本實用新型涉及火藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種火藥生產(chǎn)用振動下料裝置。

背景技術(shù)：

火藥是一種危險品，目前在火藥生產(chǎn)工藝中，大多采用人工加料、出料，由于火藥本身易燃易爆，具有較大的危險性，人工操作不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率低，精度差，也存在極大的生產(chǎn)安全隱患，特別是在下料時，由于固體物料流動性差，物料直墜式流動，容易在下料斗或下料筒內(nèi)堆積、搭橋，造成下料死區(qū)和堵塞現(xiàn)象，出現(xiàn)下料不均勻、不流暢的情況，影響出料效率和質(zhì)量；目前的火藥下料裝置下料流程中，粉料從粉料進料口進入粉料下料裝置，隨著時間的延續(xù)，會慢慢在料筒的內(nèi)壁逐漸積聚，料筒內(nèi)的粉料不能及時排除，最終導(dǎo)致下料不暢，而且現(xiàn)有技術(shù)的刮料臂大多設(shè)置在料筒底部，在轉(zhuǎn)速一定的情況下，攪拌軸每轉(zhuǎn)動一圈，刮料臂對料筒內(nèi)壁刮料一次，刮料頻率低下，下料速率慢也會造成下料不暢；如何在機械化的同時滿足生產(chǎn)工藝的安全要求、下料質(zhì)量要求嗎，實現(xiàn)物料連續(xù)、穩(wěn)定、均勻下料，保證自動化連續(xù)生產(chǎn)，是目前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種出料安全快捷、能實現(xiàn)火藥顆粒與粉塵分離，火藥生產(chǎn)用振動下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種火藥生產(chǎn)用振動下料裝置，包括下料斗、除塵裝置、下料通道和下料裝置；所述下料斗下壁一側(cè)設(shè)置有傾斜狀的下料板，下料板外壁安裝有第二振動電機；所述下料斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)由一個傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)和一個豎直設(shè)置的篩網(wǎng)組成，傾斜篩網(wǎng)以及豎直篩網(wǎng)將下料斗下部隔離成一個粉塵倉；所述下料板下端安裝有弧形篩網(wǎng)，弧形篩網(wǎng)和豎直設(shè)置的篩網(wǎng)形成的通道與下料通道連通，弧形篩網(wǎng)外安裝有除塵裝置，除塵裝置包括風(fēng)機，風(fēng)機與弧形篩網(wǎng)之間設(shè)置進風(fēng)通道；所述下料通道傾斜設(shè)置，下料通道的下端與下料裝置連接；所述下料裝置包括豎直設(shè)置的料筒，料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的上端部穿出料筒上壁與電機連接，攪拌軸上安裝有橡膠螺旋槳葉；所述料筒下端安裝有電磁下料閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉塵倉的側(cè)壁上部設(shè)置有除塵出風(fēng)口，粉塵倉的側(cè)壁底部設(shè)置有粉料出料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述進風(fēng)通道與下料板連接的側(cè)壁設(shè)置為彈性板。

作為本實用新型進一步的方案：所述下料通道與料筒之間的夾角為15-30°，下料通道靠近料筒的側(cè)壁下部安裝有第一振動電機。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌軸與料筒的連接處安裝有密封軸承。

作為本實用新型進一步的方案：所述電磁下料閥安裝在料筒的出料口處，電磁下料閥上設(shè)置有振動鋼圈，振動鋼圈通過電機驅(qū)動；電磁下料閥外部安裝有防爆鋼圈，電磁下料閥上安裝有與遠程控制系統(tǒng)無線連接的電磁控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過在下料斗與下料通道之間設(shè)置由篩網(wǎng)和弧形篩網(wǎng)構(gòu)成的除塵通道，利用風(fēng)機將火藥顆粒中的粉塵吹入粉塵倉中，保證火藥顆粒的質(zhì)量和純度，除雜效果好，且能實現(xiàn)粉料的歸集，便于再次利用；由于下料斗設(shè)置傾斜的下料板，并采用第二振動電機控制振動下料，不會造成除塵通道及下料通道的下料不順；傾斜的下料通道與具有攪拌裝置的料筒連接，物料在出料時一方面由于重力作用滑落到料筒內(nèi)，另一方面在料筒內(nèi)的攪拌裝置攪拌旋轉(zhuǎn)下促進下料，兩者共同促進物料導(dǎo)出，加快下料速度，并且下料通道處亦設(shè)置有第一振動電機，不會造成物料堵塞的情況；攪拌槳葉為橡膠槳葉，在保證送料效果的同時，避免了金屬攪拌槳葉對火藥顆粒的剪切破壞，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量；料筒出料口處設(shè)置電磁下料閥，采用遠程控制，避免了人員近距離操作放料，提高了生產(chǎn)安全性，杜絕了生產(chǎn)安全事故的發(fā)生；電磁下料閥設(shè)置振動鋼圈和防爆鋼圈，避免出料口堵塞，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中下料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中電磁下料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-下料斗；2-除塵出風(fēng)口；3-粉塵倉；4-粉料出料口；5-篩網(wǎng)；6-弧形篩網(wǎng)； 7-彈性隔板；8-下料通道；9-第一振動電機；10-下料裝置；11-風(fēng)機；12-進風(fēng)通道；13- 第二振動電機；14-下料板；15-電機；16-密封軸承；17-料筒；18-攪拌軸；19-電磁下料閥；20-電磁控制閥；21-電機；22-振動鋼圈；23-防爆鋼圈。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種火藥生產(chǎn)用振動下料裝置，包括下料斗1、除塵裝置、下料通道 8和下料裝置10。

所述下料斗1下壁一側(cè)設(shè)置有傾斜狀的下料板14，下料板14外壁安裝有第二振動電機13；所述下料斗1內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)5，篩網(wǎng)5由一個傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)和一個豎直設(shè)置的篩網(wǎng)組成，傾斜篩網(wǎng)以及豎直篩網(wǎng)將下料斗1下部隔離成一個粉塵倉3，粉塵倉3的側(cè)壁上部設(shè)置有除塵出風(fēng)口2，粉塵倉3的側(cè)壁底部設(shè)置有粉料出料口4。

所述下料板14下端安裝有弧形篩網(wǎng)6，弧形篩網(wǎng)6和豎直設(shè)置的篩網(wǎng)形成的通道與下料通道8連通，弧形篩網(wǎng)6外安裝有除塵裝置，除塵裝置包括風(fēng)機11，風(fēng)機11與弧形篩網(wǎng)6之間設(shè)置進風(fēng)通道12，進風(fēng)通道12與下料板14連接的側(cè)壁設(shè)置為彈性板7。

所述下料通道8傾斜設(shè)置，下料通道8的下端與下料裝置10連接；所述下料裝置10 包括豎直設(shè)置的料筒17，料筒17內(nèi)設(shè)置有攪拌軸18，攪拌軸18的上端部穿出料筒17 上壁與電機15連接，攪拌軸18與料筒17的連接處安裝有密封軸承16，攪拌軸18上安裝有橡膠螺旋槳葉；所述下料通道8與料筒17之間的夾角為15-30°，下料通道8靠近料筒17的側(cè)壁下部安裝有第一振動電機9。

所述料筒17下端安裝有電磁下料閥19，電磁下料閥19安裝在料筒17的出料口處，電磁下料閥19上設(shè)置有振動鋼圈22，振動鋼圈22通過電機21驅(qū)動；電磁下料閥19外部安裝有防爆鋼圈23，電磁下料閥19上安裝有與遠程控制系統(tǒng)無線連接的電磁控制器 20。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。