本實(shí)用新型涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種窗膜生產(chǎn)廢邊收集機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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初始的窗膜的尺寸都是唯一確定的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的廢邊才能加工，對(duì)窗膜的兩個(gè)廢邊經(jīng)過裁切機(jī)的裁切后，產(chǎn)生的廢邊都是靠人工手動(dòng)收集起來，然后再捆綁整理等等，這樣做效率比較低，且需要的工人數(shù)量多，不利于提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了全自動(dòng)化廢邊收集機(jī)構(gòu)，替代了原有的人工操作，其具體解決方案如下：

一種窗膜生產(chǎn)廢邊收集機(jī)構(gòu)，包括控制箱，所述控制箱的側(cè)部設(shè)有卷筒，所述卷筒的一端安裝在控制箱上、另一端安裝在卷筒支架上，所述卷筒的后方還設(shè)有兩根滑軌，兩根滑軌水平布置，滑軌的一端連接在控制箱之中、另一端連接至滑軌支架，兩根滑軌之中設(shè)有滑塊，所述滑塊的頂部設(shè)有彈簧和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部與滑塊鉸接，所述彈簧的頂部連接至轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部設(shè)有圓環(huán)；滑軌的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的表面設(shè)有凹槽，所述滑塊的下方設(shè)有撥桿，所述撥桿的底部深入凹槽之中安裝。

作為對(duì)本實(shí)用新型中的控制箱的說明，所述控制箱之中設(shè)有卷筒電機(jī)，所述卷筒電機(jī)與卷筒連接。所述控制箱之中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸連接。所述控制箱之中設(shè)有位移控制器，所述位移控制器位于滑軌的側(cè)部。

作為對(duì)本實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)軸的說明，所述驅(qū)動(dòng)軸的表面設(shè)有凹槽，所述凹槽包括第一方向凹槽和第二方向凹槽，所述第一方向凹槽和第二方向凹槽方向相反，所述第一方向凹槽和第二方向凹槽首尾連接。

按照上述技術(shù)方案，(如圖2所示)將窗膜廢邊通過圓環(huán)纏繞在卷筒之中，啟動(dòng)卷筒電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)，滑塊下方的撥桿沿著驅(qū)動(dòng)軸的凹槽滑動(dòng)，滑塊也被帶動(dòng)水平移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿末端的圓環(huán)也被帶動(dòng)移動(dòng)，卷筒同時(shí)旋轉(zhuǎn)，如此，窗膜廢邊也被纏繞在卷筒之上，由于驅(qū)動(dòng)軸上的凹槽有第一方向凹槽和第二方向凹槽，同時(shí)第一方向凹槽和第二方向凹槽首尾連接，如此，當(dāng)撥桿沿著第一方向凹槽運(yùn)動(dòng)至末端后繼續(xù)沿著第二方向凹槽返回另一端，如此不停地往復(fù)，如此滑塊和圓環(huán)都進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，窗膜廢邊可被均勻地從一端纏繞在另一端。電機(jī)控制箱之中設(shè)有位移控制器，此位移控制器可監(jiān)測彈簧的伸長量和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，由于廢邊裁切機(jī)在快要停機(jī)時(shí)速度會(huì)減慢，產(chǎn)生的窗膜廢邊對(duì)圓環(huán)的拉力會(huì)增大，對(duì)彈簧的拉力也會(huì)增大，位移控制器監(jiān)測到此情況后會(huì)控制卷筒電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)減速，如此可使收集機(jī)構(gòu)和裁切設(shè)備的步調(diào)一致。

