本實(shí)用新型涉及一種食品或藥品領(lǐng)域中對(duì)其顆粒進(jìn)行輸送的裝置，尤其涉及一種對(duì)食品或藥品中具有輕、易碎及彈性特性的顆粒進(jìn)行一粒粒輸送的負(fù)壓顆粒泵。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為人們的生產(chǎn)生活提供各式各樣的物質(zhì)消費(fèi)品，而具有顆粒狀的食品或藥品就是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

眾所周知，對(duì)于食品或藥品中的顆粒來(lái)說(shuō)，其具有質(zhì)量輕、易碎及彈性的特性，故對(duì)顆粒施力不當(dāng)就會(huì)造成顆粒的破壞或彈走，對(duì)顆粒的操作裝置要求高。

其中，對(duì)于將顆粒分裝的分裝裝置來(lái)說(shuō)，為了確保分裝后的每個(gè)容器內(nèi)的顆粒達(dá)到所設(shè)定的數(shù)量，因此，需要分裝裝置對(duì)雜亂的顆粒進(jìn)行存放排序后，再進(jìn)行一粒粒地輸送，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)容器裝入規(guī)定數(shù)量的顆粒。

而目前，由于現(xiàn)有的分裝裝置設(shè)計(jì)不合理，造成分裝裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輸送顆粒的可靠性差，同時(shí)，還存在效率低及損壞顆粒的缺陷。

因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒輸送可靠、效率高且顆粒不易受損壞的負(fù)壓顆粒泵來(lái)克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒輸送可靠、效率高且顆粒不易受損壞的負(fù)壓顆粒泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種負(fù)壓顆粒泵，適用對(duì)雜亂的顆粒排序并一粒一粒輸送，包括座體、第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)。所述座體具有沿所述座體的上下方向相隔開(kāi)的第一軸線(xiàn)和第二軸線(xiàn)，所述座體開(kāi)設(shè)有第一吹氣通道、第二吹氣通道、第一環(huán)型吸氣通道、第二環(huán)型吸氣通道、圓心位于所述第一軸線(xiàn)上的供顆粒存放排序的圓環(huán)槽、供外界雜亂的顆粒流入所述圓環(huán)槽內(nèi)的進(jìn)料口及供所述圓環(huán)槽內(nèi)的顆粒一粒一粒地向往外輸送的出料孔，所述第一環(huán)型吸氣通道、第一吹氣通道、第二環(huán)型吸氣通道及第二吹氣通道沿所述座體的上下方向依次布置，所述第一環(huán)型吸氣通道環(huán)繞所述第一軸線(xiàn)且首尾敞開(kāi)，所述第二環(huán)型吸氣通道環(huán)繞所述第二軸線(xiàn)且首尾敞開(kāi)，外界真空裝置分別與所述第一吹氣通道、第二吹氣通道、第一環(huán)型吸氣通道及第二環(huán)型吸氣通道連通；所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)繞所述第一軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝于所述座體且與該座體密封配合，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)設(shè)有沿所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)的周向布置于所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)壁各處的第一定位口、與所述第一定位口連通的第一真空通道及用于與所述出料孔對(duì)接的對(duì)接孔，所述對(duì)接孔沿所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向位于所述出料孔與第一定位口之間，每個(gè)所述第一定位口對(duì)應(yīng)一個(gè)所述對(duì)接孔及一個(gè)所述第一真空通道；于所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)使所述對(duì)接孔與所述出料孔正對(duì)或錯(cuò)開(kāi)以允許或禁止所述出料孔內(nèi)的顆粒一粒一粒地頂入所述對(duì)接孔內(nèi)，所述第一吹氣通道選擇性地與所述第一真空通道中任一者連通，則所述第一環(huán)型吸氣通道與所述第一真空通道中余下者連通，所述真空裝置通過(guò)所述第一環(huán)型吸氣通道將所述對(duì)接孔內(nèi)的顆粒吸至與該第一環(huán)型吸氣通道連通的第一定位口內(nèi)，所述真空裝置再通過(guò)所述第一吹氣通道將與該第一吹氣通道連通的第一定位口內(nèi)的顆粒吹落；所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)繞所述第二軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝于所述座體且與該座體密封配合，所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)設(shè)有沿所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)的周向布置于所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)壁各處且用于與所述第一定位口匹配的第二定位口及與所述第二定位口連通的第二真空通道，每個(gè)所述第二定位口對(duì)應(yīng)一個(gè)所述第二真空通道，所述第二吹氣通道于所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中選擇性地與所述第二真空通道中任一者連通，則所述第二環(huán)型吸氣通道與所述第二真空通道中余下者連通；其中，于所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)配合轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)與第二轉(zhuǎn)盤(pán)共同使與所述第一吹氣通道連通的第一定位口去匹配與所述第二環(huán)型吸氣通道連通的一個(gè)第二定位口而抱住顆粒，所述真空裝置通過(guò)所述第一吹氣通道及第二環(huán)型吸氣通道而將在匹配時(shí)的第一定位口處的顆粒吹落并吸至第二定位口處，所述真空裝置再通過(guò)所述第二吹氣通道將與該第二吹氣通道連通的吸至所述第二定位口處的顆粒吹落。

