本實用新型涉及一種卷煙包裝機弧形緩沖器。

背景技術：

參見圖1，目前所使用的H1000型卷煙高速包裝機中，是采用負壓檢測器件電路板來檢測鋁箔紙或內(nèi)框紙在弧形緩沖器中的位置。參見圖2，檢測電路板由26個負壓傳感器和相應的邏輯集成塊組成，當弧形緩沖器中的負壓吸入鋁箔紙或內(nèi)框紙時，隨著鋁箔紙或內(nèi)框紙在弧形緩沖器內(nèi)移動，26個負壓傳感器的狀態(tài)會發(fā)生變化，從而通過這些負壓傳感器數(shù)字量組合信息檢測出鋁箔紙或內(nèi)框紙在弧形緩沖器中的具體位置。

由于其工作原理及設計上的問題，導致檢測電路板長期工作在負壓且有灰塵的環(huán)境中，電路板上的負壓傳感器極易損壞。因為負壓傳感器對弧形緩沖器中的負壓大小極其敏感，如果負壓過小，可能會出現(xiàn)某個傳感器工作不正常；如果負壓過大，則傳感器容易損壞。在設備運行過程中，只要26個負壓傳感器中的任意一個出現(xiàn)問題，則整塊電路板不能正常工作。而該檢測電路板依賴進口，不僅價格昂貴，而且采購周期長，容易影響正常生產(chǎn)工作。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決目前弧形緩沖器中檢測電路板易損壞、維修不便，導致容易影響生產(chǎn)工作的技術問題，本實用新型提供一種可實現(xiàn)長時間穩(wěn)定工作的卷煙包裝機弧形緩沖器。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型的技術方案是，一種卷煙包裝機弧形緩沖器，包括緩沖器本體，所述的緩沖器本體一端為紙張入口，另一端設有負壓源，緩沖器本體內(nèi)設有紙張位置感應裝置，所述的紙張位置感應裝置為超聲波傳感器，所述的超聲波傳感器設置于緩沖器本體內(nèi)負壓源所在一端的端部，并朝向紙張入口發(fā)射超聲波。

所述的一種卷煙包裝機弧形緩沖器，還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置，所述的超聲波傳感器的輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置輸出端連接至上位機。

所述的一種卷煙包裝機弧形緩沖器，所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置為PLC。

本實用新型的技術效果在于，不需對原設備的控制程序做任何改動，也不會對原設備產(chǎn)生影響，同時在現(xiàn)場進行改造簡單方便，2小時內(nèi)可完成，也可根據(jù)需要，在半小時內(nèi)恢復成先前的電路板檢測方式。采用本實用新型技術方案后，有較好的經(jīng)濟效益，據(jù)統(tǒng)計，改造前，每年損壞電路板需更換的數(shù)量大約為3-4塊/臺，每塊電路板采購成本5萬余元人民幣，改造后，6年內(nèi)可實現(xiàn)免維修。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有弧形緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有弧形緩沖器檢測電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型電路連接示意圖；

其中1為緩沖器本體、2為紙張入口、3為負壓源、4為檢測電路板、5 為負壓傳感器、6為超聲波傳感器、7為紙張。

具體實施方式

參見圖3，本實施例包括緩沖器本體，緩沖器本體一端為紙張入口，另一端設有負壓源，緩沖器本體內(nèi)設有紙張位置感應裝置，紙張位置感應裝置為超聲波傳感器，超聲波傳感器設置于緩沖器本體內(nèi)負壓源所在一端的端部，并朝向紙張入口發(fā)射超聲波。當鋁紙或內(nèi)框紙在弧形緩沖器內(nèi)移動時，超聲波傳感器輸出模擬量電流大小有差別，從而實現(xiàn)位置檢測。

為了實現(xiàn)與原設備的控制程序兼容，本實用新型還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置，超聲波傳感器的輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置輸出端連接至上位機。本實施例的模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置為PLC。具體實施時，加裝一件用來處理超聲波傳感器信號的集成小型PLC(帶模擬量輸入和數(shù)字量輸出)及相應連接線，將超聲波傳感器連接到的PLC模擬量輸入端，通過測試現(xiàn)有鋁箔紙或內(nèi)框紙在弧形緩沖器中不同位置時，超聲波傳感器輸出模擬電流的大小，編寫模擬量轉(zhuǎn)換數(shù)字量的程序，加裝的PLC數(shù)字量輸出端口和原有檢測電路板數(shù)字輸入一一對應。