本實(shí)用新型涉及混凝土制作，特別涉及一種用于混凝土攪拌站的骨料輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站輸送骨料常采用帶式輸送機(jī)，一般的帶式輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。帶式輸送機(jī)傾斜設(shè)置，輸送帶在兩個(gè)滾筒之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)并由下向上運(yùn)送骨料。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520950207.5的中國(guó)專利，其公開了一種混凝土骨料輸送機(jī)，其包括輸送帶、骨料回收裝置和調(diào)偏裝置，骨料回收裝置包括振動(dòng)機(jī)、傾斜設(shè)置在帶式輸送帶下方的振動(dòng)下料板、用于收集骨料的集料裝置，調(diào)偏裝置包括設(shè)置在輸送帶兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的調(diào)偏機(jī)構(gòu)，調(diào)偏機(jī)構(gòu)由固定軸、繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的立輥組成。

輸送過程中，將骨料傾倒到混凝土攪拌站里后，輸送帶從上向下移動(dòng)返回時(shí)，常殘存有一些骨料在輸送帶上，殘存的骨料可能在下移過程中掉落，不安全，而且浪費(fèi)了骨料，還可能跟隨輸送帶返回到上料處，不僅降低了帶式輸送機(jī)工作效率，也常常會(huì)影響到帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行，目前的類似裝置中雖然已經(jīng)有回收功能，但是粘在皮帶上的骨料仍然沒有被清理干凈，很多骨料都被帶回初始位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于混凝土攪拌站的骨料輸送機(jī)，起到了到了高質(zhì)量收集骨料，同時(shí)能快速將骨料快速集中起來并且在收集過程中通過同步噴水起到更好降塵的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于混凝土攪拌站的骨料輸送機(jī)，包括有機(jī)身、輸送箱和傳送帶，機(jī)身上方固接輸送箱，輸送箱與傳送帶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳送帶包括有傳送輥和帶體，輸送箱靠近傳送輥的一端的底面上設(shè)置有回收坡道，回收坡道與帶體平行，并且回收坡道向帶體的另一端延伸，并在另一端的傳送輥處固接有收納箱，在遠(yuǎn)離收納箱的輸送箱的另一端設(shè)置有擺動(dòng)錘，擺動(dòng)錘上下移動(dòng)，擺動(dòng)錘側(cè)壁上固接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離擺動(dòng)錘一側(cè)固接有噴水管，擺動(dòng)錘遠(yuǎn)離噴水管的一側(cè)設(shè)置有供擺動(dòng)錘升降的擺動(dòng)組件。

通過上述技術(shù)方案，在帶體將骨料運(yùn)送至混凝土攪拌站后殘留的骨料粘在帶體上，隨著帶體轉(zhuǎn)動(dòng)到靠近輸送箱一端，一部分殘留的骨料直接落入到回收坡道內(nèi)，并沿著回收坡道滑動(dòng)至收納箱中，此時(shí)擺動(dòng)組件帶動(dòng)擺動(dòng)錘上下擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)錘向上移動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)錘敲擊帶體，將殘留的骨料振落至回收坡道上，當(dāng)擺動(dòng)錘向下擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)錘敲擊回收坡道，促進(jìn)已經(jīng)落至回收坡道上的骨料繼續(xù)向下滑動(dòng)，快速的滑落至收納箱內(nèi)，連接桿帶動(dòng)噴水管與擺動(dòng)錘同步移動(dòng)，此時(shí)可以讓噴水管更加靠近粉塵，起到了更好的降塵效果，通過所述的設(shè)計(jì)最終達(dá)到了高質(zhì)量收集骨料，同時(shí)能快速將骨料快速集中起來并且在收集過程中通過同步噴水起到更好降塵的技術(shù)效果。

較佳的，擺動(dòng)組件包括有輸出電機(jī)、連桿、擺動(dòng)桿和推桿，輸出電機(jī)的輸出端固接在連桿的一端，連桿的另一端與擺動(dòng)桿進(jìn)行鉸接，擺動(dòng)桿遠(yuǎn)離連桿的一端鉸接推桿，輸送箱的內(nèi)壁上水平設(shè)置有供推桿水平方向滑動(dòng)的軌道，推桿遠(yuǎn)離擺動(dòng)桿的一端固接有升降柱，升降柱的端面傾斜設(shè)計(jì)，升降柱傾斜的端面抵接在擺動(dòng)錘上。

