本實用新型涉及一種包裝機構(gòu)，特別是一種可將包裝件封裝在包裝盒上的包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著商品經(jīng)濟的流通發(fā)達，產(chǎn)品在完成組裝配后，往往需要進行長距離運輸以進行流轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，就需要對該項產(chǎn)品進行相應(yīng)的保護以及便于搬運操作，以避免在長距離運輸中發(fā)生損壞且便于流轉(zhuǎn)。為適應(yīng)對產(chǎn)品的保護需求，包裝盒應(yīng)運而生。包裝盒，根據(jù)不同的應(yīng)用需求可以包裹產(chǎn)品，以給產(chǎn)品提供密封、防震等防護。一般而言，為了提升密封性能，譬如防水、防漏氣，現(xiàn)有技術(shù)中往往在包裝盒的外表面上進一步貼附包裝件。包裝件，可以為銻紙、牛皮紙或塑膠封皮等。對包裝件繼續(xù)封裝處理操作中，往往需要多個工序配合。相應(yīng)地，就需要將包裝盒從一個工序移送執(zhí)行下一個工序。如何實現(xiàn)方便、快捷實現(xiàn)對包裝盒的輸送，則成為了需要考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種方便、快捷的推送包裝盒的推移裝置。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種包裝設(shè)備。所述包裝設(shè)備包括切刀組件及推移裝置。所述推移裝置用于將待包裝物推送至所述切刀組件。所述切刀組件包括第一折邊件及第二折邊件。所述第一折邊件具有第一頂部，所述第一頂部具有第一刀刃部；所述第一刀刃部可切割用于封裝待包裝物的包裝件。所述第二折邊件具有第一底部，所述第一底部與所述第一刀刃部正對設(shè)置；且所述第一底部與所述第一刀刃部形成第一間隙地設(shè)置，所述第一間隙用于通過包裝件。

本實用新型提供一種推移裝置。所述包裝件用推移組件包括引導件、第一推移件及第二推移件。所述引導件沿預(yù)定軌跡延伸設(shè)置。所述第一推移件設(shè)置在所述引導件上，且可沿所述預(yù)定軌跡可移動地設(shè)置。所述第二推移件設(shè)置在所述引導件上，且可沿所述預(yù)定軌跡可移動地設(shè)置。所述第二推移件可與所述第一推移件同步移動及相對移動地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二推移件在所述第一推移件移動至第一預(yù)設(shè)位置前與該第一推移件同步移動以共同推動待包裝物地設(shè)置；且所述第二推移件與所述第一推移件達到所述第一預(yù)設(shè)位置后，所述第二推移件相對于所述第一推移件繼續(xù)移動，以將所述待包裝物移動至第二預(yù)設(shè)位置地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述引導件具有滑動槽或滑軌。所述滑動槽或滑軌沿所述預(yù)定軌跡延伸設(shè)置。所述第一推移件及所述第二推移件均沿所述滑動槽或滑軌可移動地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述滑動槽包括第一滑槽及第二滑槽。所述第一滑槽為直線槽，且延伸至所述第一預(yù)設(shè)位置。所述第二滑槽為弧線槽，所述第二滑槽延伸至靠近所述第一推移件，且所述第二滑槽自所述第一預(yù)設(shè)位置延伸至所述第二預(yù)設(shè)位置。

優(yōu)選地，所述第二預(yù)設(shè)位置為所述第二滑槽在所述引導件的側(cè)壁上形成的缺口。

優(yōu)選地，所述推移裝置還包括滑動件。所述滑動件設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)且可滑動地設(shè)置。所述第一推移件與所述第二推移件與所述滑動件傳動連接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述推移裝置還包括傳動件。所述傳動件分別與所述滑動件及所述第二推移件連接設(shè)置。所述傳動件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。所述傳動件在所述滑動件移動至所述第一預(yù)設(shè)位置時發(fā)生轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動所述第二推移件移動至所述第二預(yù)設(shè)位置地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一推移件在推移方向上的前端突出于所述第二推移件的前端地設(shè)置。所述第二推移件移動至所述第二預(yù)設(shè)位置時，所述第二推移件的前端與所述第一推移件的前端齊平地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二推移件與所述第一推移件間隔設(shè)置。所述第二推移件與所述第一推移件的間隔小于待包裝物的尺寸。

