伸縮板后與升降板連接。

11、所述夾持桿和固定桿的前端均設(shè)置有夾板，所述夾板的表面均粘接有防滑墊。

12、所述生產(chǎn)線機(jī)架的右側(cè)與安裝板焊接，所述安裝板上設(shè)置側(cè)邊收集箱，所述側(cè)邊收集箱與斜板的一端連接，所述斜板的另一端與傳送帶的側(cè)邊相抵接。

13、所述支撐架與生產(chǎn)線機(jī)架焊接安裝在一起，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌焊接安裝在支撐架上。

14、這種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，在傳送物料的同時(shí)，還能對不同高度的物料進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑵频奈锪线M(jìn)行快速定位和歸正，自動(dòng)化生產(chǎn)線用輸送機(jī)還設(shè)有夾持桿和固定桿，方便對待加工的物料進(jìn)行固定。自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)還設(shè)置有側(cè)邊收集箱和底部收集箱，能夠?qū)魉蛶П砻娴乃樾己图庸ぎa(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集，防止碎屑對物料造成損傷或者影響物料的加工及定位。

15、下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，包括生產(chǎn)線機(jī)架（1）、傳送帶（2），所述傳送帶（2）與生產(chǎn)線機(jī)架（1）上設(shè)置的輥軸（3）接觸，傳送帶（2）的一折返處的輥軸（3）由第一電機(jī)（5a）驅(qū)動(dòng)，其特征在于：所述生產(chǎn)線機(jī)架（1）的一側(cè)設(shè)置一升降機(jī)構(gòu)，以及夾持機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述傳送帶（2）上的三個(gè)輥軸（3）呈直角三角形排列，所述傳送帶（2）的另一折返處的輥軸（3）由第二電機(jī)（5b）驅(qū)動(dòng)，傳送帶（2）的下方安裝底部收集箱（4），所述底部收集箱（4）上方傾斜設(shè)置刮板（6），刮板（6）的一側(cè)與傳送帶（2）的表面相抵接，刮板（6）的另一側(cè)安裝在底部收集箱（4）上方，所述刮板（6）和底部收集箱（4）的寬度與傳送帶（2）的寬度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述底部收集箱（4）通過連接塊固定在生產(chǎn)線機(jī)架（1）上，所述刮板（6）的固定端通過豎板（19）固定在底部收集箱（4）的上方，所述底部收集箱（4）的左右兩側(cè)均設(shè)置有前后延伸的凹槽（16）以及兩個(gè)定位孔（23），所述凹槽（16）的后端內(nèi)壁固定連接彈簧（16a），所述彈簧（16a）的前端與豎板（19）連接，所述豎板（19）的底部通過插銷（21）固定在底部收集箱（4）的定位孔（23）中，所述豎板（19）連接彈簧（16a）的部分與底部收集箱（4）的凹槽（16）滑動(dòng)配合，所述豎板（19）的一側(cè)設(shè)有握把（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述夾持桿（8）包括調(diào)節(jié)板（8a）以及調(diào)節(jié)桿（8b），所述調(diào)節(jié)桿（8b）與調(diào)節(jié)板（8a）鉸接，所述調(diào)節(jié)桿（8b）的中部通過立柱（8c）連接在伸縮板（13）上，所述調(diào)節(jié)板（8a）鉸接連接在升降板（12）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)導(dǎo)軌（7）中設(shè)置有軸向滑動(dòng)槽（7a），所述升降板（12）安裝在滑動(dòng)槽（7a）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述升降連桿（10）包括第一桿（10a）以及第二桿（10b），所述第一桿（10a）的一端與支撐架（24）連接后連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5），所述第一桿（10a）的另一端與第二桿（10b）的一端鉸接，所述第二桿（10b）的另一端?與升降板（12）鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)中伸縮板（13）上對稱設(shè)置有兩根固定桿（9），所述固定桿（9）穿過伸縮板（13）后與升降板（12）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述夾持桿（8）和固定桿（9）的前端均設(shè)置有夾板（14），所述夾板（14）的表面均粘接有防滑墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述生產(chǎn)線機(jī)架（1）的右側(cè)與安裝板（25）焊接，所述安裝板（25）上設(shè)置側(cè)邊收集箱（26），所述側(cè)邊收集箱（26）與斜板（22）的一端連接，所述斜板（22）的另一端與傳送帶（2）的側(cè)邊相抵接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐架（24）與生產(chǎn)線機(jī)架（1）焊接安裝在一起，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌（7）焊接安裝在支撐架（24）上。

技術(shù)總結(jié)
一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，包括生產(chǎn)線機(jī)架、傳送帶，所述生產(chǎn)線機(jī)架的一側(cè)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)以及夾持機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架、滑動(dòng)導(dǎo)軌、升降連桿以及升降板，所述支撐架安裝在生產(chǎn)線機(jī)架上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在支撐架上方，所述升降板安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌中，所述升降連桿一端與支撐架底部固定后連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述升降連桿的另一端與升降板連接；所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持桿、伸縮板以及伸縮氣缸，所述夾持桿的一端與升降板鉸接，所述伸縮氣缸的活塞桿穿過升降板后與伸縮板連接，所述夾持桿的中部由立柱與伸縮板連接。這種自動(dòng)化生產(chǎn)線的物料輸送機(jī)，能對物料進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，能夠?qū)⑵频奈锪线M(jìn)行定位和歸正。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡海峰,李政,陳春蘭,仝鳳蘭,陳東生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶鋼鐵集團(tuán)電子有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240104
技術(shù)公布日：2024/12/19