瀝青攪拌站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領域，更具體而言，涉及一種瀝青攪拌站。
【背景技術】
[0002]瀝青攪拌站是生產瀝青成品料的生產設備，其中，在成品料的生產過程中會產生大量的灰塵，雖然瀝青攪拌站自身的除塵系統(tǒng)可以對部分灰塵進行回收和集中排出，但是仍然有部分灰塵直接進入大氣，造成污染，其中，生產過程主要包括上料過程、輸送過程、烘干過程、攪拌過程、卸料過程、裝車過程等。
[0003]目前，針對于烘干過程，現有大部分的瀝青站生產廠家主要通過滾筒加熱的方式對冷料進行加熱及烘干，但是，由于滾筒的密閉性性較差，因此，會在烘干過程中導致大量的灰塵及煙氣外溢，造成灰塵及煙氣的污染，嚴重降低了生產過程的環(huán)保性，使得生產過程無法滿足環(huán)保性需求。
[0004]因此，如何設計出一種可以消除冷料烘干過程中的灰塵及煙氣污染的瀝青攪拌站成為目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明為了至少解決上述問題之一，提出了一種可以消除冷料烘干過程中的灰塵及煙氣污染的瀝青攪拌站。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種瀝青攪拌站，包括依次連通的上料裝置、烘干裝置、攪拌裝置及成品倉，所述烘干裝置包括依次連通的冷料提升機、密閉烘干塔及熱料提升機，其中，所述冷料提升機與所述上料裝置的出料口相連通，所述熱料提升機的出料口與所述攪拌裝置的進料口相連通。
[0007]根據本發(fā)明的實施例的瀝青攪拌站，包括上料裝置、烘干裝置、攪拌裝置及成品倉，烘干裝置包括冷料提升機、密閉烘干塔及熱料提升機，在具體生產過程中，冷骨料首先經上料裝置輸送至冷料提升機的底部，并經冷料提升機提升至密閉烘干塔的頂端，然后從密閉烘干塔的頂端自上而下落料，實現在密閉烘干塔內的加熱及烘干，烘干后的熱骨料從密閉烘干塔的底部經熱料提升機提升至攪拌裝置的進料口處，然后與粉料、瀝青按一定比例混合后攪拌，生成混合后的成品料，并儲存至成品倉內，完成成品料的生產過程，其中，由于密閉烘干塔內具有密閉的烘干腔室，相較于現有技術的加熱滾筒，具有較好地密封性，因此，在冷料的烘干過程中可以有效防止灰塵及煙氣的外溢，消除灰塵和煙氣的污染，滿足生產過程的環(huán)保需求。
[0008]另外，根據本發(fā)明上述實施例提供的瀝青攪拌站還具有如下附加技術特征:
[0009]根據本發(fā)明的一個實施例，所述攪拌裝置與所述成品倉之間設置有密閉卸料通道及密閉接料通道，其中，所述密閉卸料通道的第一端與所述攪拌裝置的出料口相連通，所述密閉卸料通道的第二端與所述密閉接料通道的第一端相連接，所述密閉接料通道的第二端與所述成品倉的進料口相連通。
[0010]根據本發(fā)明的實施例的瀝青攪拌站，攪拌裝置與成品倉之間設置有密閉卸料通道和密閉接料通道，經攪拌裝置攪拌后生成的成品料依次經過密閉卸料通道及密閉接料通道進入至成品倉，實現成品料的歸倉及儲存，該技術方案，通過在攪拌裝置與成品倉之間設置密閉卸料通道和密閉接料通道，可以有效保證攪拌裝置與成品倉之間的密封性，減小成品料卸料和接料過程中灰塵的外溢，進一步提高瀝青攪拌站生產過程中的環(huán)保性。
[0011]根據本發(fā)明的一個實施例，所述成品倉內設置有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板與所述第二隔板將所述成品倉分隔為第一子倉、第二子倉及第三子倉。
[0012]根據本發(fā)明的實施例的瀝青攪拌站，成品倉內設置有第一隔板和第二隔板，具體地，第一隔板和第二隔板將成品倉分隔成三個子倉，這樣，在成品料的接料過程中，可以按需求靈活地將成品料儲存至不同的子倉，便于成品料的儲存，同時，多個子倉還可以滿足更多的運料車，保證運料的效率。