較佳地，所述出料孔的數(shù)量與所述對(duì)接孔的數(shù)量相同，且所述出料孔的孔徑與所述對(duì)接孔的孔徑相同。

較佳地，所述出料孔圍成一周，每個(gè)所述出料孔所占的圓心角相同；所述對(duì)接孔沿所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)的周向圍成一周，每個(gè)所述對(duì)接孔所占的圓心角相同。

較佳地，每個(gè)所述第一真空通道包含對(duì)接連通的徑向通道及軸向通道，所述徑向通道沿所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向布置，所述軸向通道沿所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向布置。

較佳地，每個(gè)所述第二真空通道包含對(duì)接連通的徑向通道及軸向通道，所述徑向通道沿所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向布置，所述軸向通道沿所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向布置。

較佳地，所述第一環(huán)型吸氣通道為圓心位于所述第一軸線(xiàn)上的圓環(huán)通道，所述第一環(huán)型吸氣通道沿所述座體的上下方向位于所述圓環(huán)槽內(nèi)；所述第二環(huán)型吸氣通道為圓心位于所述第二軸線(xiàn)上的圓環(huán)通道。

較佳地，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)面對(duì)所述座體的端部沿該第一轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向延伸出穿置于所述座體內(nèi)的第一軸部，所述第一軸部與所述座體之間套設(shè)有第一軸承，所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)面對(duì)所述座體的端部沿該第二轉(zhuǎn)盤(pán)的軸向延伸出穿置于所述座體內(nèi)的第二軸部，所述第二軸部與所述座體之間套設(shè)有第二軸承。

較佳地，所述第一環(huán)型吸氣通道在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影為首尾敞開(kāi)的第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第一吹氣通道在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影沿所述第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)的周向位于該第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)的首尾之間；所述第二環(huán)型吸氣通道在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影為首尾敞開(kāi)的第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第二吹氣通道在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影沿所述第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)的周向位于該第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)的首尾之間。

較佳地，所述第一轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)設(shè)有所述第一定位口的側(cè)壁之直徑大于所述第二轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)設(shè)有所述第二定位口的側(cè)壁之直徑，所述第一定位口及第二定位口在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影圍成半圓形。