優(yōu)選地，所述推移裝置還包括阻擋。所述阻擋件設(shè)置在所述第一推移件的移動路徑上，以可使得所述第一推移件被阻擋在所述第一預(yù)設(shè)位置。

。所述切刀組件包括第一折邊件及第二折邊件。所述第一折邊件具有第一頂部，所述第一頂部具有第一刀刃部；所述第一刀刃部用于切割包裝件。所述第二折邊件具有第一底部，所述第一底部與所述第一刀刃部正對設(shè)置；且所述第一底部與所述第一刀刃部形成第一間隙地設(shè)置，所述第一間隙用于通過包裝件。

優(yōu)選地，所述第一刀刃部的高度沿著包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置。所述第一底部的高度沿著所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置，以使得所述第一間隙的間距保持一致。

優(yōu)選地，所述第一刀刃部具有呈直角三角形的橫截面；所述直角三角形的一條直角邊沿所述第一刀刃部的高度方向延伸，所述直角三角形的斜邊沿遠離包裝盒的方向延伸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述切刀組件還包括第三折邊件。所述第三折邊件具有第二底部，所述第二底部具有第二刀刃部。所述第一折邊件還具有第二頂部，所述第二頂部與所述第二刀刃部正對設(shè)置。且所述第二頂部與所述第二刀刃部形成第二間隙地設(shè)置，所述第二間隙用于通過包裝件。所述第二頂部與所述第一頂部沿包裝盒的輸送方向依次延伸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二頂部的高度沿包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置。所述第二刀刃部的高度沿所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置，以使得所述第二間隙的間距保持一致。

優(yōu)選地，所述第一刀刃部的最高處與所述第二頂部的最高處連接地設(shè)置。且所述第一刀刃部的最高處具有大于所述第二頂部的最高處的高度，以形成止擋部。所述第三折邊件的端部與所述止擋部沿包裝盒的輸送方向正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述止擋部的頂端設(shè)置有第三刀刃部。所述第三刀刃部與所述第一刀刃部連接。所述第三刀刃部沿包裝盒的輸送方向上具有相同的高度。所述第二折邊件延伸至沿所述第三刀刃部的高度方向與該第三刀刃部正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二折邊件的端部延伸至所述第三折邊件的頂部，以沿所述第二折邊件的高度方向與所述第三折邊件正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述側(cè)面封裝裝置還包括支撐件；

所述第一折邊件及第二折邊件均固定設(shè)置在所述支撐件上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型推移裝置采用的第二推移件能夠相對于第一推移件同時移動及相對移動，從而根據(jù)不同階段的輸送要求而便利于實現(xiàn)對物品的輸送。特別地，在不同工序的結(jié)合部分，第二推移件相對于第一推移件發(fā)生移動，從而能夠?qū)⑽锲吠扑椭吝M行下一道工序，提高了所述保證用推移組件的通用性能。本實用新型切刀組件能夠?qū)①N附在包裝盒上的包裝件進行切割，能夠高效地完成包裝件的封裝，且切割后的包裝件規(guī)則且節(jié)省材料。所述側(cè)面封裝裝置在所述切刀組件完成切割的同時，限定了包裝件的位置而使其成為預(yù)設(shè)形狀，從而不需要額外機構(gòu)，精簡了結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種包裝設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的推移裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的引導件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中的第三推移件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中的側(cè)面封裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的切刀組件的一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中的切刀組件的第一折邊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖5中的切刀組件的第二折邊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖6的切刀組件的另一種實施方式的在一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的切刀組件在另一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的切刀組件的第三折邊件的在一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的第三折邊件在另一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

請參閱圖1，其本本實用新型提供的一種包裝設(shè)備300。所述包裝設(shè)備300 包推移組件401及切刀組件102。所述推移組件401可將包裝盒推動至所述切刀組件102。在本實施例中，所述包裝設(shè)備300包括支架106。所述包裝設(shè)備300 的其他部件均設(shè)置在所述支架106上。

作為優(yōu)選，為了便利于實現(xiàn)對諸如塑膠薄膜等熱塑性包裝件實現(xiàn)封裝，所包裝設(shè)備300還包括第一側(cè)加熱板88a及第二加熱板88b。所述第一側(cè)加熱板 88a與所述第二加熱板88b正對設(shè)置。所述第一側(cè)加熱板88a與所述第二加熱板 88b之間的寬度與包裝盒的寬度相當，從而加熱包裝件以熔融固化而實現(xiàn)封裝。為了根據(jù)需要，為進一步實現(xiàn)穩(wěn)固的封裝，所述包裝設(shè)備300還包括第一上加熱板99a及第二上加熱板99b。所述第一上加熱板99a與所述第二上加熱板99b 可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且轉(zhuǎn)動蓋設(shè)在包裝盒的上表面，從而實現(xiàn)將包裝件封裝在包裝盒的上表面上。

