卷煙密封包裝的包裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，包裝設(shè)備包括定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、定位切割機(jī)構(gòu)、內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)、成型倉(cāng)、底邊熱封機(jī)構(gòu)和側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，該設(shè)備可有效完成卷煙密封包裝成型的全過(guò)程；包裝方法步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施便捷。
【專利說(shuō)明】
卷煙密封包裝的包裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于卷煙包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙密封包裝的包裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙采用密封包裝，使得煙支在取拿后，包裝盒能對(duì)剩余煙支重復(fù)密封封裝，從而確保煙支不受干燥或潮濕環(huán)境的影響，能夠保持一定的水分含量以保障感官質(zhì)量的穩(wěn)定。目前已有多項(xiàng)專利公開了卷煙密封包裝技術(shù)。US6874623B2和ZL97199770.5公開了一種香煙制品包裝物，該包裝物具有阻隔材料制成的密封外層，該外層上具有可重新密封的開口，開口上覆蓋一個(gè)覆蓋層用于打開和重新密封開口 ；在該包裝物內(nèi)側(cè)設(shè)置一框架，用于覆蓋層和阻隔層重新粘結(jié)密封時(shí)提供針對(duì)重新密封壓力的反作用表面。ZL201520601790.9和ZL201520601365.X公開了一種卷煙密封包裝盒，由框架內(nèi)層、密封外層和密封蓋組成，既能防止煙支取拿后環(huán)境對(duì)煙支水分的影響，又能防止煙支在取拿過(guò)程中被擠壓受損，同時(shí)可解決密封蓋被撕掉或是重新密封錯(cuò)位的問(wèn)題。
[0003]以上公開的卷煙密封包裝技術(shù)，僅涉及密封包裝形式及技術(shù)本身，而未涉及實(shí)現(xiàn)所述密封包裝的包裝方法及包裝設(shè)備。為了將密封包裝技術(shù)應(yīng)用到卷煙產(chǎn)品包裝中，亟待開發(fā)相應(yīng)的包裝方法和包裝設(shè)備。此外，若要在現(xiàn)行主流卷煙包裝設(shè)備，例如GDXl或GDX2型卷煙包裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)卷煙密封包裝，需進(jìn)行較大程度的技術(shù)改造，改造難度大、成本高、周期長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種卷煙密封包裝的包裝設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]—種卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，包括定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、定位切割機(jī)構(gòu)、內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)、成型倉(cāng)、底邊熱封機(jī)構(gòu)和側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)；
[0007]所述的定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括第一平展輸送件、輥式開口切刀、密封蓋粘貼件和基底回收件，所述的第一平展輸送件用于將卷筒式密封材料輸送展開，所述的輥式開口切刀用于在密封材料上切出取煙切口，所述的密封蓋粘貼件用于將單張密封蓋拾取并定位粘貼到密封材料取煙切口位置，所述的基底回收件用于將密封蓋被拾取后剩余的卷筒基底復(fù)卷回收；
[0008]所述的定位切割機(jī)構(gòu)包括輥式切刀和第二平展輸送件，所述的輥式切刀用于將粘貼有密封蓋的密封材料切割成單張密封材料，所述的第二平展輸送件設(shè)置在輥式切刀的前方和后方；
[0009]所述的內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)包括煙支排列件、內(nèi)襯紙成型件、內(nèi)框紙成型件，所述的煙支排列件用于將成品煙支排列成規(guī)則煙塊，所述的內(nèi)襯紙成型件用于將內(nèi)襯紙輸送至煙塊并圍繞煙塊進(jìn)行抄折得到內(nèi)襯成型煙包，所述的內(nèi)框紙成型件用于將內(nèi)框紙對(duì)內(nèi)襯成型煙包進(jìn)行抄折、粘貼得到內(nèi)框煙包；
[0010]所述的成型倉(cāng)包括上平展件、下平展件、成型模盒和輸送通道，所述的上平展件和下平展件用于將單張密封材料壓平固定，所述的輸送通道用于將內(nèi)框煙包輸送至成型模盒中完成單張密封材料對(duì)內(nèi)框煙包的成型得到預(yù)成型密封煙包；