較佳地，所述第一真空通道與所述第二真空通道在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影為輻射結(jié)構(gòu)，且一個(gè)所述第一真空通道與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述第二真空通道在垂直于所述第一軸線(xiàn)的平面上的投影為直線(xiàn)對(duì)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵包括座體、第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)，使得本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；座體開(kāi)設(shè)有第一吹氣通道、第二吹氣通道、第一環(huán)型吸氣通道、第二環(huán)型吸氣通道、圓環(huán)槽、進(jìn)料口及出料孔，以借助圓環(huán)槽對(duì)雜亂的顆粒進(jìn)行存放排序，再借助出料孔去確保排序后的顆粒是一粒一粒被輸送；第一轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)設(shè)有第一定位口、與第一定位口連通的第一真空通道及用于與出料孔對(duì)接的對(duì)接孔，每個(gè)第一定位口對(duì)應(yīng)一個(gè)對(duì)接孔及一個(gè)第一真空通道，第一轉(zhuǎn)盤(pán)使對(duì)接孔與出料孔正對(duì)或錯(cuò)開(kāi)以允許或禁止出料孔內(nèi)的顆粒一粒一粒地頂入對(duì)接孔內(nèi)，以利用相互接觸的位于出料孔內(nèi)的顆粒與位于對(duì)接孔內(nèi)的顆粒因速度差而實(shí)現(xiàn)將出料孔內(nèi)的顆粒一粒一粒頂入對(duì)接孔；第一吹氣通道選擇性地與第一真空通道中任一者連通，則第一環(huán)型吸氣通道與第一真空通道中余下者連通，以使得真空裝置借助第一環(huán)型吸氣通道而將出料孔內(nèi)的顆粒吸至與該第一環(huán)型吸氣通道連通的第一定位口內(nèi)，再借助第一吹氣通道而將與該第一吹氣通道連通的吸至第一定位口內(nèi)的顆粒吹落；第二轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)設(shè)有用于與第一定位口匹配的第二定位口及與第二定位口連通的第二真空通道，每個(gè)第二定位口對(duì)應(yīng)一個(gè)第二真空通道，第二吹氣通道于第二轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中選擇性地與第二真空通道中任一者連通，則第二環(huán)型吸氣通道與第二真空通道中余下者連通；故于第一轉(zhuǎn)盤(pán)及第二轉(zhuǎn)盤(pán)配合轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)盤(pán)與第二轉(zhuǎn)盤(pán)共同使與第一吹氣通道連通的第一定位口去匹配與第二環(huán)型吸氣通道連通的一個(gè)第二定位口而抱住顆粒，真空裝置通過(guò)第一吹氣通道及第二環(huán)型吸氣通道而將在匹配時(shí)的第一定位口處的顆粒吹落并吸至第二定位口處，真空裝置再通過(guò)第二吹氣通道將與該第二吹氣通道連通的吸至第二定位口處的顆粒吹落，達(dá)到將雜亂顆粒排序且一粒一粒定量輸送的目的；正由于轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)借助真空裝置、第一吹氣通道、第二吹氣通道、第一環(huán)型吸氣通道及第二環(huán)型吸氣通道的協(xié)調(diào)配合而將對(duì)接孔內(nèi)的顆粒由第一定位口轉(zhuǎn)移至第二定位口再被吹落，一方面提高顆粒一粒一粒輸送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止顆粒于輸送過(guò)程中被損壞，確保輸送中的顆粒的安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵用過(guò)第一軸線(xiàn)及第二軸線(xiàn)的平面剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的負(fù)壓顆粒泵在隱藏部分座體且沿圖1中A所指的方向投影于垂直于第一軸線(xiàn)的平面上的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元件。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵100適用對(duì)雜亂的顆粒200排序并一粒一粒輸送，便于將顆粒200一粒一粒地定量地分裝于規(guī)定數(shù)量的容器(如瓶或罐)內(nèi)。舉例而言，顆粒200為食品或藥品中的質(zhì)量輕、易碎及彈性的顆粒，但不以此為限。

