一種瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒ǎ瑢儆跒r青路面就地?zé)嵩偕椒I(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)都是采用臥式拌缸等設(shè)備對(duì)加熱耙松后的再生料與新瀝青料進(jìn)行一次加熱拌合，隨后即進(jìn)行攤鋪。由于臥式拌缸等設(shè)備的加熱能力有限，一般路面再生拌合攤鋪溫度僅為120--130°C，低于瀝青混合料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)攤鋪溫度140-160°C。而且現(xiàn)有瀝青路面就地?zé)嵩偕^(guò)程中存在廢舊瀝青煙塵無(wú)組織排放的問(wèn)題，即浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒ā?br>[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
一種瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒?，包括以下步驟:a將加熱耙松后的路面再生料收集起來(lái)，并與新瀝青料混合，得到再生拌合料；b將步驟a中的再生拌合料先放入一加熱拌合裝置中進(jìn)行第一次加熱拌合，隨后再轉(zhuǎn)送至另一加熱拌合裝置中進(jìn)行第二次加熱拌合，如此反復(fù)進(jìn)行多次，直至將再生拌合料由原來(lái)的70—80°C，加熱到140—160°C ；
c將步驟b加熱拌合后的再生拌合料直接排出，并經(jīng)后面的路面攤鋪機(jī)接料后將再生拌合料攤鋪于再生路面，最后經(jīng)壓路機(jī)碾壓。
[0005]優(yōu)選的，步驟(2)中:在對(duì)再生拌合料進(jìn)行第一次加熱拌合時(shí)，還包括根據(jù)需要添加適量再生劑的步驟。
[0006]優(yōu)選的，步驟(2)中:在對(duì)再生拌合料進(jìn)行加熱拌合時(shí)，還包括對(duì)所產(chǎn)生的瀝青煙塵循環(huán)利用的步驟，具體如下:先將加熱拌合時(shí)產(chǎn)生的瀝青煙塵收集起來(lái)，然后進(jìn)行燃燒，最后將燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送至路面加熱板以對(duì)舊路面進(jìn)行加熱保溫。
[0007]優(yōu)選的，所述燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)在送至路面加熱板之前，還包括采用耐高溫過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾的步驟。
[0008]優(yōu)選的，將路面加熱板加熱后的熱空氣收集起來(lái)，然后再同瀝青煙塵混合，一并燃
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[0009]優(yōu)選的，所述加熱拌合裝置為加熱拌缸，所述多個(gè)加熱拌缸依次疊放排布，加熱拌缸的一側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，加熱拌缸的另一側(cè)下部設(shè)置有出料口，加熱拌缸內(nèi)設(shè)置有拌合絞龍，加熱拌缸的外側(cè)設(shè)置有加熱板層，上層加熱拌缸的出料口與下層相鄰的加熱拌缸的進(jìn)料口連通。
[0010]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
本發(fā)明采用再生拌合料分層加熱的方法，可根據(jù)加熱目標(biāo)溫度設(shè)定加熱次數(shù)，操作簡(jiǎn)單，加熱后的再生混合料溫度提升到140-160°C，提升了最終攤鋪碾壓溫度，同時(shí)保證了再生混合料拌合的均勻一致性，從而可以充分保障再生后路面的質(zhì)量。另外，本發(fā)明在對(duì)再生料進(jìn)行多次加熱的過(guò)程中，還同時(shí)將加熱產(chǎn)生的瀝青煙塵及大量熱量進(jìn)行回收，廢舊煙氣回收燃燒后重新利用，用于再生機(jī)加熱板對(duì)路面加熱保溫。本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)再生機(jī)攤鋪再生料時(shí)溫度低，質(zhì)量難以保證的困難大大提升再生后的路面質(zhì)量，并充分改變了傳統(tǒng)再生機(jī)組廢舊瀝青煙塵無(wú)組織排放問(wèn)題，節(jié)約能源，提升自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]
下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1設(shè)備中再生料分層加熱裝置一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1設(shè)備中再生廢舊煙塵循環(huán)利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]