請參閱圖2，其為本實用新型提供的一種推移裝置401。所述推移裝置401 包括引導件410、第一推移件420及第二推移件430。所述第一推移件420及第二推移件430相對于所述引導件410可移動地設(shè)置。

請一并參閱圖3，所述引導件410沿預(yù)定軌跡延伸設(shè)置，以約束限定所述第一推移件420及第二推移件430的移動軌跡。在本實施例中，所述引導件410 大致為平板狀。為了保持穩(wěn)定地限定所述第一推移件420及第二推移件430，所述引導件410為兩個。所述兩個引導件410平行且間隔設(shè)置。所述兩個引導件 410分別用于限定所述第一推移件420的兩端的移動軌跡。同時地，所述兩個引導件410分別用于限定所述第二推移件430的兩端的移動軌跡。為了便于穩(wěn)定實現(xiàn)對所述移動軌跡的約束，所述引導件410具有滑動槽412。所述滑動槽412 沿預(yù)定軌跡延伸，以限定第一推移件420及第二推移件430的移動軌跡。作為變形，所述引導件410可以具有滑軌，以替換所述滑動槽412。為了省力地使得所述第二推移件430相對于所述第一推移件420可相對移動地設(shè)置，所述滑動槽412包括第一滑槽414及第二滑槽416。所述第一滑槽414為直線槽，即沿直線延伸設(shè)置。所述第一滑槽414延伸至第一預(yù)設(shè)位置。所述第二滑槽416為為弧線槽，即沿弧線延伸。所述第二滑槽416延伸至靠近所述第一推移件420。也即是，在本實施例中，兩個所述引導件410上的兩個所述第二滑槽416靠攏設(shè)置。所述第二滑槽416與所述第一滑槽414相連通，且自第一預(yù)設(shè)位置延伸至第二預(yù)設(shè)位置。在保證所述滑動槽412較大的限定范圍的前提下充分節(jié)省所述引導件410的材料及空間，所述第二預(yù)設(shè)位置為所述第二滑槽416在所述引導件410的側(cè)壁上形成的缺口419。其中一個所述第二引導件410的側(cè)壁與另一個所述第二引導件410的側(cè)壁正對設(shè)置。所述側(cè)壁為與所述第一滑槽141平行的平面壁。

請繼續(xù)參閱圖2，所述第一推移件420設(shè)置在所述引導件410上，且沿所述預(yù)定軌跡可移動地設(shè)置。所述第一推移件420用于將被包裝物移動至第一預(yù)設(shè)位置?？梢岳斫獾模谑褂脮r，被包裝物防止在所述第一推移件420上，且隨著該第一推移件420的移動而移動。所述第一推移件420的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠移動被包裝物即可。在本實施例中，所述第一推移件420大致為板狀。所述第一推移件420用于將物品移動至第一預(yù)設(shè)位置。所述第一推移件420在沿其移動方向上的前端突出于所述第二推移件430的前端的設(shè)置，從而承載被包裝物。

請繼續(xù)參閱圖2，所述第二推移件430設(shè)置在所述引導件410上，且可沿所述預(yù)定軌跡可移動地設(shè)置。所述第二推移件430可與所述第一推移件420同步移動及相對移動地設(shè)置，從而便利于包裝物實現(xiàn)不同的輸送處理。優(yōu)選地，所述第二推移件430在所述第一推移件420移動至第一預(yù)設(shè)位置前與該第一推移件420同步移動地設(shè)置。此時，所述第二推移件430可以同時推動待包裝物，也可以僅由第一推移件420推動包裝物。為了避免較大的包裝物發(fā)生滑脫，在本實施例中，所述第二推移件430設(shè)置在所述第一推移件410的上方，以同時推動待包裝物。所述第二推移件430的具體形狀只要能夠推移待包裝物即可。在本實施例中，所述第二推移件430大致為平板狀。在所述第二推移件430移動至所述第一預(yù)設(shè)位置之前，所述第二推移件430的前端在沿其移動方向上的突出長度小于所述第一推移件420的前端的突出長度。在所述第二推移件件430 移動至所述二預(yù)設(shè)位置時，所述第二推移件430的前端與所述第一推移件420 的前端齊平地設(shè)置。也即是，所述第二推移件430在到達第一預(yù)設(shè)位置后相對于所述第二推移件420移動至第二預(yù)設(shè)位置，此時，所述第二推移件430的前端與所述第一推移件420的前端齊平。所述第二推移件430與所述第一推移件 420的相對位置設(shè)置只要能夠在待包裝物放置在所述第一推移件420上時，所述第二推移件430能夠推移該待包裝物即可。在本實施例中，為了充分節(jié)省第二推移件430沿其高度方向上的材料，所述第二推移件430與所述第一推移件420 間隔設(shè)置。所述第二推移件430與所述第一推移件420之間的間隔小于待包裝物的尺寸，從而能夠阻擋待包裝物且可推移待包裝物。