[0013]其中，成品倉的子倉數量并不限制于三個，也可以設置多個子倉，具體地可以根據實際的生產環(huán)境及生產需求來設置不同數量的子倉。
[0014]根據本發(fā)明的一個實施例，所述第一隔板上設置有第一翻板門機構，所述第一翻板門機構可旋轉地安裝在所述第一隔板的頂端；所述第二隔板上設置有第二翻板門機構，所述第二翻板門機構可旋轉地安裝在所述第二隔板的頂端；所述密閉接料通道的內壁上設置有與所述第一翻板門機構相配合的第一閉合機構、第二閉合機構；以及所述密閉接料通道的內壁上還設置有與所述第二翻板門機構相配合的第三閉合機構，所述第一隔板上設置有與所述第二翻板門機構相配合的第四閉合機構。
[0015]根據本發(fā)明的實施例的瀝青攪拌站，第一隔板頂端鉸接有第一翻板門機構，第二隔板頂端鉸接有第二翻板門機構，且密閉接料通道內壁的一側上設置第一閉合機構，另一側設置第二閉合機構及第三閉合機構，第一隔板上設置第四閉合機構，通過該技術方案，可以實現成品料的分倉儲存，具體地，當第一翻板門機構的前端旋轉至第二閉合機構位置時，與第二閉合機構形成閉合，使密閉接料通道與第一子倉相連通，從而將成品料分配至第一子倉內；當第一翻板門機構的前端旋轉至第一閉合機構位置，且第二翻板門機構的前端旋轉至第三閉合機構位置時，第一翻板門機構與第一閉合機構形成閉合，第二翻板門機構與第三閉合機構形成閉合，從而使得密閉接料通道與第二子倉相連通，實現將成品料分配至第二子倉內；當第一翻板門機構的前端旋轉至第一閉合機構位置，且第二翻板門機構的前端旋轉至第四閉合機構位置時，第一翻板門機構與第一閉合機構形成閉合，第二翻板門機構與第四閉合機構形成閉合，從而使得密閉接料通道與第三子倉相連通，實現將成品料分配至第三子倉內。
[0016]具體地，第一翻板門機構及第二翻板門機構通過控制電路與一控制開關相電連接，通過控制開關即可按需求將成品料分配至不同的子倉，靈活而又方便，且相比于現有技術中通過運料小車實現成品料分倉的技術方案，有效節(jié)省了占用空間，降低了生產成本，其中，由于整個分倉過程全程在密閉空間內完成，因此，具有很好的密封性，消除了成品料分倉過程的灰塵及煙氣污染。
[0017]其中，翻板門機構及閉合機構的數量是由子倉的數量來決定的。
[0018]根據本發(fā)明的一個實施例，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，且所述第一閉合機構和第二閉合機構的高度均大于所述第一翻板門機構的旋轉中心的高度，所述第三閉合機構和第四閉合機構的高度大于所述第二翻板門機構的旋轉中心的高度。
[0019]根據本發(fā)明的實施例的瀝青攪拌站，具體地，通過使第二閉合機構的高度大于第一翻板門機構的旋轉中心，這樣，在接料密閉通道與第一子倉連通后，第一翻板門機構自成一向第一子倉傾斜的導向斜面；同樣地，通過使第一閉合機構的高度大于第一翻板門機構的旋轉中心的高度，以及使第三閉合機構的高度大于第二翻板門機構的旋轉中心，在密閉接料通道與第二子倉連通后，第一翻板門機構與第二翻板門機構均自成一向第二子倉傾斜的導向斜面；同樣地，通過使第一隔板的高度大于第二隔板的高度，第一閉合機構的高度大于第一翻板門機構的旋轉中心，以及第四閉合機構的高度大于第二翻板門機構的旋轉中心，在密閉接料通道與第三子倉連通后，第一翻板門機構與第二翻板門機構形成一個向第三子倉傾斜的導向斜面，通過該技術方案，可以使成品料沿上述導向斜面快速滑入至各個子倉內，有效提尚了成品料接料及分倉的效率。
[0020]根據本發(fā)明的一個實施例，所述上料裝置包括冷料倉及輸送帶，所述輸送帶的一端位于所述冷料倉的出料口的下方，所述輸送帶的另一端伸入至所述冷料提升機內。
[0021 ] 根據本發(fā)明的實施例的瀝青攪拌站，具體地，上料裝置包括冷料倉和輸送帶，冷料自冷料倉的出口滑落至輸送帶上，進而通過輸送帶輸送至冷料提升機