本發(fā)明提供一種瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒?，該方法采用再生拌合料分層加熱的方式，可根?jù)加熱目標(biāo)溫度設(shè)定加熱次數(shù)，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)保證了再生混合料拌合的均勻一致性，從而可以充分保障再生后路面的質(zhì)量。另外，本發(fā)明在對(duì)再生料進(jìn)行多次加熱的過(guò)程中，還同時(shí)將加熱產(chǎn)生的瀝青煙塵及大量熱量進(jìn)行回收，廢舊煙氣回收燃燒后重新利用，用于再生機(jī)加熱板對(duì)路面加熱保溫，充分改變了傳統(tǒng)再生機(jī)組廢舊瀝青煙塵無(wú)組織排放問(wèn)題，節(jié)約能源，提升自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0013]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]一種瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒?，包括以下步驟:
a將加熱耙松后的路面再生料收集起來(lái)，并與新瀝青料混合，得到再生拌合料。
[0015]b將步驟a中的再生拌合料先放入一加熱拌合裝置中進(jìn)行第一次加熱拌合，隨后再轉(zhuǎn)送至另一加熱拌合裝置中進(jìn)行第二次加熱拌合，如此反復(fù)進(jìn)行多次，直至將再生拌合料由原來(lái)的70—80°C，加熱到140—160°C。
[0016]c將步驟b加熱拌合后的再生拌合料直接排出，并經(jīng)后面的路面攤鋪機(jī)接料后將再生拌合料攤鋪于再生路面，最后經(jīng)壓路機(jī)碾壓。
[0017]步驟(2)中:在對(duì)再生拌合料進(jìn)行第一次加熱拌合時(shí)，還包括根據(jù)需要添加適量再生劑的步驟。
[0018]步驟(2)中:在對(duì)再生拌合料進(jìn)行加熱拌合時(shí)，還包括對(duì)所產(chǎn)生的瀝青煙塵循環(huán)利用的步驟，具體如下:先將加熱拌合時(shí)產(chǎn)生的瀝青煙塵收集起來(lái)，然后進(jìn)行燃燒，最后將燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送至路面加熱板以對(duì)舊路面進(jìn)行加熱保溫。
[0019]上述燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)在送至路面加熱板之前，還包括采用耐高溫過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾的步驟。
[0020]上述方法中還包括以下步驟:將路面加熱板加熱后的熱空氣收集起來(lái)，然后再同瀝青煙塵混合，一并燃燒。
[0021]上述加熱拌合裝置為加熱拌缸，所述多個(gè)加熱拌缸依次疊放排布，加熱拌缸的一側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，加熱拌缸的另一側(cè)下部設(shè)置有出料口，加熱拌缸內(nèi)設(shè)置有拌合絞龍，加熱拌缸的外側(cè)設(shè)置有加熱板層，上層加熱拌缸的出料口與下層相鄰的加熱拌缸的進(jìn)料口連通。
[0022]上述瀝青路面就地?zé)嵩偕謱蛹訜岱椒▽?duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)可采用多種結(jié)構(gòu)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。下面僅給出一種較為具體的實(shí)施例，以對(duì)本發(fā)明作更為具體的說(shuō)明，但其不應(yīng)作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0023]如圖所示，一種瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C(jī)，包括新料添加裝置1、再生料收集裝置2、再生料分層加熱裝置3和再生廢舊煙塵循環(huán)利用裝置4。所述新料添加裝置1用于為再生料分層加熱裝置3提供新拌瀝青料，所述再生料收集裝置2用于為再生料分層加熱裝置3提供路面再生料。再生料收集裝置2包括收料鏟斗201和斜上料輸送帶202，收料鏟斗201設(shè)置在斜上料輸送帶202的底端，斜上料輸送帶202的頂端連接再生料分層加熱裝置3。所述新料添加裝置1包括新料進(jìn)料斗101和新料輸送帶102，新料進(jìn)料斗101設(shè)置在新料輸送帶102的一端，新料輸送帶102的另一端連接斜上料輸送帶202。所述再生料分層加熱裝置3包括上下布置的三層加熱拌缸301，加熱拌缸301的一側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 302，加熱拌缸301的另一側(cè)下部設(shè)置有出料口