可以理解的是，所述第一推移件420、第二推移件430均可以具有突出部，通過該突出部嵌入在所述引導件410的滑動槽412內(nèi)，從而實現(xiàn)沿預(yù)設(shè)軌跡的滑動。在本實施例中，便于制造及維護，所述推移裝置401還包括滑動件440。所述滑動件440設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)且可以滑動地設(shè)置。所述滑動件440與所述第一推移件420、第二推移件430可傳動連接地設(shè)置，從而限定對應(yīng)第一推移件420、第二推移件430的移動軌跡。所述滑動件440可以僅為滑柱或緊固螺桿。

為了便于省力地使得所述第二推移件430相對于所述第一推移件420發(fā)生相對移動，所述推移裝置401還包括傳動件450。所述傳動件450分別與所述滑動件440及所述第二推移件430連接設(shè)置。所述傳動件450可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。所述傳動件450在所述滑動件440移動至所述第一預(yù)設(shè)位置時發(fā)生轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動所述第二推移件430移動至所述第二預(yù)設(shè)位置地設(shè)置。所述傳動件450通過轉(zhuǎn)動，使得弧線運動轉(zhuǎn)化為驅(qū)使所述第二推移件430直線運動。所述傳動件450 的具體結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動即可。在本實施例中，所述傳動件450大致為板狀?？梢岳斫獾氖牵瑸榱藢崿F(xiàn)相應(yīng)轉(zhuǎn)動，可以采用相應(yīng)的緊固件等部件。

請繼續(xù)參閱圖2，為了便利且精確地使得所述第一推移件420移動至第一預(yù)設(shè)位置時能夠停止，所述推移裝置401還包括阻擋件460。所述阻擋件460設(shè)置在所述第一推移件420的移動路徑上，以可使得所述第一推移件420被阻擋在所述第一預(yù)設(shè)位置。所述阻擋件460的具體結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)崿F(xiàn)阻擋即可。在本實施例中，所阻擋件460大致為豎板狀?？梢岳斫獾氖?，也可以采用相應(yīng)控制裝置及傳感器實現(xiàn)對第一推移件420的控制。即，傳感器感應(yīng)到第一推移件420 移動至預(yù)設(shè)位置時，控制裝置阻擋第一推移件420進行移動。當然，也可以采用對第一推移件420的移動進行操作及控制。

請一并參閱圖4，為了能夠在推移待包裝物的過程中實現(xiàn)即將包裝件封裝在待包裝物的至少部分操作，所述推移裝置401還包括第三推移件470。所述第三推移件470設(shè)置在所述第一推移件410上，且位于所述第二推移件430與所述第一推移件420之間。所述第三推移件470可沿所述預(yù)定軌跡可移動地設(shè)置，以驅(qū)動包裝件貼附在待包裝物品上。具體地，所述第三推移件470能夠?qū)①N附在待包裝物品上部且下沿至兩側(cè)的包裝件的一側(cè)推動至待包裝物的底部。為了提升所述第三推移件470的效率，所述第三推移件470具有齒部472。所述齒部 472沿所述第三推移件470的移動方向突出設(shè)置。所述齒部472的數(shù)量及相對布置方式根據(jù)需要而選擇。在本實施例中，所述齒部472為多個。該多個所述齒部472間隔設(shè)置，且布置成一排。為了能夠省力、高效地實現(xiàn)對多余包裝件的切割以實現(xiàn)可連續(xù)地應(yīng)用，所述齒部472的前端設(shè)置有刀刃部474。所述刀刃部 474用于切割包裝件，從而多余包裝件能夠投入后續(xù)使用，以貼附在其他待包裝物上。所述刀刃部474沿所述第三推移件470的移動方向向下傾斜延伸地設(shè)置，以便進一步實現(xiàn)省力切割。