而本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵100包括座體10、第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30。座體10具有沿座體10的上下方向相隔開(kāi)的第一軸線(xiàn)C1和第二軸線(xiàn)C2，舉例而言，如圖1所示，第一軸線(xiàn)C1與第二軸線(xiàn)C2各沿座體10的前后方向布置且相互平行，但不以此為限。座體10開(kāi)設(shè)有第一吹氣通道11、第二吹氣通道12、第一環(huán)型吸氣通道13、第二環(huán)型吸氣通道14、圓心位于第一軸線(xiàn)C1上的供顆粒200存放排序的圓環(huán)槽15、供外界雜亂的顆粒200流入圓環(huán)槽15內(nèi)的進(jìn)料口16及供圓環(huán)槽15內(nèi)的顆粒200一粒一粒地向往外輸送的出料孔17。第一環(huán)型吸氣通道13、第一吹氣通道11、第二環(huán)型吸氣通道14及第二吹氣通道12沿座體10的上下方向依次布置，舉例而言，如圖1所示，第一環(huán)型吸氣通道13、第一吹氣通道11、第二環(huán)型吸氣通道14及第二吹氣通道12沿座體10的上下方向由上至下依次布置，更利于顆粒200沿座體10的上下方向由上往下輸送，且圓環(huán)槽15的槽深D1大于出料孔17的孔深D2，使得圓環(huán)槽15的槽深D1為出料孔17的孔深D2的2至5倍，以提高圓環(huán)槽15用于存放和排序顆粒200的能力，但不以此為限；優(yōu)先地，如圖1所示，進(jìn)料口16沿座體10的上下方向布置且貫穿座體10上端的側(cè)壁，以便于顆粒200借助自身重力而自動(dòng)地流進(jìn)圓環(huán)槽15內(nèi)，但不以此為限。

如圖1及圖2所示，第一環(huán)型吸氣通道13環(huán)繞第一軸線(xiàn)C1且首尾敞開(kāi)，具體地，如圖1所示，第一環(huán)型吸氣通道13沿座體10的上下方向位于圓環(huán)槽15內(nèi)，使得第一環(huán)型吸氣通道13及圓環(huán)槽15于座體10處的布局更緊湊合理；如圖2所示，第一環(huán)型吸氣通道13為圓心位于第一軸線(xiàn)C1上的圓環(huán)通道，以便于第一環(huán)型吸氣通道13和下面描述到的第一真空通道23相配合去吸取或釋放顆粒200，且可理解的是，第一環(huán)型吸氣通道13的形狀還可以為其它，其是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)計(jì)，故不以此此為限。第二環(huán)型吸氣通道14環(huán)繞第二軸線(xiàn)C2且首尾敞開(kāi)，具體地，如圖2所示，第二環(huán)型吸氣通道14為圓心位于第二軸線(xiàn)C2上的圓環(huán)通道，以便于第二環(huán)型吸氣通道14和下面描述到的第二真空通道33相配合去吸取或釋放顆粒200，且可理解的是，第二環(huán)型吸氣通道14的形狀還可以為其它，其是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)計(jì)，故不以此為限。舉例而言，如圖2所示，第一環(huán)型吸氣通道13在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影為首尾敞開(kāi)的第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，第一吹氣通道11在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影沿第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)的周向位于該第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)的首尾之間，使得第一吹氣通道11在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影與第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)位于同一圓上；第二環(huán)型吸氣通道14在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影為首尾敞開(kāi)的第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)，第二吹氣通道12在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影沿第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)的周向位于該第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)的首尾之間，使得第二吹氣通道12在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影與第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)位于同一圓上；故使得第一環(huán)型吸氣通道13與第一吹氣通道11圍成一圈及第二環(huán)型吸氣通道14與第二吹氣通道12圍成一圈，從而使得第一環(huán)型吸氣通道13與第一吹氣通道11二者更好與第一真空通道23匹配，以及第二環(huán)型吸氣通道14與第二吹氣通道12二者更好與第二真空通道33匹配，因而確保顆粒200輸送的可靠性，但不以此為限。而外界真空裝置(圖中未示)分別與第一吹氣通道11、第二吹氣通道12、第一環(huán)型吸氣通道13及第二環(huán)型吸氣通道14連通，由真空裝置借助第一吹氣通道11、第二吹氣通道12、第一環(huán)型吸氣通道13及第二環(huán)型吸氣通道14協(xié)調(diào)配合實(shí)現(xiàn)顆粒200吸取及釋放的配合，且可理解的是，由于真空裝置的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的，故在此不再做詳細(xì)的描述。