[0011]所述的底邊熱封機(jī)構(gòu)包括八角輪轉(zhuǎn)塔、底邊抄折器、底邊預(yù)封烙鐵、底邊熱封烙鐵，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔用于將預(yù)成型密封煙包轉(zhuǎn)至底邊抄折器、底邊預(yù)封烙鐵、底邊熱封烙鐵，依次完成底邊抄折、底邊預(yù)封和底邊熱封得到底邊熱封密封煙包；
[0012]所述的側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)包括側(cè)邊抄折器、定位板、定位熱封孔、定位烙鐵和側(cè)邊烙鐵，所述的側(cè)邊抄折器用于對(duì)底邊熱封密封煙包兩側(cè)邊進(jìn)行抄折，所述的定位熱封孔、定位烙鐵用于對(duì)底邊熱封密封煙包兩側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行定位熱封處理，所述的側(cè)邊烙鐵用于對(duì)底邊熱封密封煙包兩側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行熱封處理。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的上平展件由左上平展件和右上平展件組成，所述的下平展件由左下平展件和右下平展件組成，所述的右上平展件和右下平展件的左端對(duì)齊，右上平展件和右下平展件之間的空間形成內(nèi)框煙包的輸送通道，所述的左上平展件和左下平展件的右端對(duì)齊，左上平展件和左下平展件之間的空間形成成型模盒，成型模盒的高度等于內(nèi)框煙包的厚度。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的左上平展件的右下端和左下平展件的右上端設(shè)置有一斜角或圓角。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的輸送通道的寬度略大于內(nèi)框煙包的寬度。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的左上平展件與右上平展件之間間隙和左下平展件與右下平展件之間的間隙與密封材料的厚度相當(dāng)。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔包括8個(gè)工位，從右側(cè)開始按逆時(shí)針?lè)较蛞来螢镮號(hào)，2號(hào)……7號(hào)，8號(hào)工位，底邊抄折器、底邊預(yù)封烙鐵、底邊熱封烙鐵分別設(shè)置在八角輪轉(zhuǎn)塔對(duì)應(yīng)的2號(hào)工位、2號(hào)工位和3號(hào)工位，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔包括鏡像對(duì)稱的左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，所述的左轉(zhuǎn)盤或右轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)塔模盒，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡槽，轉(zhuǎn)塔模盒與卡槽匹配設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)塔熱封支架，所述的轉(zhuǎn)塔熱封支架上對(duì)應(yīng)八角輪轉(zhuǎn)塔的2號(hào)工位、3號(hào)工位和4號(hào)工位設(shè)置有突起平臺(tái)。
[0019]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的轉(zhuǎn)塔模盒的寬度等于預(yù)成型密封煙包的寬度;轉(zhuǎn)塔模盒的厚度等于預(yù)成型密封煙包的厚度。
[0020]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的塔熱封支架為圓弧形支架。
[0021]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔的4號(hào)工位上設(shè)置有第二底邊熱封烙鐵。
[0022]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的側(cè)邊抄折器與定位板相連，所述的定位熱封孔設(shè)置在定位板的中部，所述的定位烙鐵的位置正對(duì)定位熱封孔，且定位烙鐵的長(zhǎng)度和寬度分別小于定位熱封孔的長(zhǎng)度和寬度，所述的側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)為鏡像對(duì)稱。
[0023]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的定位熱封孔的長(zhǎng)度為密封包裝煙包側(cè)邊長(zhǎng)度的20?80%。