本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的窗膜經(jīng)過裁切后的廢邊無法自動(dòng)收集的問題，設(shè)計(jì)了一款可自動(dòng)收集的機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)不僅全自動(dòng)收集廢邊還能根據(jù)產(chǎn)生廢邊速度的快慢自動(dòng)控制卷筒的速度。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型收集窗膜廢邊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為從圖1的左前方觀察所得結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、控制箱；11、卷筒電機(jī)；12、驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)；13、位移控制器；20、卷筒；21、卷筒支架；30、滑軌；31、滑軌支架；32、滑塊；33、彈簧；34、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；35、圓環(huán)；36、驅(qū)動(dòng)軸；360、第一方向凹槽；361、第二方向凹槽；37、撥桿；40、窗膜廢邊。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2和圖3所示，一種窗膜生產(chǎn)廢邊收集機(jī)構(gòu)，包括控制箱10，所述控制箱10的側(cè)部設(shè)有卷筒20，所述卷筒20的一端安裝在控制箱10上、另一端安裝在卷筒支架21上，所述卷筒20的后方還設(shè)有兩根滑軌30，兩根滑軌30水平布置，滑軌30的一端連接在控制箱10之中、另一端連接至滑軌支架31，兩根滑軌30之中設(shè)有滑塊32，所述滑塊32的頂部設(shè)有彈簧33和轉(zhuǎn)動(dòng)桿34，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿34的底部與滑塊32鉸接，所述彈簧33的頂部連接至轉(zhuǎn)動(dòng)桿34的上部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿34的頂部設(shè)有圓環(huán)35；滑軌30的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸36，所述驅(qū)動(dòng)軸36的表面設(shè)有凹槽，所述滑塊32的下方設(shè)有撥桿37，所述撥桿37的底部深入凹槽之中安裝。

如圖2所示，所述控制箱10之中設(shè)有卷筒電機(jī)11，所述卷筒電機(jī)11與卷筒20連接。

如圖2所示，所述控制箱10之中設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)12，所述驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)12與驅(qū)動(dòng)軸36連接。

如圖2所示，所述控制箱10之中設(shè)有位移控制器13，所述位移控制器13位于滑軌30的側(cè)部。

如圖5所示，所述驅(qū)動(dòng)軸36的表面設(shè)有凹槽，所述凹槽包括第一方向凹槽360和第二方向凹槽361，所述第一方向凹槽360和第二方向凹槽361方向相反，所述第一方向凹槽360和第二方向凹槽361首尾連接。

實(shí)際工作中,如圖2所示，將窗膜廢邊40通過圓環(huán)35纏繞在卷筒20之中，啟動(dòng)卷筒電機(jī)11和驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)12，滑塊32下方的撥桿37沿著驅(qū)動(dòng)軸36的凹槽滑動(dòng)，滑塊32也被帶動(dòng)水平移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿34末端的圓環(huán)35也被帶動(dòng)移動(dòng)，卷筒20同時(shí)旋轉(zhuǎn)，如此，窗膜廢邊40也被纏繞在卷筒20之上，由于驅(qū)動(dòng)軸36上的凹槽有第一方向凹槽360和第二方向凹槽361，同時(shí)第一方向凹槽360和第二方向凹槽361首尾連接，如此，當(dāng)撥桿沿著第一方向凹槽360運(yùn)動(dòng)至末端后繼續(xù)沿著第二方向凹槽361返回另一端，如此不停地往復(fù)，如此滑塊32和圓環(huán)35都進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，窗膜廢邊40可被均勻地從一端纏繞在另一端。電機(jī)控制箱10之中設(shè)有位移控制器13，此位移控制器13可監(jiān)測彈簧33的伸長量和轉(zhuǎn)動(dòng)桿34的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，由于廢邊裁切機(jī)在快要停機(jī)時(shí)速度會(huì)減慢，產(chǎn)生的窗膜廢邊40對(duì)圓環(huán)35的拉力會(huì)增大，對(duì)彈簧33的拉力也會(huì)增大，位移控制器13監(jiān)測到此情況后會(huì)控制卷筒電機(jī)11和驅(qū)動(dòng)軸電機(jī)12減速，如此可使收集機(jī)構(gòu)和裁切設(shè)備的步調(diào)一致。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。