本實(shí)用新型涉及薄膜分裁領(lǐng)域，具體為一種獨(dú)立工位的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著高分子薄膜材料性能的改進(jìn)，越來(lái)越多的高分子薄膜材料被應(yīng)用在航天電子產(chǎn)品機(jī)箱裝聯(lián)中，目前高分子薄膜材料主要用于航天計(jì)算機(jī)中線束的纏繞保護(hù)。

實(shí)際生產(chǎn)中所需的高分子薄膜材料寬度在15mm～20mm之間，然而廠家提供的最窄高分子薄膜材料寬度為70mm，無(wú)法直接使用。目前，主要通過(guò)人工進(jìn)行高分子薄膜材料的分切，首先將高分子薄膜材料折疊為指定寬度，然后利用刀片進(jìn)行分切。

人工分切高分子薄膜材料存在生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)人力成本，而且分切的高分子薄膜材料寬度不一致，分切后的高分子薄膜材料上有皺紋、劃傷、硬點(diǎn)等問(wèn)題，導(dǎo)致在實(shí)際使用中經(jīng)常發(fā)生斷膜，可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種獨(dú)立工位的分切機(jī)，實(shí)現(xiàn)了高分子薄膜材料的指定寬度分切，同時(shí)將分切后的薄膜進(jìn)行收卷，避免了人工使用刀片分切的操作，提高了生產(chǎn)效率以及分切的可靠性與一致性。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種獨(dú)立工位的分切機(jī)，包括平臺(tái)組件、支架組件、收卷組件、刀架組件和放卷組件；

所述支架組件和平臺(tái)組件連接，并且平臺(tái)組件和支架組件垂直設(shè)置；

所述刀架組件位于收卷組件和放卷組件之間，和平臺(tái)組件連接，用于分切高分子薄膜材料；

所述收卷組件和支架組件連接，所述放卷組件和支架組件連接，高分子薄膜材料以膜卷的形式安裝在放卷組件上，高分子薄膜材料的伸出端經(jīng)過(guò)刀架組件切分后纏繞在收卷組件上。

可選的，所述平臺(tái)組件包括：平臺(tái)和支撐柱，所述支撐柱位于平臺(tái)的下方，和平臺(tái)連接。

可選的，所述支架組件包括：支撐板和連接塊，支撐板和平臺(tái)組件垂直設(shè)置，支撐板通過(guò)連接塊和平臺(tái)組件連接。

可選的，所述收卷組件包括：電機(jī)、電機(jī)襯墊、第一軸承座、第一軸承、轉(zhuǎn)接軸、收卷輥軸和收卷輥；

所述電機(jī)和支架組件連接，電機(jī)襯墊位于電機(jī)和支架組件之間，第一軸承座和支架組件連接，收卷輥軸和第一軸承連接，第一軸承安裝在第一軸承座中，收卷輥和收卷輥軸連接，轉(zhuǎn)接軸穿過(guò)第一軸承座和收卷輥軸連接。

可選的，所述刀架組件包括：至少一個(gè)刀架單元、邊角固定塊和Z形連接塊；

相鄰所述刀架單元通過(guò)Z形連接塊連接，刀架單元通過(guò)邊角固定塊和平臺(tái)組件連接。

可選的，所述刀架單元包括：刀架、三孔矩形刀片和楔形固定塊；

所述三孔矩形刀片安裝在刀架上，并通過(guò)楔形固定塊固定。

可選的，所述放卷組件包括：第二軸承座、第二軸承和放卷輥軸；

所述第二軸承座和支架組件連接，放卷輥軸和第二軸承連接，第二軸承安裝在第二軸承座中。

可選的，還包括軸支撐組件；

所述軸支撐組件和平臺(tái)組件連接，用于支撐收卷組件和放卷組件；

所述軸支撐組件包括：軸支撐體、限位座、限位塊和配合螺釘螺母；所述軸支撐體和平臺(tái)組件通過(guò)配合螺釘螺母連接，限位座和軸支撐體連接，限位塊和限位座滑動(dòng)連接，用于和平臺(tái)組件上的限位孔配合，對(duì)軸支撐體進(jìn)行限位。

可選的，還包括導(dǎo)向輥；

所述導(dǎo)向輥和支架組件連接，導(dǎo)向輥設(shè)置在放卷組件和刀架組件之間，導(dǎo)向輥還設(shè)置在收卷組件和刀架組件之間，用于張緊高分子薄膜材料傳輸平整均勻。

