本實(shí)用新型涉及鋼筋切割領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

一般地，生產(chǎn)出的鋼筋其端部約2cm的長(zhǎng)度呈不規(guī)則形，不符合生產(chǎn)需要，因此需要將端部切掉。生產(chǎn)出的鋼筋經(jīng)傳輸裝置被傳輸?shù)戒徢袡C(jī)上，鋸切機(jī)對(duì)鋼筋的端部進(jìn)行切割，現(xiàn)有的這種切割方式切掉鋼筋端部約20cm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)實(shí)際鋼筋不規(guī)則端部的長(zhǎng)度，造成鋼筋的浪費(fèi)，不利于節(jié)約企業(yè)成本。

另外，經(jīng)鋸切機(jī)切割后的鋼筋通過(guò)傳輸裝置被輸送到收料倉(cāng)，或者根據(jù)實(shí)際需要輸送到套絲機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行套絲處理?，F(xiàn)有的傳輸裝置傳輸效果不好，容易導(dǎo)致鋼筋的堆積，從而影響生產(chǎn)的進(jìn)行。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其不僅能夠提高鋼筋的傳送效率，而且能夠減少鋼筋端部的切割長(zhǎng)度，節(jié)約材料，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，所述切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、鋸切裝置、上料架、傳輸槽架和收料倉(cāng)，

所述第一輸送裝置位于所述鋸切裝置的一側(cè)，用于向所述鋸切裝置輸送鋼筋；

所述第二輸送裝置位于所述鋸切裝置的另一側(cè)，用于傳輸所述鋸切裝置切割的鋼筋；

所述鋸切裝置包括夾持裝置、鋸條、擋止部和升降架，所述夾持裝置靠近所述第一輸送裝置，所述升降架靠近所述第二輸送裝置，所述鋸條位于所述夾持裝置的上方，所述擋止部固定于所述升降架，且靠近所述夾持裝置，所述擋止部用于抵擋所述第一輸送裝置傳輸?shù)匿摻疃瞬浚?/p>

所述上料架對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第二輸送裝置的兩側(cè)；所述傳輸槽架對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第二輸送裝置的兩側(cè)，且位于所述上料架的外側(cè)，所述收料倉(cāng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第二輸送裝置的兩側(cè)，且位于所述傳輸槽架的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述擋止部為擋板，所述擋板的長(zhǎng)度方向垂直于鋼筋的傳輸方向。

進(jìn)一步地，所述鋸條距離擋板的水平距離為1-2cm。

進(jìn)一步地，所述鋸條距離擋板的水平距離為1.5cm。

進(jìn)一步地，所述擋止部的沿水平方向的寬度為15-18cm。

進(jìn)一步地，所述擋止部為中空的方管。

進(jìn)一步地，所述上料架上設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置的傳輸方向與鋼筋的長(zhǎng)度方向垂直，通過(guò)傳送裝置將鋼筋傳輸于所述傳輸槽架中。

進(jìn)一步地，所述傳送裝置為鏈條。

進(jìn)一步地，所述鏈條為多根，多根鏈條平行等間隔排列于所述上料架上。

進(jìn)一步地，所述傳送裝置為傳送帶，所述傳送帶為多條，多條傳送帶平行等間隔排列于所述上料架上。

本實(shí)用新型的一種鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其通過(guò)在鋸切裝置上安裝擋止部，通過(guò)該擋止部能夠阻擋被傳輸?shù)拇袖摻?，使得切掉的鋼筋端部明顯減短，從而節(jié)約了資源，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

(2)本實(shí)用新型的鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其在上料架上設(shè)置多條平行排列的鏈條或傳送帶，通過(guò)鏈條或傳送帶能夠?qū)⑽挥谄渖系匿摻铐樌麄魉徒o下一裝置。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實(shí)用新型的鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一輸送裝置，2-第二輸送裝置，3-鋸切裝置，31-擋止部，32-升降架，4-上料架，41-傳送裝置，5-傳輸槽架，6-收料倉(cāng)，7-第一轉(zhuǎn)動(dòng)部，8-第二轉(zhuǎn)動(dòng)部，9-第三轉(zhuǎn)動(dòng)部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型的鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型一種鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其包括第一輸送裝置1、第二輸送裝置2、鋸切裝置3、上料架4、傳輸槽架5和收料倉(cāng)6。

