本發(fā)明涉及加熱卸料技術(shù)，尤其涉及一種銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置。

背景技術(shù)：

1、銅原料在加工之前需要將其進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行后一步處理。而從感應(yīng)加熱設(shè)備出來的銅原料本身溫度較好，工作人員如果直接取用會(huì)導(dǎo)致燙傷，影響工作人員的正常生活和工作。同時(shí)，如果采用敞開式取料結(jié)構(gòu)，會(huì)使得感應(yīng)加熱設(shè)備內(nèi)部的溫度不穩(wěn)定，影響銅原料的加熱工作，所以需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化取出加熱的銅原料的卸料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，包括：

4、一加熱爐，所述加熱爐的一端設(shè)有卸料平臺(tái)，所述卸料平臺(tái)內(nèi)部鏤空形成卸料區(qū)域，

5、設(shè)置在卸料平臺(tái)內(nèi)部的卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)由收集組件、轉(zhuǎn)移組件以及用于承載收集組件和轉(zhuǎn)移組件的支架組成，

6、所述收集組件中設(shè)有一收集座，所述收集座的中間形成收集槽，所述收集槽的一側(cè)形成出料口，所述收集座的下端設(shè)有第一鉸接座、第二鉸接座和第三鉸接座，所述第一鉸接座上設(shè)有一下壓件，所述下壓件的中間設(shè)有一拉簧，所述拉簧的一端與下壓件的中間連接，另一端與收集座的下端面接觸，所述第二鉸接座上設(shè)有第一承載桿，所述第三鉸接座的下端設(shè)有第二承載桿，所述第一承載桿和第二承載桿設(shè)置在支架上，

7、所述轉(zhuǎn)移組件中設(shè)有驅(qū)動(dòng)件、推動(dòng)件和轉(zhuǎn)移倉(cāng)，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)上設(shè)有對(duì)稱的滾輪，所述滾輪設(shè)置在支架上，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)的下端設(shè)有第四鉸接座，所述卸料平臺(tái)的內(nèi)部下端面設(shè)有第五鉸接座，所述驅(qū)動(dòng)件安裝在卸料區(qū)域的內(nèi)壁上，所述推動(dòng)件的下端通過第一鉸接桿與第四鉸接座鉸接連接，上端通過第二鉸接桿與第五鉸接座鉸接連接，所述驅(qū)動(dòng)件通過一轉(zhuǎn)動(dòng)件與第二鉸接桿連接，

8、驅(qū)動(dòng)件將推動(dòng)件推動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)移倉(cāng)在支架上滑動(dòng)，到達(dá)收集座的下端，并保持轉(zhuǎn)動(dòng)件帶動(dòng)第二鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鉸接桿帶動(dòng)推動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保持推動(dòng)件的下端將轉(zhuǎn)移倉(cāng)的下端往上抬起。

9、在本發(fā)明中，所述第一承載桿上套有第一彈簧和支撐環(huán)，所述第一彈簧的下端置于支撐環(huán)上，所述支撐環(huán)設(shè)置在支架上，所述支架上設(shè)有第一條形孔，所述第一承載桿設(shè)置在第一條形孔中。

10、在本發(fā)明中，所述第二承載桿的下端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)。

11、在本發(fā)明中，所述滾輪通過第三鉸接桿安裝在轉(zhuǎn)移倉(cāng)上，所述支架上設(shè)有定位部，所述定位部上設(shè)有與滾輪配合的定位槽。

12、在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)的外壁上設(shè)有一引導(dǎo)桿，所述支架上設(shè)有一引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板上設(shè)有第一引導(dǎo)槽和第二引導(dǎo)槽，所述第三鉸接桿設(shè)置在第一引導(dǎo)槽內(nèi)，所述引導(dǎo)桿設(shè)置在第二引導(dǎo)槽內(nèi)。

13、在本發(fā)明中，所述第二引導(dǎo)槽靠近收集座的一端設(shè)有弧形槽，所述弧形槽與第二引導(dǎo)槽連通。

14、在本發(fā)明中，所述收集座上設(shè)有第一引導(dǎo)斜面，所述加熱爐上設(shè)有容納收集座的容納孔，所述容納孔內(nèi)設(shè)有與第一引導(dǎo)斜面配合的第二引導(dǎo)斜面，所述收集座的出料口處設(shè)有一阻擋斜面。