通過上述技術(shù)方案，通過使用輸出電機(jī)、連桿、擺動(dòng)桿和推桿的組合實(shí)現(xiàn)了曲柄滑塊的連接機(jī)構(gòu)，不斷的推動(dòng)升降柱水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而升降柱的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)錘豎直方向運(yùn)動(dòng)，從而讓擺動(dòng)錘不斷上下振動(dòng)帶體和回收坡道。

較佳的，升降柱的傾斜的端面的邊緣處設(shè)置有滑槽，滑槽與升降柱傾斜的端面平行，擺動(dòng)錘的側(cè)面固接有滑動(dòng)柱，滑動(dòng)柱插入到滑槽內(nèi)并沿滑槽滑動(dòng)，同時(shí)固接在輸送箱側(cè)壁上的軌道向擺動(dòng)錘的側(cè)壁延伸，并在擺動(dòng)錘的側(cè)壁設(shè)置有限制擺動(dòng)錘水平方向擺動(dòng)的限位板。

通過上述技術(shù)方案，活動(dòng)柱、滑槽和能夠限制擺動(dòng)錘水平方向移動(dòng)的限位板配合，確保了擺動(dòng)錘僅會(huì)發(fā)生豎直方向的移動(dòng)，從而保證了振動(dòng)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

較佳的，升降柱的傾斜的端面上開設(shè)有供滑動(dòng)柱放入的開口。

通過上述技術(shù)方案，在升降柱傾斜的端面開設(shè)開口可以方便將活動(dòng)柱放置到滑槽內(nèi)，達(dá)到了便于安裝、快捷拆卸更換的效果，減少了維修人員的操作難度。

較佳的，軌道的橫截面呈凹字形。

通過上述技術(shù)方案，軌道選取了凹字形的設(shè)計(jì)，凹字形的設(shè)計(jì)可以將在軌道上滑動(dòng)的推桿進(jìn)行限制的作用，保證了推桿不會(huì)在其他方向發(fā)生擺動(dòng)。

較佳的，回收坡道的截面為弧形結(jié)構(gòu)，回收坡道的中間部分相輸送箱的底部凹陷。

通過上述技術(shù)方案，回收坡道具有向中心凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)可以讓下落至回收坡道上的骨料被集中收集起來，方便沿著回收坡道方向滑動(dòng)，同時(shí)也增加了回收坡道中存儲(chǔ)骨料的量。

較佳的，連接桿靠近噴水管一側(cè)設(shè)置有卡箍，噴水管內(nèi)固定在卡箍?jī)?nèi)。

通過上述技術(shù)方案，在連接桿靠近噴水管一側(cè)設(shè)置卡箍，卡箍的設(shè)計(jì)讓噴水管與連接桿的連接方式改為固定可拆卸連接，方便了噴水管的安裝和拆卸，維修更加便捷。

較佳的，噴水管為橡膠軟管。

通過上述技術(shù)方案，噴水管在使用過程中不斷的隨著擺動(dòng)錘升降，因此將噴水管設(shè)計(jì)成橡膠軟管更方便噴水管在移動(dòng)過程中發(fā)生彎曲，提高了噴水管的適應(yīng)性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、滑動(dòng)柱和滑槽的配合將水平方向的推力轉(zhuǎn)化為豎直方向的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將粉塵振落的效果；

2、噴水管和卡箍的設(shè)計(jì)讓擺動(dòng)錘在運(yùn)動(dòng)時(shí)同步帶動(dòng)噴水管移動(dòng)，保證無論擺動(dòng)錘在敲擊帶體或者回收坡道時(shí)，噴水管都能很好的控制噴水管距離帶體或回收坡道的距離，從而讓降塵效果達(dá)到最好。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處的局部放大圖；

圖3為體現(xiàn)擺動(dòng)組件和升降柱連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為體現(xiàn)工作狀態(tài)的動(dòng)態(tài)示意圖。