所述第一輸送裝置1位于所述鋸切裝置3的一側(cè)，用于向所述鋸切裝置3輸送鋼筋。

所述第二輸送裝置2位于所述鋸切裝置3的另一側(cè)，用于傳輸所述鋸切裝置3切割后的鋼筋。

所述鋸切裝置3包括夾持裝置(未圖示)、鋸條(未圖示)、擋止部31和升降架32。所述夾持裝置靠近所述第一輸送裝置1，所述夾持裝置用于夾持第一傳送裝置1傳輸?shù)匿摻?。所述升降?2靠近所述第二輸送裝置2。所述鋸條位于所述夾持裝置的上方，所述鋸條對(duì)夾持裝置夾持的鋼筋進(jìn)行切割。所述擋止部31固定于所述升降架32上，且靠近所述夾持裝置。當(dāng)?shù)谝粋魉脱b置1上的鋼筋傳輸給鋸切裝置3時(shí)，所述擋止部31用于抵擋所述第一輸送裝置1傳輸?shù)匿摻疃瞬?，夾持裝置靠近所述鋼筋的端部夾持住鋼筋，位于鋼筋上方的鋸條下落對(duì)鋼筋端部進(jìn)行切割。切割完成后，所述升降架32帶動(dòng)擋止部31向上運(yùn)動(dòng)，鋼筋被傳輸?shù)降诙魉脱b置2。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述擋止部31為擋板，所述擋板的長(zhǎng)度方向垂直于鋼筋的傳輸方向。

所述鋸條距離擋板的水平距離為1-2cm。優(yōu)選地，所述鋸條距離擋板的水平距離為1.5cm。

所述擋止部31的沿水平方向的寬度為15-18cm。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述擋止部31為中空的方管。

本實(shí)用新型在鋸切裝置上安裝擋止部，通過(guò)該擋止部能夠阻擋被傳輸?shù)拇袖摻?，使得切掉的鋼筋端部明顯減短，切割長(zhǎng)度可縮短至1.5-2cm，較現(xiàn)有的切掉后的長(zhǎng)度縮短了10倍，從而大大節(jié)約了資源，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

所述上料架4對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第二輸送裝置2的兩側(cè)。所述傳輸槽架5對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第二輸送裝置2的兩側(cè)，且位于所述上料架4的外側(cè)。所述收料倉(cāng)6對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述第二輸送裝置2的兩側(cè)，且位于所述傳輸槽架5的外側(cè)。經(jīng)鋸切裝置3切割后的鋼筋通過(guò)第二輸送裝置2沿鋼筋輸出的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼筋自第二輸送裝置2的一端輸送到另一端時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部7向所述上料架4一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋被傳輸?shù)缴狭霞?上。上料架4上的鋼筋通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)部8被傳輸?shù)絺鬏敳奂?，所述傳輸槽架5上的鋼筋再通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)部9傳輸?shù)绞樟蟼}(cāng)6中。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述上料架4上設(shè)置有傳送裝置41，所述傳送裝置41的傳輸方向與鋼筋的長(zhǎng)度方向垂直，通過(guò)傳送裝置41將鋼筋傳輸于所述傳輸槽架5中。

所述傳送裝置41為鏈條。所述鏈條為多根，多根鏈條平行等間隔排列于所述上料架上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述傳送裝置41為傳送帶，所述傳送帶為多條，多條傳送帶平行等間隔排列于所述上料架上。

本實(shí)用新型通過(guò)在上料架上設(shè)置多條平行排列的鏈條或傳送帶，通過(guò)鏈條或傳送帶能夠?qū)⑽挥谄渖系匿摻铐樌麄魉徒o下一裝置。

本實(shí)用新型的一種鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其通過(guò)在鋸切裝置上安裝擋止部，通過(guò)該擋止部能夠阻擋被傳輸?shù)拇袖摻?，使得切掉的鋼筋端部明顯減短，從而節(jié)約了資源，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

(2)本實(shí)用新型的鋼筋切割運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其在上料架上設(shè)置多條平行排列的鏈條或傳送帶，通過(guò)鏈條或傳送帶能夠?qū)⑽挥谄渖系匿摻铐樌麄魉徒o下一裝置。

上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。