15、在本發(fā)明中，所述下壓件的一端與第一鉸接座連接，另一端設(shè)有限位桿，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)上設(shè)有與限位桿配合的推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿上設(shè)有一弧形口，所述弧形口的弧形角度為優(yōu)弧，所述限位桿受力被擠壓至弧形口內(nèi)限位。

16、在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)上還設(shè)有一下壓板，所述下壓板設(shè)置在推動(dòng)桿的上端，所述下壓板呈傾斜設(shè)置。

17、在本發(fā)明中，所述推動(dòng)件由第一鉸接環(huán)、第一折彎段、第二折彎段、第三折彎段、第四折彎段和第二鉸接環(huán)組成，所述推動(dòng)件呈“)”形狀設(shè)置。

18、實(shí)施本發(fā)明的這種銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，具有以下有益效果：該銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置只需要采用一處驅(qū)動(dòng)件即可在遠(yuǎn)距離實(shí)現(xiàn)處于高溫狀態(tài)的銅原料進(jìn)行卸料，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制已經(jīng)加熱的銅原料卸料，減少工作人員靠近的距離，降低工作人員受到的意外傷害，提高卸料效率。

技術(shù)特征：

1.一種銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述第一承載桿上套有第一彈簧和支撐環(huán)，所述第一彈簧的下端置于支撐環(huán)上，所述支撐環(huán)設(shè)置在支架上，所述支架上設(shè)有第一條形孔，所述第一承載桿設(shè)置在第一條形孔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述第二承載桿的下端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述滾輪通過第三鉸接桿安裝在轉(zhuǎn)移倉(cāng)上，所述支架上設(shè)有定位部，所述定位部上設(shè)有與滾輪配合的定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)的外壁上設(shè)有一引導(dǎo)桿，所述支架上設(shè)有一引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板上設(shè)有第一引導(dǎo)槽和第二引導(dǎo)槽，所述第三鉸接桿設(shè)置在第一引導(dǎo)槽內(nèi)，所述引導(dǎo)桿設(shè)置在第二引導(dǎo)槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述第二引導(dǎo)槽靠近收集座的一端設(shè)有弧形槽，所述弧形槽與第二引導(dǎo)槽連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述收集座上設(shè)有第一引導(dǎo)斜面，所述加熱爐上設(shè)有容納收集座的容納孔，所述容納孔內(nèi)設(shè)有與第一引導(dǎo)斜面配合的第二引導(dǎo)斜面，所述收集座的出料口處設(shè)有一阻擋斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述下壓件的一端與第一鉸接座連接，另一端設(shè)有限位桿，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)上設(shè)有與限位桿配合的推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿上設(shè)有一弧形口，所述弧形口的弧形角度為優(yōu)弧，所述限位桿受力被擠壓至弧形口內(nèi)限位。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移倉(cāng)上還設(shè)有一下壓板，所述下壓板設(shè)置在推動(dòng)桿的上端，所述下壓板呈傾斜設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，其特征在于，所述推動(dòng)件由第一鉸接環(huán)、第一折彎段、第二折彎段、第三折彎段、第四折彎段和第二鉸接環(huán)組成，所述推動(dòng)件呈“)”形狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置，包括加熱爐和卸料機(jī)構(gòu)。加熱爐的一端設(shè)有卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)內(nèi)部鏤空形成卸料區(qū)域。卸料機(jī)構(gòu)由收集組件、轉(zhuǎn)移組件以及用于承載收集組件和轉(zhuǎn)移組件的支架組成。轉(zhuǎn)移組件中設(shè)有驅(qū)動(dòng)件、推動(dòng)件和轉(zhuǎn)移倉(cāng)。驅(qū)動(dòng)件將推動(dòng)件推動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)移倉(cāng)在支架上滑動(dòng)，到達(dá)收集座的下端，并保持轉(zhuǎn)動(dòng)件帶動(dòng)第二鉸接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鉸接桿帶動(dòng)推動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保持推動(dòng)件的下端將轉(zhuǎn)移倉(cāng)的下端往上抬起。該銅材感應(yīng)加熱穩(wěn)定卸料裝置只需要采用一處驅(qū)動(dòng)件即可在遠(yuǎn)距離實(shí)現(xiàn)處于高溫狀態(tài)的銅原料進(jìn)行卸料，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制已經(jīng)加熱的銅原料卸料，減少工作人員靠近的距離，降低工作人員受到的意外傷害，提高卸料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王江,浦相明,何群贊,伍文勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉安市盛泰金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19