本實(shí)用新型屬于下料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種帶張力控制裝置的放料架。

背景技術(shù)：

目前的下料機(jī)多為手動(dòng)操作，都是將金屬件通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行切割，再將切割后的金屬搬運(yùn)至送料裝置上，并進(jìn)行送料，由于是手工搬運(yùn)，因此，會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定的影響，現(xiàn)有的廠家也通過(guò)放料架進(jìn)行放料，現(xiàn)有的放料架在進(jìn)行放料時(shí)，由于切割后金屬件的形狀不統(tǒng)一，因此，切割后的金屬件容易卡入至放料架上，并在放料架上進(jìn)行堆積，不易于金屬件的放料，因此，會(huì)對(duì)金屬的放料效率產(chǎn)生一定的影響，因此，如何快速有效的對(duì)金屬件進(jìn)行放料成為眾多廠家所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種帶張力控制裝置的放料架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種帶張力控制裝置的放料架，包括底座以及支架，所述底座上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述支架上端設(shè)有至少2個(gè)料架，所述料架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與支架相連，所述料架下端設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)，所述張力控制機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、第二支撐架以及張力控制裝置，所述第一支撐架以及第二支撐架均設(shè)置在料架的下方，所述第一支撐架一端與料架相連，所述第一支撐架另一端與第二支撐架相連；所述第一支撐架鉸接于第二支撐架；所述第二支撐架上端通過(guò)張力控制裝置與料架相連；所述張力控制裝置包括上定位座、下定位座、固定軸以及彈簧；所述上定位座設(shè)置在料架底端，所述上定位座下端設(shè)有固定軸，所述固定軸下端通過(guò)彈簧與下定位座相連，所述下定位座設(shè)置在料架的上端；所述彈簧上設(shè)有彈性檢測(cè)裝置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一支撐架上設(shè)有第一伸縮裝置，所述第二支撐架上設(shè)有第二伸縮裝置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述料架上設(shè)有彈性裝置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支架上設(shè)有第三伸縮裝置。

由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種帶張力控制裝置的放料架，本實(shí)用新型中設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)，可以對(duì)料架上的金屬件的重量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)料架上的金屬件過(guò)多時(shí)，張力控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，并使料架向下進(jìn)行彎曲，并使料架上堆積的金屬件在重力的作用下向下進(jìn)行滑落，可以有效防止金屬件卡入料架之間，有效提高了放料的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是一種帶張力控制裝置的放料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座，2、支架，3、旋轉(zhuǎn)軸，4、料架，5、第一支撐架，6、第二支撐架，7、張力控制裝置，8、上定位座，9、下定位座，10、固定軸，11、彈簧，12、彈性檢測(cè)裝置，13、第一伸縮裝置，14、第二伸縮裝置，15、彈性裝置，16、第三伸縮裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種帶張力控制裝置的放料架，包括底座1以及支架2，所述底座1上設(shè)有支架2，所述支架2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3，所述支架2上端設(shè)有至少2個(gè)料架4，所述料架4通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸3與支架2相連，所述料架4下端設(shè)有張力控制機(jī)構(gòu)，所述張力控制機(jī)構(gòu)包括第一支撐架5、第二支撐架6以及張力控制裝置7，所述第一支撐架5以及第二支撐架6均設(shè)置在料架4的下方，所述第一支撐架5一端與料架4相連，所述第一支撐架5另一端與第二支撐架6相連；所述第一支撐架5鉸接于第二支撐架6；所述第二支撐架6上端通過(guò)張力控制裝置7與料架4相連；所述張力控制裝置7包括上定位座8、下定位座9、固定軸10以及彈簧11；所述上定位座8設(shè)置在料架4底端，所述上定位座8下端設(shè)有固定軸10，所述固定軸10下端通過(guò)彈簧11與下定位座9相連，所述下定位座9設(shè)置在料架4的上端；所述彈簧11上設(shè)有彈性檢測(cè)裝置12。

所述第一支撐架5上設(shè)有第一伸縮裝置13，所述第二支撐架6上設(shè)有第二伸縮裝置14。

所述料架4上設(shè)有彈性裝置15，當(dāng)張力控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作時(shí)，可以使料架4向下進(jìn)行彎曲，從而使金屬件快速下落。

所述支架2上設(shè)有第三伸縮裝置16。

電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸3、第一伸縮裝置13、第二伸縮裝置14以及第三伸縮裝置16相連。

本實(shí)用新型，具體使用過(guò)程如下：切割后的金屬件隨著傳送裝置進(jìn)行傳送后，將金屬件送入放料機(jī)內(nèi)，并經(jīng)過(guò)放料機(jī)進(jìn)行放料，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，料架4在旋轉(zhuǎn)軸3的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，切割好的金屬件落入至相鄰的料架4內(nèi)，并隨著料架4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并將金屬件落入至放料架4下端的收集箱內(nèi)并進(jìn)行收集。

當(dāng)切割好的金屬件卡入至料架4內(nèi)，并在料架4上進(jìn)行堆積，從而使料架4上的金屬件無(wú)法正常下料時(shí)，料架4上因?yàn)榻饘偌逊e過(guò)多，從而使料架4向下彎曲，并使料架4下端的彈簧11發(fā)生形變，彈性檢測(cè)裝置12對(duì)彈簧11進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)彈簧11形變至一定的量時(shí)，啟動(dòng)第一伸縮裝置13以及第二伸縮裝置14，第一支撐架5上第一伸縮裝置13進(jìn)行工作，并帶動(dòng)第二支撐架6向后進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并使料架4向下進(jìn)行彎曲，從而使料架4向下傾斜，并使金屬件在重力的作用下向下進(jìn)行滑動(dòng)，并將金屬件落入至收集箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件的收集。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。