[0024]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的定位熱封孔的長(zhǎng)度為密封包裝煙包側(cè)邊長(zhǎng)度的50%。
[0025]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的定位熱封孔的寬度為密封包裝煙包側(cè)邊寬度的20?80% ο
[0026]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的定位熱封孔的寬度為密封包裝煙包側(cè)邊寬度的40%。
[0027]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的定位烙鐵和側(cè)邊烙鐵均采用脈沖式方式向內(nèi)靠攏或向外彈開。
[0028]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的側(cè)邊烙鐵設(shè)置有2?5個(gè)熱封工位。
[0029]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的側(cè)邊烙鐵設(shè)置有3個(gè)熱封工位。
[0030]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0031]本實(shí)用新型的包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，該設(shè)備可有效完成卷煙密封包裝成型的全過(guò)程。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為卷煙密封包裝方法流程圖；
[0033]圖2為定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為定位切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為成型倉(cāng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖6為成型倉(cāng)對(duì)內(nèi)框煙包成型前的示意圖；
[0038]圖7為成型倉(cāng)對(duì)內(nèi)框煙包成型后的示意圖；
[0039]圖8為底邊熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為八角輪轉(zhuǎn)塔的立體分解示意圖；
[0041 ]圖10為轉(zhuǎn)塔熱封支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)的左側(cè)烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]其中，11-第一平展輸送件，12-輥式開口切刀，131-密封蓋粘貼件，132-基底回收件；
[0045]21-棍式切刀，22-第二平展輸送件；
[0046]31-煙支排列件，32-內(nèi)襯紙成型件，33-內(nèi)框紙成型件；
[0047 ] 41-上平展件;42-下平展件;43-成型模盒;44-輸送通道;411-左上平展件;412_右上平展件;421-左下平展件;422-右下平展件；
[0048]51-八角輪轉(zhuǎn)塔，52-底邊抄折器，53-底邊預(yù)封烙鐵，54-底邊熱封烙鐵，55-第二底邊熱封烙鐵，56-左轉(zhuǎn)盤，57-右轉(zhuǎn)盤，58-轉(zhuǎn)軸，59-轉(zhuǎn)盤，510-轉(zhuǎn)塔模盒，511-卡槽，512-轉(zhuǎn)塔熱封支架，513-突起平臺(tái)；
[0049]61-側(cè)邊抄折器;621-定位板;622-定位熱封孔;623-側(cè)邊烙鐵;624-定位烙鐵；
[0050]701-密封材料，702-密封蓋，703-單張密封材料，704-內(nèi)襯紙，705-內(nèi)框，706-煙塊，707-內(nèi)框煙包，708-預(yù)成型密封煙包，709-底邊熱封密封煙包。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合本實(shí)用新型附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
[0052]—種卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于包括定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、定位切割機(jī)構(gòu)、內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)、成型倉(cāng)、底邊熱封機(jī)構(gòu)和側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)；
[0053]所述的定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，如圖2所示，包括第一平展輸送件11、輥式開口切刀12、密封蓋粘貼件131和基底回收件132，所述的第一平展輸送件11用于將卷筒式密封材料701輸送展開，所述的輥式開口切刀12用于在密封材料701上切出取煙切口，所述的密封蓋粘貼件131用于將單張密封蓋702拾取并定位粘貼到密封材料取煙切口位置，所述的基底回收件132用于將密封蓋被拾取后剩余的卷筒基底復(fù)卷回收；
