本實(shí)用新型涉及BT板的包裝工具領(lǐng)域，尤其是一種BT板自動扎帶機(jī)。

背景技術(shù)：

BT板是指應(yīng)用在貼片發(fā)光二極管產(chǎn)品上的PCB載板，屬于特殊PCB種類，是最簡單的IC載板。BT板與普通PCB板的不同處，在于BT板使用的介質(zhì)板材是BT樹脂，并且BT板的制作難度和制作精度都要高于普通PCB板。隨著手機(jī)、LED顯示器等的快速發(fā)展，市場對貼片發(fā)光二極管的需求也越來越大，而作為貼片發(fā)光二極管的載板的BT板，其用量和使用范圍也是逐漸走向熱門。

當(dāng)完成對BT板的制作而對BT板進(jìn)行包裝時，每次都需要對50片BT板進(jìn)行包裝處理。傳統(tǒng)的對BT板的包裝方式，首先把50片BT板堆疊在一起，接著將紙帶撕掉能夠綁住50片BT板的長度，最后將紙帶纏繞疊好的BT板并使用透明膠帶把紙帶的兩頭粘貼固定，從而完成對BT板的包裝處理。在此包裝處理的過程中，撕紙帶、纏繞紙帶、粘貼透明膠帶等動作都需要人工操作，包裝好一疊板需要20~40秒的時間，并且紙帶纏繞的長度不一，影響美觀，而在大批量產(chǎn)品包裝出貨或者緊急出貨時，則需要增加人力工時才能滿足包裝的要求。因此，傳統(tǒng)的包裝方式，不僅包裝工時較長，包裝效率低下，并且包裝外觀不一致，影響美觀的程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種BT板自動扎帶機(jī)，能夠快速完成對BT板的包裝處理，提高包裝的效率，并且能夠使包裝的外觀一致，從而使得包裝的外觀美觀。

本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

BT板自動扎帶機(jī)，包括用于對BT板進(jìn)行固定的定位裝置和用于對BT板進(jìn)行包裝處理的扎帶裝置，扎帶裝置之中設(shè)置有用于放置BT板的扎帶位和用于檢測BT板是否放置進(jìn)扎帶位的感應(yīng)器，扎帶裝置于扎帶位的周圍設(shè)置有用于纏繞BT板的扎帶，定位裝置設(shè)置于扎帶位之上，感應(yīng)器與定位裝置連接于一起。

進(jìn)一步，定位裝置包括用于對BT板的板面進(jìn)行對齊的縱向定位板、用于對BT板的側(cè)面進(jìn)行對齊的橫向定位板和用于把BT板推壓向縱向定位板的氣動裝置，縱向定位板和橫向定位板構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)，氣動裝置設(shè)置于縱向定位板的對側(cè)位置，感應(yīng)器與氣動裝置連接于一起。

進(jìn)一步，氣動裝置包括用于對BT板進(jìn)行推壓的擠壓板和用于推動擠壓板的氣缸，擠壓板設(shè)置于氣缸中的活塞桿之上，感應(yīng)器與氣缸連接于一起。

本實(shí)用新型的有益效果是：BT板自動扎帶機(jī)，定位裝置能夠把多片BT板整齊地擠壓固定于一起，從而使得BT板不會呈現(xiàn)散亂的情況，保證了多片BT板能夠被整齊地包裝起來，從而使包裝的外觀一致，并且使得包裝的外觀美觀；把多片BT板放置于扎帶裝置中的扎帶位之中，使得扎帶裝置能夠快速地對BT板進(jìn)行包裝處理，節(jié)省了對BT板進(jìn)行包裝處理時的時間，從而提高了包裝的效率；感應(yīng)器能夠準(zhǔn)確檢測BT板是否被放置于扎帶位之中，從而能夠自動地使定位裝置把BT板整齊地擠壓固定于一起，方便了扎帶裝置對BT板進(jìn)行包裝處理，從而提高了包裝的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的BT板自動扎帶機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本實(shí)用新型的BT板自動扎帶機(jī)，包括用于對BT板進(jìn)行固定的定位裝置1和用于對BT板進(jìn)行包裝處理的扎帶裝置2，扎帶裝置2之中設(shè)置有用于放置BT板的扎帶位21和用于檢測BT板是否放置進(jìn)扎帶位21的感應(yīng)器22，扎帶裝置2于扎帶位21的周圍設(shè)置有用于纏繞BT板的扎帶23，定位裝置1設(shè)置于扎帶位21之上，感應(yīng)器22與定位裝置1連接于一起。定位裝置1能夠把多片BT板整齊地擠壓固定于一起，從而使得BT板不會呈現(xiàn)散亂的情況，保證了多片BT板能夠被整齊地包裝起來，從而使包裝的外觀一致，并且使得包裝的外觀美觀。把多片BT板放置于扎帶裝置2中的扎帶位21之中，使得扎帶裝置2能夠快速地對BT板進(jìn)行包裝處理，從而節(jié)省了對BT板進(jìn)行包裝處理時的時間，從而提高了包裝的效率。感應(yīng)器22能夠準(zhǔn)確檢測BT板是否被放置于扎帶位21之中，從而能夠自動地使定位裝置1把BT板整齊地擠壓固定于一起，方便了扎帶裝置2對BT板進(jìn)行包裝處理，從而提高了包裝的效率。