可選的，還包括壓膜板；

所述壓膜板位于刀架組件的兩側(cè)，和平臺(tái)組件連接，壓緊設(shè)置于高分子薄膜材料上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供了一種獨(dú)立工位的分切機(jī)，通過(guò)刀架組件將安裝在放卷組件上的高分子薄膜材料分切為指定寬度的高分子薄膜材料，然后通過(guò)收卷組件對(duì)分切后的高分子薄膜材料進(jìn)行收卷，避免了人工分切高分子薄膜材料存在的問(wèn)題，提高了高分子薄膜分切的生產(chǎn)效率、分切質(zhì)量及可靠性；

進(jìn)一步的，通過(guò)調(diào)節(jié)刀單元的數(shù)量和相鄰刀架單元之間的距離，以獲得不同寬度的高分子薄膜材料，適用性廣；

進(jìn)一步的，通過(guò)在刀具組件的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向輥，保證了高分子薄膜材料傳輸平整均勻；

進(jìn)一步的，通過(guò)在刀具組件的兩側(cè)設(shè)置壓膜板，壓住高分子薄膜材料，保證了刀架組件能準(zhǔn)確分切高分子薄膜材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的獨(dú)立工位的分切機(jī)的軸測(cè)圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的獨(dú)立工位的分切機(jī)的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的獨(dú)立工位的分切機(jī)的收卷組件剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的獨(dú)立工位的分切機(jī)的放卷組件剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的刀架組件的示意圖。

圖中：1.平臺(tái)組件、2.刀架組件、3.壓膜板、4.軸支撐組件、5.收卷組件、6.支架組件、7.導(dǎo)向輥、8.放卷組件、9.快動(dòng)螺釘、10.合頁(yè)、11.薄膜；101.平臺(tái)、102.支撐柱；201.刀架單元、202.邊角固定塊、203.Z形連接塊；401.軸支撐體、402.限位座、403.限位塊、404.配合螺釘螺母；501.電機(jī)、502.電機(jī)襯墊、503.軸承座、504.軸承、505.轉(zhuǎn)接軸、506.收卷輥軸、507.收卷輥；601.支撐板、602.三角連接塊；801.軸承座、802.軸承、803.放卷輥軸；2011.刀架、2012.三孔矩形刀片、2013.楔形固定塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種獨(dú)立工位的分切機(jī)的三維等視圖，如圖1所示，獨(dú)立工位分切機(jī)包括：平臺(tái)組件1、支架組件6、軸支撐組件4、收卷組件5、刀架組件2、放卷組件8、導(dǎo)向輥7和壓膜板3；

支架組件6和平臺(tái)組件1連接，收卷組件5和支架組件6連接，放卷組件8和支架組件6連接，導(dǎo)向輥7和支架組件6連接，刀架組件2和平臺(tái)組件1連接，壓膜板3和平臺(tái)組件1連接，軸支撐組件4和平臺(tái)組件1連接，軸支撐組件4用于支撐收卷組件5和放卷組件8。

其中，平臺(tái)組件1用于安裝刀架組件2、支架組件6、軸支撐組件4和壓膜板3，刀架組件2和平臺(tái)組件1的連接方式可以是螺釘連接或焊接，平臺(tái)組件1和支架組件6的連接方式可以是螺釘連接或焊接等連接方式，可選的，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的分切機(jī)包括兩個(gè)軸支撐組件4，分別用于支撐收卷組件5和放卷組件8，軸支撐組件4和平臺(tái)組件1的連接方式可以是螺釘連接。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型提供的獨(dú)立工位的分切機(jī)可以包括：平臺(tái)組件1、支架組件6、收卷組件5、刀架組件2、放卷組件8，此時(shí)，放卷組件5上的高分子薄膜材料11直接經(jīng)過(guò)刀架組件2被分切，然后收卷組件5收卷。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的獨(dú)立工位的分切機(jī)還可以包括：快動(dòng)螺釘9，其中快動(dòng)螺釘9用于固定壓膜板3，其中，壓膜板3通過(guò)活頁(yè)10和快動(dòng)螺釘9被固定在平臺(tái)組件1上，在安裝高分子薄膜材料11時(shí)松開(kāi)快動(dòng)螺釘9，抬起壓膜板3，將高分子薄膜材料11置于壓膜板3之下后，擰緊快動(dòng)螺釘9，完成壓膜，活頁(yè)10的一端和壓膜板3通過(guò)螺釘連接，活頁(yè)10的另一端和平臺(tái)組件1通過(guò)螺釘連接。