請參閱圖5，其為本實用新型提供的一種側(cè)面封裝裝置102。所述側(cè)面封裝裝置102包括至少一對如前述記載的所述切刀組件101。所述至少一對切刀組件 101的兩個切刀組件101正對且間隔設(shè)置。所述兩個切刀組件101之間的間隔設(shè)置為與待封裝的包裝盒的寬度相當。所述切刀組件101用于將封裝在包裝盒上的包裝件進行切割并擠壓成預(yù)設(shè)形狀?？梢韵氲降氖?，所述側(cè)面封裝裝置101 還可以包括相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，以在所述切刀組件101完成對包裝件的切割后進行密封。譬如，所述側(cè)面封裝裝置101可以采用涂膠裝置對包裝件進行涂膠以實現(xiàn)密封。所述側(cè)面封裝裝置101還可以采用加熱裝置，對相應(yīng)的包裝件進行加熱以在包裝件熔融后固化一體。當然，根據(jù)需要，所述側(cè)面封裝裝置101的正對設(shè)置的切到組建101能夠?qū)b件擠壓、限定為預(yù)設(shè)的形狀，從而實現(xiàn)封裝。

請參閱圖6，所述切刀組件101包括第一折邊件10及第二折邊件20。所述第一折邊件10與所述第二折邊件20正對且間隙設(shè)置，以對用于封裝在包裝盒上的包裝件進行切割。

請參閱圖7，所述第一折邊件10具有第一頂部11。所述第一頂部11具有第一刀刃部13。所述第一頂部11及第一刀刃部13均沿著長度方向(包裝盒輸送方向)延伸。所述第一折邊件10的內(nèi)側(cè)壁用于擠壓包裝件及包裝盒。所述內(nèi)側(cè)壁為平面壁。所述第一折邊件10大致為板狀。所述第一折邊件10可以為金屬一體件。所述第一頂部11用于支撐所述第一刀刃部13。所述第一刀刃部13 用于切割包裝件。所述第一刀刃部13的具體形狀只要能夠?qū)崿F(xiàn)對包裝件的切割即可。在本實施例中，為了能夠使得包裹在包裝盒上的包裝件的面積盡可能小以節(jié)省材料、精簡外包裝，所述第一刀刃部13具有呈直角三角形的橫截面。所述直角三角形的一條直角邊沿所述第一刀刃部13的高度方向延伸。所述直角三角形的斜邊沿遠離包裝盒的方向延伸設(shè)置。也即是，所述直角三角形的所述一條直角邊可與包裝盒相接觸地設(shè)置。為了使得貼附在包裝盒上的包裝件形成容易撕開的一斜邊形狀，所述第一刀刃部13的高度包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置。也即是，所述第一刀刃部13沿著所述包裝盒的輸送方向呈下坡狀延伸。

為了使得所述第一折邊件10與下述第三折邊件30配合以形成包裝件上容易撕開的另一斜邊形狀，所述第一折邊件10還具有第二頂部15。所述第二頂部 15用于與第三折邊件30配合以實現(xiàn)對包裝件的進一步切割。所述第二頂部15 可以具有與所述第一刀刃部13結(jié)構(gòu)相同的刀刃部。在本實施例中，為了節(jié)省制造成本且便于與實現(xiàn)快速、平整地切割，所述第二頂部15為平臺狀。為了進一步提升包裝件撕開的容易(省力、易識別黏結(jié)部分)程度，所述第二頂部15沿包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置。

為了使得所述第一折邊件10與下述第三折邊件30形成穩(wěn)固地相對位置且使得包裝件形成更加規(guī)則的形狀，所述第二頂部15的最高處與所述第一刀刃部 13的最高處連接地設(shè)置。所述第一刀刃部13的最高處具有大于所述第二頂部 15的最高處的高度，以形成止擋部17。所述止擋部17用于與下述第三折邊件 30的端部沿包裝盒的輸送方向正對設(shè)置。在本實施例中，在沿著包裝盒的輸送方向上，所述第二頂部15的高度逐漸增大且在其最高處與所述第一刀刃部13 (即第一頂部11)的最高處連接，所述第一刀刃部13的高度逐漸減小。所述止擋部17為豎直平面壁狀。所述第二頂部15與所述第一頂部沿包裝盒的輸送方向依次延伸地設(shè)置，從而對包裝件形成規(guī)格的切割形狀。