其中，參照圖1，定位裝置1包括用于對BT板的板面進(jìn)行對齊的縱向定位板11、用于對BT板的側(cè)面進(jìn)行對齊的橫向定位板12和用于把BT板推壓向縱向定位板11的氣動裝置13，縱向定位板11和橫向定位板12構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)，氣動裝置13設(shè)置于縱向定位板11的對側(cè)位置，感應(yīng)器22與氣動裝置13連接于一起。縱向定位板11能夠有效對齊BT板的板面，而橫向定位板12則能夠有效對齊BT板的側(cè)面。當(dāng)堆疊于一起的多片BT板被放置進(jìn)扎帶位21之中時，縱向定位板11和橫向定位板12會同時處于BT板的一側(cè)，并且縱向定位板11與BT板的板面相對，橫向定位板12與BT板的側(cè)面相對，此時，當(dāng)氣動裝置13對堆疊于一起的多片BT板進(jìn)行推壓時，堆疊于一起的多片BT板會被整齊地、緊密地擠壓于一起，并且與縱向定位板11緊貼在一起，從而方便了扎帶裝置2對BT板進(jìn)行包裝處理，而當(dāng)扎帶裝置2對BT板進(jìn)行包裝處理時，處于扎帶位21周圍的扎帶23會把BT板纏繞起來，此時，在扎帶23的纏繞作用下，BT板會向著橫向定位板12對齊，從而使得BT板不會呈現(xiàn)散亂的情況，保證了多片BT板能夠被整齊地包裝起來，從而使包裝的外觀一致，并且使得包裝的外觀美觀。

其中，參照圖1，氣動裝置13包括用于對BT板進(jìn)行推壓的擠壓板14和用于推動擠壓板14的氣缸15，擠壓板14設(shè)置于氣缸15中的活塞桿16之上，感應(yīng)器22與氣缸15連接于一起。擠壓板14結(jié)合氣缸15中的活塞桿16的推動作用，能夠有效地對BT板進(jìn)行推壓固定，從而能夠方便扎帶裝置2對BT板進(jìn)行包裝處理。

當(dāng)使用本實(shí)用新型的BT板自動扎帶機(jī)對多片BT板進(jìn)行包裝處理時，首先把堆疊于一起的多片BT板放置于扎帶位21之中，此時感應(yīng)器22能夠準(zhǔn)確地檢測扎帶位21之中存放有BT板，并且感應(yīng)器22會發(fā)送出一個推壓控制指令，在該推壓控制指令的作用下，氣缸15被注入氣壓，活塞桿16在該氣壓的作用下，推動擠壓板14把堆疊于一起的多片BT板整齊地、緊密地擠壓固定于一起，并且與縱向定位板11緊貼于一起，此時，扎帶裝置2對BT板進(jìn)行包裝處理，處于扎帶位21周圍的扎帶23開始收緊，并緊緊纏繞在BT板之上，BT板在扎帶23的纏繞作用下，向著橫向定位板12對齊，最后完成包裝處理，此時，完成包裝處理的BT板，不會出現(xiàn)散亂的情況，并且其包裝外觀一致、美觀。因此，本實(shí)用新型的BT板自動扎帶機(jī)，能夠快速完成對BT板的包裝處理，提高了包裝的效率，并且能夠使包裝的外觀一致，從而使得包裝的外觀美觀。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。