[0054]所述的定位切割機(jī)構(gòu)，如圖3所示，包括輥式切刀21和第二平展輸送件22，所述的輥式切刀21用于將粘貼有密封蓋的密封材料切割成單張密封材料703，所述的第二平展輸送件22設(shè)置在輥式切刀21的前方和后方；
[0055]所述的內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)，如圖4所示，包括煙支排列件31、內(nèi)襯紙成型件32、內(nèi)框紙成型件33，所述的煙支排列件31用于將成品煙支排列成規(guī)則煙塊706，所述的內(nèi)襯紙成型件32用于將內(nèi)襯紙704輸送至煙塊706并圍繞煙塊706進(jìn)行抄折得到內(nèi)襯成型煙包，所述的內(nèi)框紙成型件33用于將內(nèi)框紙705對(duì)內(nèi)襯成型煙包進(jìn)行抄折、粘貼得到內(nèi)框煙包707;
[0056]所述的成型倉(cāng)，如圖5-7所示，包括上平展件41、下平展件42、成型模盒43和輸送通道44，所述的上平展件41和下平展件42用于將單張密封材料703壓平固定，所述的輸送通道44用于將內(nèi)框煙包707輸送至成型模盒43中完成單張密封材料703對(duì)內(nèi)框煙包707的成型得到預(yù)成型密封煙包708;
[0057]所述的底邊熱封機(jī)構(gòu)，如圖8-10所示，包括八角輪轉(zhuǎn)塔51、底邊抄折器52、底邊預(yù)封烙鐵53、底邊熱封烙鐵54，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔51用于將預(yù)成型密封煙包708轉(zhuǎn)至底邊抄折器52、底邊預(yù)封烙鐵53、底邊熱封烙鐵54，依次完成底邊抄折、底邊預(yù)封和底邊熱封得到底邊熱封密封煙包709;
[0058]所述的側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)，如圖11-12所示，包括側(cè)邊抄折器61、定位板621、定位熱封孔622、定位烙鐵624和側(cè)邊烙鐵623，所述的側(cè)邊抄折器61用于對(duì)底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊進(jìn)行抄折，所述的定位熱封孔622、定位烙鐵624用于對(duì)底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行定位熱封處理，所述的側(cè)邊烙鐵623用于對(duì)底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行熱封處理。
[0059]所述的上平展件41由左上平展件411和右上平展件412組成，所述的下平展件42由左下平展件421和右下平展件422組成，所述的右上平展件412和右下平展件422的左端對(duì)齊，右上平展件412和右下平展件422之間的空間形成內(nèi)框煙包707的輸送通道44，所述的左上平展件411和左下平展件421的右端對(duì)齊，左上平展件411和左下平展件421之間的空間形成成型模盒43，成型模盒43的高度等于內(nèi)框煙包707的厚度。
[0060]成型倉(cāng)的上平展件41和下平展件42，使得單張密封材料703在預(yù)包裹內(nèi)框煙包707前被壓平并固定，確保單張密封材料703平整且預(yù)包位置準(zhǔn)確。
[0061]所述的左上平展件411的右下端和左下平展件421的右上端設(shè)置有一斜角或圓角。
[0062]所述的輸送通道44的寬度略大于內(nèi)框煙包707的寬度。
[0063]所述的左上平展件411與右上平展件412之間間隙和左下平展件421與右下平展件422之間的間隙與密封材料703的厚度相當(dāng)。
[0064]所述的八角輪轉(zhuǎn)塔51包括8個(gè)工位，從右側(cè)開始按逆時(shí)針?lè)较蛞来螢镮號(hào)，2號(hào)……7號(hào)，8號(hào)工位，底邊抄折器52、底邊預(yù)封烙鐵53、底邊熱封烙鐵54分別設(shè)置在八角輪轉(zhuǎn)塔51對(duì)應(yīng)的2號(hào)工位、2號(hào)工位和3號(hào)工位，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔51逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔51包括鏡像對(duì)稱的左轉(zhuǎn)盤56和右轉(zhuǎn)盤57，左轉(zhuǎn)盤56和右轉(zhuǎn)盤57通過(guò)轉(zhuǎn)軸58連接，所述的左轉(zhuǎn)盤56或右轉(zhuǎn)盤57包括轉(zhuǎn)盤59和轉(zhuǎn)塔模盒510，所述的轉(zhuǎn)盤59上設(shè)置有卡槽511，轉(zhuǎn)塔模盒510與卡槽511匹配設(shè)置。
