本技術(shù)涉及加料器，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種全氟醚密封圈加料器。

背景技術(shù)：

1、加料器使用全氟醚密封圈與其他設(shè)備連接，進(jìn)而用來(lái)提高加料器與其他設(shè)備之間的密封性，從而確保在加料的過(guò)程中，物料不會(huì)灑落或則空氣無(wú)法進(jìn)入等效果，加料器在使用的過(guò)程中，若需要添加固定的物料量，則需要人工往加料器中添加固定的量，再由加料器添加至其他設(shè)備中，但是這樣較為麻煩，且無(wú)法精準(zhǔn)的對(duì)每次添加的量進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種全氟醚密封圈加料器，具有根據(jù)需要進(jìn)行定量的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全氟醚密封圈加料器，包括暫存?zhèn)}，所述暫存?zhèn)}的底端固定安裝有加料倉(cāng)，所述加料倉(cāng)的右側(cè)固定安裝有活塞筒，所述活塞筒的右側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定套裝有活塞頭一，所述加料倉(cāng)的左側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的輸出軸固定套裝有輸料盤(pán)，所述輸料盤(pán)的內(nèi)腔固定安裝有固定板，所述固定板的上下兩端均固定安裝有彈簧組件，所述彈簧組件遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定安裝有承料板。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述暫存?zhèn)}的頂端固定安裝有伺服電機(jī)二，所述伺服電機(jī)二的輸出軸固定套裝有攪拌桿，所述攪拌桿的前后兩側(cè)均固定安裝有刮料板，所述攪拌桿的底端固定安裝有螺旋輸送桿。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加料倉(cāng)的底端固定安裝有密封圈下料管，所述密封圈下料管由底端的密封圈和頂端的圓管組成。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧組件由阻尼伸縮桿和彈簧組成，所述阻尼伸縮桿位于彈簧內(nèi)腔的中心處。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸料盤(pán)與活塞筒的內(nèi)腔貫通，所述活塞筒的右側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣孔。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述暫存?zhèn)}的頂端固定安裝有安裝桿，所述暫存?zhèn)}的頂端固定安裝有加料管，所述加料管與暫存?zhèn)}的內(nèi)腔貫通。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述暫存?zhèn)}內(nèi)腔的底端為錐形空腔體，所述刮料板與暫存?zhèn)}的內(nèi)壁貼合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)一帶動(dòng)輸料盤(pán)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)通過(guò)輸料盤(pán)內(nèi)腔的承料板對(duì)暫存?zhèn)}內(nèi)腔的物料進(jìn)行承載并且通過(guò)輸料盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料從密封圈下料管排出，接著啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)活塞頭一在活塞筒的內(nèi)腔移動(dòng)，從而使得輸料盤(pán)內(nèi)腔的氣壓發(fā)生變化，進(jìn)而使得活塞頭二帶動(dòng)承料板進(jìn)行位移，進(jìn)而調(diào)整兩個(gè)承料板之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)需要調(diào)整承料板之間的距離，使得輸料盤(pán)一次能夠輸送的物料量發(fā)生變化，簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而不再需要人工進(jìn)行定量添加。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)物料進(jìn)入暫存?zhèn)}的內(nèi)腔，接著啟動(dòng)伺服電機(jī)二帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)攪拌桿將物料打散，避免物料在暫存?zhèn)}內(nèi)腔放置時(shí)堆積成塊，再通過(guò)攪拌桿帶動(dòng)刮料板旋轉(zhuǎn)，將暫存?zhèn)}內(nèi)壁上的物料刮除，避免物料沾黏在暫存?zhèn)}的內(nèi)壁，再通過(guò)螺旋輸送桿的旋轉(zhuǎn)，使得底部的物料能向上移動(dòng)，進(jìn)而避免底部的物料發(fā)生堆積。

技術(shù)特征：

1.一種全氟醚密封圈加料器，包括暫存?zhèn)}(1)，其特征在于：所述暫存?zhèn)}(1)的底端固定安裝有加料倉(cāng)(2)，所述加料倉(cāng)(2)的右側(cè)固定安裝有活塞筒(3)，所述活塞筒(3)的右側(cè)固定安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的輸出軸固定套裝有活塞頭一(5)，所述加料倉(cāng)(2)的左側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)一(6)，所述伺服電機(jī)一(6)的輸出軸固定套裝有輸料盤(pán)(7)，所述輸料盤(pán)(7)的內(nèi)腔固定安裝有固定板(8)，所述固定板(8)的上下兩端均固定安裝有彈簧組件(9)，所述彈簧組件(9)遠(yuǎn)離固定板(8)的一側(cè)固定安裝有承料板(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封圈加料器，其特征在于：所述暫存?zhèn)}(1)的頂端固定安裝有伺服電機(jī)二(15)，所述伺服電機(jī)二(15)的輸出軸固定套裝有攪拌桿(16)，所述攪拌桿(16)的前后兩側(cè)均固定安裝有刮料板(17)，所述攪拌桿(16)的底端固定安裝有螺旋輸送桿(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封圈加料器，其特征在于：所述加料倉(cāng)(2)的底端固定安裝有密封圈下料管(12)，所述密封圈下料管(12)由底端的密封圈和頂端的圓管組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封圈加料器，其特征在于：所述彈簧組件(9)由阻尼伸縮桿和彈簧組成，所述阻尼伸縮桿位于彈簧內(nèi)腔的中心處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封圈加料器，其特征在于：所述輸料盤(pán)(7)與活塞筒(3)的內(nèi)腔貫通，所述活塞筒(3)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全氟醚密封圈加料器，其特征在于：所述暫存?zhèn)}(1)的頂端固定安裝有安裝桿(13)，所述暫存?zhèn)}(1)的頂端固定安裝有加料管(14)，所述加料管(14)與暫存?zhèn)}(1)的內(nèi)腔貫通。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全氟醚密封圈加料器，其特征在于：所述暫存?zhèn)}(1)內(nèi)腔的底端為錐形空腔體，所述刮料板(17)與暫存?zhèn)}(1)的內(nèi)壁貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加料器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種全氟醚密封圈加料器，包括暫存?zhèn)}，所述暫存?zhèn)}的底端固定安裝有加料倉(cāng)，所述加料倉(cāng)的右側(cè)固定安裝有活塞筒，所述活塞筒的右側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定套裝有活塞頭一，所述加料倉(cāng)的左側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的輸出軸固定套裝有輸料盤(pán)，所述輸料盤(pán)的內(nèi)腔固定安裝有固定板，所述固定板的上下兩端均固定安裝有彈簧組件，所述彈簧組件遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定安裝有承料板。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)需要調(diào)整承料板之間的距離，使得輸料盤(pán)一次能夠輸送的物料量發(fā)生變化，簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而不再需要人工進(jìn)行定量添加。

技術(shù)研發(fā)人員：周杰文,王小泉,陳俊,居愛(ài)琴,何凡,季成官
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海州達(dá)洋半導(dǎo)體材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/19