為了進一步使得貼附在包裝盒上包裝件易撕開，所述止擋部17的頂端設(shè)置有第三刀刃部19。所述第三刀刃部19與所述第一刀刃部13連接。所述第三刀刃部19沿包裝盒的輸送方向上具有相同的高度，即所述第三刀刃部19在沿包裝盒的輸送方向(即第一折邊件10的長度方向)上連續(xù)延伸且具有一致的高度。所述第三刀刃部19與所述第二折邊件20正對，以實現(xiàn)對包裝件的進一步切割。

請參閱圖7，所述第二折邊件20具有第一底部22。所述第一底部22與所述第一刀刃部13正對設(shè)置。所述第一底部22與所述第一刀刃部13形成第一間隙地設(shè)置。所述第一間隙用于通過包裝件。也即是，在包裝盒輸送過程中，所述第一刀刃部13對通過所述第一間隙的包裝件進行連續(xù)切割。所述第一底部22 可以與所述第一刀刃部13具有相同的結(jié)構(gòu)，且與所述第一刀刃部13鏡像對稱設(shè)置。在本實施例中，為了節(jié)省制造成本且便于與實現(xiàn)快速、平整地切割，所述第一底部22為平臺狀。為了與所述第一刀刃部13形成配合，在本實施例中，所述第一底部22的高度沿著所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置，以使得所述第一間隙的間距保持一致，從而形成對包裝件形成規(guī)則、平整地切割。為了與下述第三折邊件30形成穩(wěn)固地相對位置，所述第二折邊件20的端部延伸至下述第三折邊件30的頂部，以沿所述第二折邊件20的高度方向與所述第三折邊件30正對設(shè)置。所述第二折邊件20可以為金屬一體件。為了進一步使得所述第二折邊件20與下述第三折邊件30之間的相對位置更加穩(wěn)固，所述第二折邊件20還具有第二止擋部24。所述第二止擋部24沿所述第一折邊件10的高度方向延伸設(shè)置，以與所述第一刀刃部13沿包裝盒的輸送方向正對設(shè)置。

請參閱圖9至圖12，為了進一步使得貼附在包裝盒上的包裝件形成易撕開的另一斜邊結(jié)構(gòu)，所述切刀組件101還包括第三折邊件30。所述第三折邊件30 具有第二底部32。所述第二底部32具有第二刀刃部34。所述第二刀刃部34與所述第二頂部15正對設(shè)置。所述第二刀刃部34與所述第二頂部15形成第二間隙地設(shè)置。所述第二間隙用于通過包裝件。作為優(yōu)選，所述第二間隙可以與第一間隙具有相同的間距。作為優(yōu)選地，所述第二刀刃部34具有與所述第一刀刃部13相同的結(jié)構(gòu)。所述第二刀刃部34的延伸長度根據(jù)需要而選擇，可以與所述第一刀刃部13具有相同或不同的延伸長度。為了使得所述第三折邊件30與所述第一折邊件10形成穩(wěn)固的相對位置，所述第三折邊件30的端部沿包裝盒的輸送方向與所述止擋部17正對設(shè)置。所述第三折邊件30可以為金屬一體件。在本實施例中，為了與所述第二頂部15形成配合，所述第二刀刃部34的高度沿所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置，以使得所述第二間隙的間距保持一致。

為了使得所述切刀組件101在處于任意擺放方式對包裝件進行切割操作時，所述第一折邊件10與所述第二折邊件20始終保持相對固定地位置，所述切刀組件101還包括支撐件40。所述支撐件40可以設(shè)置在下述底座50上。所述支撐件40用于穩(wěn)固地支撐所述第一折邊件10及所述第二折邊件20。所述支撐件 40的形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠起到所述支撐即可。譬如，所述支撐件40可以為機臺或支架。在本實施例中，所述支撐件40包括支撐座42、第一連接板44及第二連接板46。在本實施例中，所述支撐座42為L狀。所述第一連接板44用于將所述第一折邊件10固定設(shè)置在所述支撐座42上。具體地，所述第一連接板44 固定設(shè)置在所述支撐座42上。作為示例，如圖示中，所述第一連接板44沿包裝盒寬度方向水平延伸。所述第一折邊件10的遠離包裝盒的一側(cè)壁固定設(shè)置在所述第一連接板44上。所述第二連接板46將所述第二折邊件20固定設(shè)置在所述支撐座42上。所述第二連接板46設(shè)置方式與所述第一連接板44相同。