圖中，1、機(jī)身；2、輸送箱；21、回收坡道；22、收納箱；3、傳送帶；31、傳送輥；32、帶體；4、噴水管；5、擺動(dòng)組件；51、輸出電機(jī)；52、連桿；53、擺動(dòng)桿；54、推桿；541、軌道；542、升降柱；5421、滑槽；6、擺動(dòng)錘；61、滑動(dòng)柱；62、限位板；63、連接桿；64、卡箍；7、開口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種用于混凝土攪拌站的骨料輸送機(jī)，包括有機(jī)身1、輸送箱2和傳送帶3，機(jī)身1上方固接輸送箱2，輸送箱2與傳送帶3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳送帶3包括有傳送輥31和帶體32，兩個(gè)傳送輥31分別位于輸送箱2的兩端，帶體32抵接在傳送輥31的側(cè)壁上，并且?guī)w32形成閉環(huán)；輸送箱2傾斜設(shè)置，骨料從輸送箱2低的一端運(yùn)送至輸送箱2高的一端，輸送箱2的高的一端設(shè)置有回收坡道21，回收坡道21位于帶體32的下端，回收坡道21具有向中心凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，同時(shí)回收坡道21向輸送箱2低的一端延伸并在輸送箱2低的一端固接收納箱22。

如圖2、3所示，回收坡道21和帶體32之間設(shè)置有擺動(dòng)錘6、噴水管4和供擺動(dòng)錘6移動(dòng)的擺動(dòng)組件5，擺動(dòng)組件5包括有輸出電機(jī)51、連桿52、擺動(dòng)桿53和推桿54，輸出電機(jī)51被固定在輸送箱2的側(cè)壁上，輸出電機(jī)51的輸出端固接在連桿52的一端，連桿52的另一端與擺動(dòng)桿53進(jìn)行鉸接，擺動(dòng)桿53遠(yuǎn)離連桿52的一端與推桿54鉸接，輸送箱2的內(nèi)壁向內(nèi)延伸并水平設(shè)置有供推桿54水平方向滑動(dòng)的軌道541，軌道541的截面呈凹字形，推桿54與軌道541抵接，并且推桿54沿著軌道541滑動(dòng)，推桿54遠(yuǎn)離擺動(dòng)桿53的一端固接有升降柱542，升降柱542豎直放置，并且升降柱542朝上的端面傾斜設(shè)計(jì)。

如圖2、3所示，升降柱542的傾斜的端面的邊緣處設(shè)置有滑槽5421，滑槽5421位于升降柱542的側(cè)面，滑槽5421與升降柱542傾斜的端面平行，滑槽的一端開設(shè)有開口7，開口7貫通升降柱542，擺動(dòng)錘6的側(cè)面固接有滑動(dòng)柱61，滑動(dòng)柱61從開口7進(jìn)入到滑槽5421內(nèi)并沿滑槽5421滑動(dòng)，并且固接在輸送箱2側(cè)壁上的軌道541向擺動(dòng)錘6的側(cè)壁延伸，并在擺動(dòng)錘6的側(cè)壁上形成有限制擺動(dòng)錘6水平方向擺動(dòng)的限位板62，限位板62抵接在擺動(dòng)錘6的側(cè)壁上。

如圖3、4所示，擺動(dòng)錘6遠(yuǎn)離推桿54的一側(cè)固接有連接桿63，連接桿63遠(yuǎn)離擺動(dòng)錘6的一端固接有卡箍64，卡箍64上固定了噴水管4，噴水管4的噴水的一端朝向位于輸送箱2上方的傳送輥31方向。

工作過程中，帶體32帶動(dòng)骨料不斷從輸送箱2低的一端運(yùn)送至高的一端，當(dāng)帶體32進(jìn)行回程時(shí)，帶體32上帶有一些殘留的骨料，此時(shí)輸出電機(jī)51帶動(dòng)連桿52轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿52帶動(dòng)擺動(dòng)桿53轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)桿53推動(dòng)推桿54在軌道541內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)致推桿54上的升降柱542水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而位于升降柱542頂端的擺動(dòng)錘6同步的沿著滑槽5421滑動(dòng)，并且在豎直方向發(fā)生升降運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)錘6向上運(yùn)動(dòng)就會(huì)敲擊帶體32，當(dāng)擺動(dòng)錘6向下移動(dòng)時(shí)就會(huì)敲擊回收坡道21，從而振動(dòng)骨料，讓骨料加快下落，由于噴水管4被連接桿63固定在擺動(dòng)錘6上，因此噴水管4也同步移動(dòng)，并針對(duì)粉塵的發(fā)源處進(jìn)行近距離的噴射。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。