[0065]所述的轉(zhuǎn)軸58的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)塔熱封支架512，所述的轉(zhuǎn)塔熱封支架512上對(duì)應(yīng)八角輪轉(zhuǎn)塔51的2號(hào)工位、3號(hào)工位和4號(hào)工位設(shè)置有突起平臺(tái)513。
[0066]預(yù)成型密封煙包708為頂端開口的煙包，煙包按立包方式，頂端向內(nèi)、底端向外，進(jìn)入八角輪轉(zhuǎn)塔51，煙包在八角輪轉(zhuǎn)塔51中進(jìn)行底邊抄折和熱封處理過(guò)程中，其頂端煙支缺乏有效支撐，因此，所述的轉(zhuǎn)軸58的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)塔熱封支架512，所述的轉(zhuǎn)塔熱封支架512上對(duì)應(yīng)八角輪轉(zhuǎn)塔512號(hào)工位、3號(hào)工位和4號(hào)工位設(shè)置有突起平臺(tái)513，使煙包頂面在2號(hào)工位、3號(hào)工位、4號(hào)工位時(shí)與突起平臺(tái)513接觸，使得煙包在底邊抄折、熱封處理過(guò)程中頂面、底面受力均衡，確保底邊熱封效果。
[0067]所述的轉(zhuǎn)塔模盒510的寬度等于預(yù)成型密封煙包708的寬度;轉(zhuǎn)塔模盒510的厚度等于預(yù)成型密封煙包708的厚度。
[0068]所述的塔熱封支架512為圓弧形支架。
[0069]所述的八角輪轉(zhuǎn)塔51的4號(hào)工位上設(shè)置有第二底邊熱封烙鐵55。
[0070]所述的側(cè)邊抄折器61與定位板621相連，所述的定位熱封孔622設(shè)置在定位板621的中部，所述的定位烙鐵624的位置正對(duì)定位熱封孔622，且定位烙鐵624的長(zhǎng)度和寬度分別小于定位熱封孔622的長(zhǎng)度和寬度，所述的側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)為鏡像對(duì)稱。
[0071]利用側(cè)邊抄折器61將底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊進(jìn)行抄折，因定位板621與側(cè)邊抄折器61相鄰，完成側(cè)邊抄折的煙包直接被輸送到定位板621，并被固定在左右兩側(cè)定位板之間，使得側(cè)邊折疊搭口在熱封處理前不反彈、不位移。定位烙鐵624和側(cè)邊烙鐵623均采用脈沖式方式向內(nèi)靠攏或向外彈開，當(dāng)煙包處于定位板中，傳輸暫停，定位烙鐵624向內(nèi)靠攏，穿過(guò)定位熱封孔，對(duì)煙包側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行定位熱封處理，之后定位烙鐵624向外彈開，傳輸恢復(fù)，煙包向前輸送至側(cè)邊烙鐵623，利用側(cè)邊烙鐵623，通過(guò)與定位烙鐵624相同的脈沖式方式對(duì)煙包側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行熱封處理。
[0072]側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)，使煙包側(cè)邊抄折到位后，直至定位熱封處理完成，側(cè)邊不反彈、不位移，確保側(cè)邊熱封效果。
[0073]所述的定位熱封孔622的長(zhǎng)度為密封包裝煙包側(cè)邊長(zhǎng)度的20?80%。
[0074]所述的定位熱封孔622的長(zhǎng)度為密封包裝煙包側(cè)邊長(zhǎng)度的50%。
[0075]所述的定位熱封孔622的寬度為密封包裝煙包側(cè)邊寬度的20?80%。
[0076]所述的定位熱封孔622的寬度為密封包裝煙包側(cè)邊寬度的40%。
[0077]所述的定位板621和側(cè)邊烙鐵623均采用脈沖式方式向內(nèi)靠攏或向外彈開。
[0078]所述的側(cè)邊烙鐵623設(shè)置有2?5個(gè)熱封工位。
[0079]所述的側(cè)邊烙鐵623設(shè)置有3個(gè)熱封工位。
[0080]卷煙密封包裝的包裝方法，包括以下步驟:
[0081]步驟A，定位貼標(biāo)，如圖2所示:利用第一平展輸送件11將卷筒式密封材料701輸送展開;利用輥式開口切刀12，在密封材料701上切出取煙切口，利用所述密封蓋粘貼件131，將單張密封蓋702從卷筒上拾取，并定位粘貼到密封材料取煙切口位置;利用基底回收件132，將密封蓋702被拾取后剩余的卷筒基底進(jìn)行復(fù)卷回收；
[0082]利用輥式開口切刀12，在密封材料701上切出取煙切口，可以調(diào)整輥式切刀直徑、刀口形狀和尺寸，在不同位置上切出不同形狀和大小的取煙切口。
[0083]步驟B，定位切割，如圖3所示:利用所述第二平展輸送件22，將密封材料701輸送至輥式切刀21位置，利用所述輥式切刀21將粘貼有密封蓋的密封材料切割成單張密封材料703；
[0084]第二平展輸送件22使得密封材料701在切割前后的輸送過(guò)程中，處于壓平狀態(tài)，既可避免密封材料發(fā)生卷曲，又可確保單張密封材料按確定好的位置輸送至下工序而不發(fā)生位移。