可選的，導(dǎo)向輥7和支架組件6的連接方式可以是螺釘連接，還可以是焊接。

示例的，在工作工程中，待切裁的高分子薄膜卷被安裝在放卷組件8上，待切裁的高分子薄膜11通過(guò)多個(gè)以指定規(guī)則排布的導(dǎo)向輥7、刀架組件2和位于刀架組件2兩側(cè)的壓膜板3，最終纏繞在收卷組件5上，其中當(dāng)高分子薄膜11經(jīng)過(guò)刀架組件2時(shí)，被分切為所需寬度。

需要說(shuō)明的是，多個(gè)導(dǎo)向輥7通過(guò)指定規(guī)則排布是為了保證高分子薄膜傳輸平整均勻。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)刀架組件2將安裝在放卷組件8上的高分子薄膜材料分切為指定寬度的高分子薄膜材料，然后通過(guò)收卷組件5對(duì)分切后的高分子薄膜材料進(jìn)行收卷，避免了人工分切高分子薄膜材料存在的問(wèn)題，提高了高分子薄膜材料分切的生產(chǎn)效率、分切質(zhì)量及可靠性。

圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的獨(dú)立工位的分切機(jī)的剖視圖，如圖3所示，平臺(tái)組件1包括：平臺(tái)101和支撐柱102，平臺(tái)101和支撐柱102連接。

其中，支撐柱102位于平臺(tái)101的下方，用于支撐平臺(tái)101，平臺(tái)101和支撐柱102的連接方式可以是螺紋連接，還可以是焊接、鉚接等連接方式。

如圖3所示，支架組件6包括：支撐板601和連接塊602，支撐板601通過(guò)連接塊602和平臺(tái)組件1連接.

其中，連接塊602和支撐板601的連接方式可以是螺釘連接，還可以是焊接等連接方式，連接塊602和平臺(tái)組件1中的平臺(tái)101的連接方式可以是螺釘連接，還可以是焊接等連接方式。

如圖3所示，收卷組件包括：電機(jī)501、電機(jī)襯墊502、第一軸承座503、第一軸承504、轉(zhuǎn)接軸505、收卷輥軸506和收卷輥507。

電機(jī)501和支撐板601連接，電機(jī)襯墊502位于電機(jī)501和支撐板601之間，第一軸承座503和支撐板601連接，收卷輥軸506和第一軸承504連接，收卷輥507和收卷輥軸506連接，轉(zhuǎn)接軸505穿過(guò)第一軸承座503和收卷輥軸506連接。

其中，電機(jī)501和支撐板601的連接方式可以是螺釘連接，軸承座503和支撐板601的連接方式可以是螺釘連接，還可以是焊接等連接方式，第一軸承504與第一軸承座503通過(guò)過(guò)盈配合緊固連接為一體，收卷輥軸506與第一軸承504之間通過(guò)過(guò)盈配合連接，收卷輥507卡套在收卷輥軸506上，轉(zhuǎn)接軸505穿過(guò)第一軸承座503安裝在收卷輥軸506內(nèi)，電機(jī)軸與轉(zhuǎn)接軸505之間間隙配合，通過(guò)緊定螺釘進(jìn)行緊固。

圖4是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的獨(dú)立工位的分切機(jī)的另一種剖視圖，如圖4所示，軸支撐組件4包括：軸支撐體401、限位座402、限位塊403、配合螺釘螺母404；

軸支撐體401和平臺(tái)101通過(guò)配合螺釘螺母404連接，限位座402和軸支撐體401連接，，配合螺釘螺母404安裝在軸支撐體401底部構(gòu)成“工”形滑塊機(jī)構(gòu)，限位塊403用于通過(guò)限位座402和平臺(tái)101上的限位孔限制軸支撐體401的位置。

其中，限位座402和軸支撐體401的連接方式可以是螺釘連接，還可以是焊接等連接方式。

示例的，當(dāng)軸支撐體401安裝到位時(shí)，放下限位塊403穿過(guò)平臺(tái)101上的限位孔，軸支撐體401被限位。拔出限位塊403后，軸支撐體401可沿著平臺(tái)101平移。