如圖1及圖2所示，第一轉(zhuǎn)盤(pán)20繞第一軸線(xiàn)C1轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝于座體10且與該座體10密封配合，較優(yōu)的是座體10的端面與第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的端面密封配合，以使得兩者密封配合更可靠，但不以此為限。第一轉(zhuǎn)盤(pán)20開(kāi)設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的周向布置于第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的側(cè)壁21各處的第一定位口22、與第一定位口22連通的第一真空通道23及用于與出料孔17對(duì)接的對(duì)接孔24。對(duì)接孔24沿第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的軸向位于出料孔17與第一定位口22之間，每個(gè)第一定位口22對(duì)應(yīng)一個(gè)對(duì)接孔24及一個(gè)第一真空通道23，使得第一定位口22、對(duì)接孔24及第一真空通道23的數(shù)量相同；具體地，如圖2所示，出料孔17的數(shù)量與對(duì)接孔24的數(shù)量相同，且出料孔17的孔徑與對(duì)接孔24的孔徑相同，確保每個(gè)出料孔17于第一轉(zhuǎn)盤(pán)20在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終與每個(gè)對(duì)接孔24相匹配，從而確保出料孔17將顆粒200一粒一粒地頂入對(duì)接孔24內(nèi)；舉例而言，如圖2所示，對(duì)接孔24的數(shù)量為24個(gè)且沿第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的周向圍成一周，每個(gè)對(duì)接孔24所占的圓心角相同，使得24個(gè)對(duì)接孔24中的每個(gè)對(duì)接孔24所占圓心角為15度，即360度除以對(duì)接孔24的數(shù)量即為所占圓心角，從而使得第一轉(zhuǎn)盤(pán)20每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)對(duì)接孔24所占的圓心角時(shí)，實(shí)現(xiàn)出料孔17將一粒顆粒200頂入對(duì)接孔24內(nèi)；對(duì)應(yīng)地，出料孔17也圍成一周，每個(gè)出料孔17所占的圓心角相同，以提高第一轉(zhuǎn)盤(pán)20輸送顆粒200的效率；當(dāng)然，對(duì)接孔24的數(shù)量還可以為其它數(shù)量，其是根據(jù)實(shí)際所需而靈活選擇，故不以此為限。故在第一轉(zhuǎn)盤(pán)20轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)盤(pán)20使對(duì)接孔24與出料孔17正對(duì)或錯(cuò)開(kāi)以允許或禁止出料孔17內(nèi)的顆粒200一粒一粒地頂入對(duì)接孔24內(nèi)，由對(duì)接孔24去容納出料孔17所輸送來(lái)的顆粒200。當(dāng)?shù)谝淮禋馔ǖ?1選擇性地與第一真空通道23中任一者連通時(shí)，則第一環(huán)型吸氣通道13與第一真空通道23中余下者連通，舉例而言，如圖2所示，第一吹氣通道11與24個(gè)第一真空通道23任一者連通時(shí)，此時(shí)的第一環(huán)型吸氣通道13與剩下的23個(gè)第一真空通道23連通，由真空裝置通過(guò)第一環(huán)型吸氣通道13將對(duì)接孔24內(nèi)的顆粒200吸至與該第一環(huán)型吸氣通道13連通的第一定位口22內(nèi)，再由真空裝置通過(guò)第一吹氣通道11將與該第一吹氣通道11連通的第一定位口22內(nèi)的顆粒200吹落。

如圖1及圖2所示，第二轉(zhuǎn)盤(pán)30繞第二軸線(xiàn)C2轉(zhuǎn)動(dòng)地組裝于座體10且與該座體10密封配合，較優(yōu)的是座體10的端面與第二轉(zhuǎn)盤(pán)30的端面密封配合，以使得兩者密封配合更可靠，但不以此為限。第二轉(zhuǎn)盤(pán)30開(kāi)設(shè)有沿第二轉(zhuǎn)盤(pán)30的周向布置于第二轉(zhuǎn)盤(pán)30的側(cè)壁31各處且用于與第一定位口22匹配的第二定位口32及與第二定位口32連通的第二真空通道33，每個(gè)第二定位口32對(duì)應(yīng)一個(gè)第二真空通道33；舉例而言，如圖2所示，第二真空通道33及第二定位口32的數(shù)量為12個(gè)，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要而為其它數(shù)量，其是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要而靈活選擇；為使得第一定位口22更好地與第二定位口32相匹配，故第一定位口22的數(shù)量為第二定位口32的數(shù)量二倍，但不以此為限。且第二吹氣通道12于第二轉(zhuǎn)盤(pán)30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中選擇性地與第二真空通道33中任一者連通，則第二環(huán)型吸氣通道14與第二真空通道33中余下者連通。