[0085]步驟C，內(nèi)框成型，如圖4所示:利用所述煙支排列件31將成品煙支排列成規(guī)則煙塊706;利用所述內(nèi)襯紙成型件32，將內(nèi)襯紙704輸送至煙塊706，并圍繞煙塊706進(jìn)行抄折得到內(nèi)襯成型煙包;利用所述內(nèi)框紙成型件33，將內(nèi)框紙705對(duì)內(nèi)襯成型煙包進(jìn)行抄折、粘貼得到內(nèi)框煙包707;
[0086]為了方便煙支取拿，成型好的內(nèi)框煙包707需保持頂部開口，因此所使用的內(nèi)襯紙704為半封內(nèi)襯紙，其寬度為常規(guī)尺寸內(nèi)襯紙的60 %?80 % (優(yōu)選70% )，半封內(nèi)襯紙成型好后，只包裹住煙支的下半部分。
[0087]步驟D，密封成型:內(nèi)框煙包707由輸送通道44輸送至成型模盒43前端，其頂端開口正對(duì)單張密封材料703位置，如圖6所示，之后按立包方式將內(nèi)框煙包707推入成型模盒43，單張密封材料703順勢(shì)包裹住內(nèi)框煙包707的正、頂、背三面，完成單張密封材料703對(duì)內(nèi)框煙包707的成型得到預(yù)成型密封煙包708，如圖7所示；
[0088]步驟E，底邊熱封，如圖8-10所示:預(yù)成型密封煙包708按立包方式，被推入八角輪轉(zhuǎn)塔51，當(dāng)八角輪轉(zhuǎn)塔51轉(zhuǎn)至底邊抄折器52，利用所述底邊抄折器52，將單張密封材料兩端沿預(yù)成型密封煙包708底部抄折，同時(shí)利用所述底邊預(yù)封烙鐵53對(duì)底邊折疊搭口進(jìn)行預(yù)熱封處理；當(dāng)八角輪轉(zhuǎn)塔51轉(zhuǎn)至底邊熱封烙鐵54，利用所述底邊熱封烙鐵54對(duì)底邊折疊搭口進(jìn)行熱封處理得到底邊熱封密封煙包709;
[0089]步驟F，側(cè)邊熱封，如圖11-12所示:利用側(cè)邊抄折器61將底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊進(jìn)行抄折，利用所述的定位熱封孔622、定位烙鐵624用于對(duì)底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行定位熱封處理，利用所述的側(cè)邊烙鐵623對(duì)底邊熱封密封煙包709兩側(cè)邊折置搭口進(jìn)彳丁熱封處理。
[0090]盡管這里參照本實(shí)用新型的解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于包括定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、定位切割機(jī)構(gòu)、內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)、成型倉(cāng)、底邊熱封機(jī)構(gòu)和側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)； 所述的定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括第一平展輸送件(U)、輥式開口切刀(12)、密封蓋粘貼件(131)和基底回收件(132)，所述的第一平展輸送件(11)用于將卷筒式密封材料(701)輸送展開，所述的輥式開口切刀(12)用于在密封材料(701)上切出取煙切口，所述的密封蓋粘貼件(131)用于將單張密封蓋(702)拾取并定位粘貼到密封材料取煙切口位置，所述的基底回收件(132)用于將密封蓋被拾取后剩余的卷筒基底復(fù)卷回收； 所述的定位切割機(jī)構(gòu)包括輥式切刀(21)和第二平展輸送件(22)，所述的輥式切刀(21)用于將粘貼有密封蓋的密封材料切割成單張密封材料(703)，所述的第二平展輸送件(22)設(shè)置在輥式切刀(21)的前方和后方； 所述的內(nèi)框成型機(jī)構(gòu)包括煙支排列件(31)、內(nèi)襯紙成型件(32)、內(nèi)框紙成型件(33)，所述的煙支排列件(31)用于將成品煙支排列成規(guī)則煙塊(706)，所述的內(nèi)襯紙成型件(32)用于將內(nèi)襯紙(704)輸送至煙塊(706)并圍繞煙塊(706)進(jìn)行抄折得到內(nèi)襯成型煙包，所述的內(nèi)框紙成型件(33)用于將內(nèi)框紙(705)對(duì)內(nèi)襯成型煙包進(jìn)行抄折、粘貼得到內(nèi)框煙包(707); 所述的成型倉(cāng)包括上平展件(41)、下平展件(42)、成型模盒(43)和輸送通道(44)，所述的上平展件(41)和下平展件(42)用于將單張密封材料(703)壓平固定，所述的輸送通道(44)用于將內(nèi)框煙包(707)輸送至成型模盒(43)中完成單張密封材料(703)對(duì)內(nèi)框煙包(707)的成型得到預(yù)成型密封煙包(708); 所述的底邊熱封機(jī)構(gòu)包括八角輪轉(zhuǎn)塔(51)、底邊抄折器(52)、底邊預(yù)封烙鐵(53)、底邊熱封烙鐵(54)，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔(51)用于將預(yù)成型密封煙包(708)轉(zhuǎn)至底邊抄折器(52)、底邊預(yù)封烙鐵(53)、底邊熱封烙鐵(54)，依次完成底邊抄折、底邊預(yù)封和底邊熱封得到底邊熱封密封煙包(709); 