如圖4所示，放卷組件8包括：第二軸承座801、第二軸承802和放卷輥軸803；

第二軸承座801和支撐板601連接，放卷輥軸803和第二軸承802連接。

其中，第二軸承座801和支撐板601的連接方式可以是螺釘連接，第二軸承802與第二軸承座801通過(guò)過(guò)盈配合緊固連接為一體，放卷輥軸803與第二軸承802通過(guò)過(guò)盈配合連接。

圖5是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種刀架組件2的示意圖，如圖5所示，刀架組件2包括：刀架單元201、邊角固定塊202和Z形連接塊203；刀架單元201：刀架2011、三孔矩形刀片2012和楔形固定塊2013。

三孔矩形刀片2012和刀架2011連接，楔形固定塊2013用于將三孔矩形刀片2012固定在刀架2011上，邊角固定塊202分別和刀架單元201、平臺(tái)101連接，Z形連接塊203用于連接相鄰的刀架單元201。

其中，刀架2011上有和三孔矩形刀片2012上的孔所對(duì)應(yīng)的凸起，三孔矩形刀片2012通過(guò)該凸起安裝在刀架2011上，楔形固定塊2013與刀架2011連接將三孔矩形刀片2012夾緊固定，兩個(gè)邊角固定塊202分別位于刀架組件2的兩側(cè)，刀架單元201通過(guò)邊角固定塊202與平臺(tái)101連接，邊角固定塊202和刀架單元201、平臺(tái)101的連接方式可以是螺釘連接，還可以是焊接等連接方式。

可選的，在刀架組件2中可以包括一個(gè)或多個(gè)刀架單元201，在刀架組件2中包括多個(gè)刀架201時(shí)，相鄰的刀架201通過(guò)Z形連接塊203連接，刀架單元201和Z形連接塊203的連接方式可以是螺釘連接。在高分子薄膜材料分切過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)刀架組件2中刀架單元201的數(shù)量和刀架單元201之間的距離來(lái)調(diào)節(jié)分切后高分子薄膜材料的寬度。

示例的，以聚乙烯薄膜分切為例，拔出放卷組件側(cè)的限位塊403，將軸支撐組件4后移，將待裁聚乙烯薄膜11卡套在放卷輥軸803上，然后將軸支撐組件4歸位，并放下限位塊403穿過(guò)平臺(tái)101上限位孔，軸支撐組件4被限位卡死。松開(kāi)刀架組件2與平臺(tái)101之間螺釘，將刀架組件2拆卸下來(lái)；松開(kāi)快動(dòng)螺釘9，將壓膜板3掀起，將聚乙烯薄膜11沿著各導(dǎo)向輥7走膜，用膠帶將聚乙烯薄膜頭粘接在收卷輥507上，放下壓膜板3，并將快動(dòng)螺釘9緊固至合適力度。根據(jù)需要調(diào)整刀架組件2上各刀架單元201之間的間距，刀架組件2調(diào)整合適后，將其安裝至平臺(tái)101上指定位置；通電打開(kāi)電機(jī)501，開(kāi)始分切聚乙烯薄膜。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，本實(shí)用新型提供的分切機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高分子薄膜的指定寬度分切，分切后的薄膜寬度一致、無(wú)皺紋、劃傷等缺陷，并可整齊規(guī)整的收卷至收卷輥上。

本實(shí)用新型提供了一種獨(dú)立工位的分切機(jī)，通過(guò)刀架組件將安裝在放卷組件上的高分子薄膜分切為指定寬度的高分子薄膜，然后通過(guò)收卷組件對(duì)分切后的高分子薄膜進(jìn)行收卷，避免了人工分切高分子薄膜存在的問(wèn)題，提高了高分子薄膜分切的生產(chǎn)效率、分切質(zhì)量及可靠性。通過(guò)調(diào)節(jié)刀架組件中刀架單元的數(shù)量和相鄰刀架單元之間的距離，以獲得不同寬度的高分子薄膜，適用性廣。通過(guò)在刀具組件的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向輥，保證了高分子薄膜材料傳輸平整均勻。通過(guò)在刀具組件的兩側(cè)設(shè)置壓膜板，壓住高分子薄膜材料，保證了刀架組件能準(zhǔn)確分切高分子薄膜材料。

盡管已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例，但本領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人員可依據(jù)本實(shí)用新型的理念作出另外的變更或修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括本優(yōu)選實(shí)例以及落入本實(shí)用新型范圍內(nèi)的所有變更或修改。