故在第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30配合轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)盤(pán)20與第二轉(zhuǎn)盤(pán)30共同使與第一吹氣通道11連通的第一定位口22(即圖2中最下那個(gè)第一定位口22)去匹配與第二環(huán)型吸氣通道14連通的一個(gè)第二定位口32(如圖2最上那個(gè)第二定位口32)而抱住顆粒200。真空裝置通過(guò)第一吹氣通道11及第二環(huán)型吸氣通道14而將在匹配時(shí)的第一定位口22(指圖2中最下那個(gè)第一定位口22)處的顆粒200吹落并吸至第二定位口32(圖2中最上那個(gè)第二定位口32)處，真空裝置再通過(guò)第二吹氣通道12將與該第二吹氣通道12連通的吸至第二定位口32處的顆粒200吹落，實(shí)現(xiàn)將雜亂顆粒200存放排序且一粒一粒定量輸送的目的。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，每個(gè)第一真空通道23包含對(duì)接連通的徑向通道231及軸向通道232，徑向通道231沿第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的徑向布置，軸向通道232沿第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的軸向布置，以便于第一真空通道23于第一轉(zhuǎn)盤(pán)20上的形成加工；對(duì)應(yīng)地，每個(gè)第二真空通道33包含對(duì)接連通的徑向通道331及軸向通道332，徑向通道331沿第二轉(zhuǎn)盤(pán)30的徑向布置，軸向通道332沿第二轉(zhuǎn)盤(pán)30的軸向布置，以便于第二真空通道33于第二轉(zhuǎn)盤(pán)30上的形成加工，但不以此為限。為使得第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30相對(duì)座體10做更平穩(wěn)可靠的轉(zhuǎn)動(dòng)，故第一轉(zhuǎn)盤(pán)20面對(duì)座體10的端部沿該第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的軸向延伸出穿置于座體10內(nèi)的第一軸部25，第一軸部25與座體10之間套設(shè)有第一軸承26，第二轉(zhuǎn)盤(pán)30面對(duì)座體10的端部沿該第二轉(zhuǎn)盤(pán)30的軸向延伸出穿置于座體10內(nèi)的第二軸部34，第二軸部34與座體10之間套設(shè)有第二軸承35。為使得第一轉(zhuǎn)盤(pán)20的周向能更多地容納顆粒200，故第一轉(zhuǎn)盤(pán)20開(kāi)設(shè)有第一定位口22的側(cè)壁21之直徑大于第二轉(zhuǎn)盤(pán)30開(kāi)設(shè)有第二定位口32的側(cè)壁31之直徑，從而確保第一定位口22的數(shù)量為第二定位口32數(shù)量的二倍；且第一定位口22及第二定位口32在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影圍成半圓形(見(jiàn)圖2)，以更可靠地穩(wěn)固顆粒200，但不以此為限。為使得顆粒200更可靠地輸送，故第一真空通道23與第二真空通道33在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影為輻射結(jié)構(gòu)，且一個(gè)第一真空通道23(即圖2中最下那個(gè)第一真空通道23)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)第二真空通道33(即圖2中最上那一個(gè)第二真空通道33)在垂直于第一軸線(xiàn)C1的平面上的投影為直線(xiàn)對(duì)接，以確保匹配時(shí)的第一定位口22內(nèi)的顆粒200更可靠地轉(zhuǎn)移至第二定位口32處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵100包括座體10、第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30，使得本實(shí)用新型的負(fù)壓顆粒泵100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；座體10開(kāi