所述的側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)包括側(cè)邊抄折器(61)、定位板(621)、定位熱封孔(622)、定位烙鐵(624)和側(cè)邊烙鐵(623)，所述的側(cè)邊抄折器(61)用于對(duì)底邊熱封密封煙包(709)兩側(cè)邊進(jìn)行抄折，所述的定位熱封孔(622)、定位烙鐵(624)用于對(duì)底邊熱封密封煙包(709)兩側(cè)邊折疊搭口進(jìn)行定位熱封處理，所述的側(cè)邊烙鐵(623)用于對(duì)底邊熱封密封煙包(709)兩側(cè)邊折置搭口進(jìn)彳丁熱封處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的上平展件(41)由左上平展件(411)和右上平展件(412)組成，所述的下平展件(42)由左下平展件(421)和右下平展件(422)組成，所述的右上平展件(412)和右下平展件(422)的左端對(duì)齊，右上平展件(412)和右下平展件(422)之間的空間形成內(nèi)框煙包(707)的輸送通道(44)，所述的左上平展件(411)和左下平展件(421)的右端對(duì)齊，左上平展件(411)和左下平展件(421)之間的空間形成成型模盒(43)，成型模盒(43)的高度等于內(nèi)框煙包(707)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的左上平展件(411)的右下端和左下平展件(421)的右上端設(shè)置有一斜角或圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的八角輪轉(zhuǎn)塔(51)包括8個(gè)工位，從右側(cè)開始按逆時(shí)針?lè)较蛞来螢镮號(hào)，2號(hào)……7號(hào)，8號(hào)工位，底邊抄折器(52),底邊預(yù)封烙鐵(53)、底邊熱封烙鐵(54)分別設(shè)置在八角輪轉(zhuǎn)塔(51)對(duì)應(yīng)的2號(hào)工位、2號(hào)工位和3號(hào)工位，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔(51)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述的八角輪轉(zhuǎn)塔(51)包括鏡像對(duì)稱的左轉(zhuǎn)盤(56)和右轉(zhuǎn)盤(57)，左轉(zhuǎn)盤(56)和右轉(zhuǎn)盤(57)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(58)連接，所述的左轉(zhuǎn)盤(56)或右轉(zhuǎn)盤(57)包括轉(zhuǎn)盤(59)和轉(zhuǎn)塔模盒(510)，所述的轉(zhuǎn)盤(59)上設(shè)置有卡槽(511)，轉(zhuǎn)塔模盒(510)與卡槽(511)匹配設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(58)的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)塔熱封支架(512)，所述的轉(zhuǎn)塔熱封支架(512)上對(duì)應(yīng)八角輪轉(zhuǎn)塔(51)的2號(hào)工位、3號(hào)工位和4號(hào)工位設(shè)置有突起平臺(tái)(513)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的八角輪轉(zhuǎn)塔(51)的4號(hào)工位上設(shè)置有第二底邊熱封烙鐵(55)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的側(cè)邊抄折器(61)與定位板(621)相連，所述的定位熱封孔(622)設(shè)置在定位板(621)的中部，所述的定位烙鐵(624)的位置正對(duì)定位熱封孔(622)，且定位烙鐵(624)的長(zhǎng)度和寬度分別小于定位熱封孔(622)的長(zhǎng)度和寬度，所述的側(cè)邊熱封機(jī)構(gòu)為鏡像對(duì)稱。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的定位烙鐵(624)和側(cè)邊烙鐵(623)均采用脈沖式方式向內(nèi)靠攏或向外彈開。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷煙密封包裝的包裝設(shè)備，其特征在于所述的側(cè)邊烙鐵(623)設(shè)置有2?5個(gè)熱封工位。
【文檔編號(hào)】B65B19/22GK205469979SQ201620252555
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】龔建川, 孫玉峰, 張文, 劉紅波, 劉毅, 張曉林, 曾建, 黃馨
【申請(qǐng)人】四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司