為了使得所述切刀組件101在處于任意擺放方式對包裝件進行切割操作時，所述第三折邊件30與所述第一折邊件10、所述第二折邊件20始終保持相對固定地位置，所述支撐件40還包括第三連接板48。所述第三連接板48固定設(shè)置在所述支撐座42上。所述第三連接板48沿包裝盒的寬度方且沿水平方向延伸。所述第三連接板48用于將所述第三折邊件30固定設(shè)置在所述支撐座42上。所述第三連接板48、第二連接板46及第三連接板44均可采用其他連接部件替代，譬如連接柱。所述第三連接板48、第二連接板46及第三連接板44也可以采用形同的形狀及結(jié)構(gòu)、設(shè)置方式。所述第三連接板48、第二連接板46及第三連接板44的數(shù)量根據(jù)需要而選擇。

可以理解的是，為了便于說明具體方位，包裝盒沿其長度方向進行輸送，也即是所述切刀組件101的長度方向。在本實用新型中所出現(xiàn)的“頂部”與“底部”、“上”與“下”、“前”與“后”、“左”與“右”均為相對概念，用于結(jié)合附圖進行說明，以便于理解。

為了適應(yīng)不同寬度包裝盒的包裝需求，作為優(yōu)選，所述兩個切刀組件101 之間的間距可調(diào)節(jié)地設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，可以任意方式實現(xiàn)所述兩個切刀組件101之間的間距調(diào)節(jié)，譬如所述兩個切刀組件101之間通過螺旋桿連接，螺旋桿的旋進、旋出而實現(xiàn)所述間距地調(diào)節(jié)。在本實施例中，所述切刀組件101 通過沿著下述滑槽52可滑動地設(shè)置，從而實現(xiàn)所述間距可調(diào)節(jié)。

為了便于進一步地支撐所述切刀組件101且保持兩個所述切刀組件101之間的相對位置，所述側(cè)面封裝裝置102還包括底座50。所述底座50的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠滿足支撐所述切刀組件101即可。在本實施例中，所述底座50 大致為平板狀。所述底座50通過支撐所述支撐件40而支撐整個所述切刀組件 101。所述底座50上具有滑槽52。所述滑槽52沿包裝盒的寬度方向延伸，以使得所述切刀組件101能夠沿著該滑槽52可滑動地設(shè)置，從而對所述兩個切刀組件101之間間距地調(diào)節(jié)。具體地，所述支撐件40的底座沿著所述滑槽52可滑動地設(shè)置。

為了進一步夾持包裝盒、使得包裝盒安裝預(yù)定路徑精確地被加工，所述側(cè)面封裝裝置102還包括頂部限位件60。所述頂部限位件60設(shè)置為包裝盒的高度相當，從而使得該包裝盒在高度方向被切割的部位保持為預(yù)設(shè)位置。另外，所述頂部限位件60還能夠僅使得一個包裝盒通過，而避免兩個或兩個以上的包裝盒疊加通過，從而對包裝盒漏加工。所述頂部限位件60的具體形狀只要滿足上述限位要求即可。譬如，所述頂部限位件60可以為橫條或拱門狀。為了適應(yīng)不同高度的包裝，所述頂部限位件60的限位高度可調(diào)節(jié)地設(shè)置。所述頂部限位件 60的設(shè)置在所述支撐件40上。所述頂部限位件60可以僅為一個橫桿。具體地，所述頂部限位件60包括支架62、橫桿64及限位板66。所述支架62設(shè)置在所述支撐件40上。具體地，所述支架62通過數(shù)個沿高度方向間隔設(shè)置的安裝位置而實現(xiàn)相對于所述支撐座42高度可調(diào)節(jié)地設(shè)置。所述橫桿64設(shè)置在所述支架62上，且沿包裝盒的寬度方向延伸。所述限位板66沿所述切刀組件101的長度方向(即包裝盒的長度，也即是包裝盒的輸送方向)延伸設(shè)置，從而始終保持對包裝盒的限位。所述限位板66可以與所述橫桿64通過可調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)連接。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。