)設(shè)有第一吹氣通道11、第二吹氣通道12、第一環(huán)型吸氣通道13、第二環(huán)型吸氣通道14、圓環(huán)槽15、進(jìn)料口16及出料孔17，以借助圓環(huán)槽15對(duì)雜亂的顆粒進(jìn)行存放排序，再借助出料孔17去確保排序后的顆粒是一粒一粒被輸送；第一轉(zhuǎn)盤(pán)20開(kāi)設(shè)有第一定位口22、與第一定位口22連通的第一真空通道23及用于與出料孔17對(duì)接的對(duì)接孔24，每個(gè)第一定位口22對(duì)應(yīng)一個(gè)對(duì)接孔24及一個(gè)第一真空通道23，第一轉(zhuǎn)盤(pán)20使對(duì)接孔24與出料孔17正對(duì)或錯(cuò)開(kāi)以允許或禁止出料孔17內(nèi)的顆粒一粒一粒地頂入對(duì)接孔24內(nèi)，以利用相互接觸的位于出料孔17內(nèi)的顆粒200與位于對(duì)接孔24內(nèi)的顆粒200因速度差而實(shí)現(xiàn)將出料孔17內(nèi)的顆粒200一粒一粒頂入對(duì)接孔24；第一吹氣通道11選擇性地與第一真空通道23中任一者連通，則第一環(huán)型吸氣通道13與第一真空通道23中余下者連通，以使得真空裝置借助第一環(huán)型吸氣通道13而將出料孔17內(nèi)的顆粒200吸至與該第一環(huán)型吸氣通道13連通的第一定位口22內(nèi)，再借助第一吹氣通道11而將與該第一吹氣通道11連通的吸至第一定位口22內(nèi)的顆粒200吹落；第二轉(zhuǎn)盤(pán)30開(kāi)設(shè)有用于與第一定位口22匹配的第二定位口32及與第二定位口32連通的第二真空通道33，每個(gè)第二定位口32對(duì)應(yīng)一個(gè)第二真空通道33，第二吹氣通道12于第二轉(zhuǎn)盤(pán)30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中選擇性地與第二真空通道33中任一者連通，則第二環(huán)型吸氣通道14與第二真空通道33中余下者連通；故于第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30配合轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)盤(pán)20與第二轉(zhuǎn)盤(pán)30共同使與第一吹氣通道11連通的第一定位口22(即圖2中最下方的那個(gè)第一定位口22)去匹配與第二環(huán)型吸氣通道14連通的一個(gè)第二定位口32(即圖2中最上方的那個(gè)第二定位口32)而抱住顆粒200，真空裝置通過(guò)第一吹氣通道11及第二環(huán)型吸氣通道14而將在匹配時(shí)的第一定位口22處的顆粒200吹落并吸至第二定位口32處，真空裝置再通過(guò)第二吹氣通道12將與該第二吹氣通道12連通的吸至第二定位口32處的顆粒200吹落，達(dá)到將雜亂顆粒200排序且一粒一粒定量輸送的目的；正由于轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一轉(zhuǎn)盤(pán)20和第二轉(zhuǎn)盤(pán)30借助真空裝置、第一吹氣通道11、第二吹氣通道12、第一環(huán)型吸氣通道13及第二環(huán)型吸氣通道14的協(xié)調(diào)配合而將對(duì)接孔17內(nèi)的顆粒200由第一定位口22轉(zhuǎn)移至第二定位口32再被吹落，一方面提高顆粒200一粒一粒輸送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止顆粒200于輸送過(guò)程中被損壞，確保輸送中的顆粒200的安全。

值得注意者，由于第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30相互協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)的，故圖1及圖2中未展示用于驅(qū)使第一轉(zhuǎn)盤(pán)20及第二轉(zhuǎn)盤(pán)30做協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，但是，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為本領(lǐng)域常用的機(jī)構(gòu)，故在此不再贅述。

上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。