本發(fā)明屬于環(huán)保吸附材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)染料及重金屬污染廢水引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益突出。大多數(shù)染料具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性和生物難降解性，因此能在水體中長(zhǎng)時(shí)間的存在并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，重金屬不會(huì)通過(guò)自然界本身物理的、化學(xué)的或生物的作用凈化，其具有富集性，從而很難在環(huán)境中降解，同時(shí)通過(guò)各種方式進(jìn)入人體使人類(lèi)受到危害。染料還可以與環(huán)境中普遍存在的重金屬等（如鎘）發(fā)生協(xié)同效應(yīng)形成復(fù)合污染，甚至形成難于揮發(fā)和生物降解的水溶性物質(zhì)，導(dǎo)致其在環(huán)境中長(zhǎng)期存在和累積，通過(guò)食物鏈在人體中富集，加重了機(jī)體的毒害作用。目前，為了減少染料及重金屬對(duì)環(huán)境的污染，光催化降解、膜過(guò)濾、絮凝與沉淀、電化學(xué)技術(shù)以及吸附等方法被應(yīng)用于復(fù)合處理中。吸附法處理染料和/或重金屬污染水體因具有操作簡(jiǎn)單、投資少、處理后出水水質(zhì)好等特點(diǎn)而受到重視，但大部分吸附劑因吸附能力低，成本高，污染物去除量少等原因不能廣泛應(yīng)用于工廠染料和/或重金屬污染水體的處理過(guò)程中，提高該方法的關(guān)鍵在于開(kāi)發(fā)更加高效、環(huán)保、低成本的吸附劑材料。近年來(lái)，碳材料，和天然礦物（硅藻土，膨潤(rùn)土）等吸附劑均被運(yùn)用于染料/重金屬污染水體的處理過(guò)程中。硅酸鹽是粘土礦物最常見(jiàn)的組成成分，粘土具有較大的比表面積、穩(wěn)定的化學(xué)機(jī)械性能、良好的環(huán)境兼容性等特性，是水體污染修復(fù)固化最理想的材料之一。但是，硅酸鹽的吸附能力限制了其應(yīng)用范圍。碳材料中的水熱碳因其合成簡(jiǎn)單，并且在低溫下合成的水熱碳表面含有羥基、羧基等大量的官能團(tuán)，對(duì)染料/重金屬污染水體具有良好的吸附性能。但是，水熱碳在水溶液中分散性能不好，極易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，因此使用也受限。目前，國(guó)內(nèi)外已有關(guān)于利用水熱碳表面修飾粘土礦物的研究，并已運(yùn)用于染料、重金屬等污染水體的處理過(guò)程中。但是天然礦物由于自身吸附能力有限，即使負(fù)載水熱碳后，吸附效果仍然不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保無(wú)毒，成本低，不易團(tuán)聚，對(duì)水體中陽(yáng)離子型染料及重金屬有極強(qiáng)的吸附作用的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，相應(yīng)地，還提供上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，相應(yīng)地，還提供上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在修復(fù)亞甲基藍(lán)和/或鎘污染廢水中的應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，其特征在于，所述硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料包括塊狀多孔的硅酸鎂和球狀多孔的水熱碳，所述水熱碳負(fù)載在硅酸鎂的表面及孔隙內(nèi)。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，優(yōu)選的，所述水熱碳的平均粒徑為500nm～1000nm，所述水熱碳負(fù)載量為硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料質(zhì)量的20%～80%。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅酸鎂超聲分散到水中，得到硅酸鎂的分散液；（2）將碳源和有機(jī)酸加入到步驟（1）所得的硅酸鎂的分散液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，得到沉淀產(chǎn)物；（3）將步驟（2）所得的沉淀產(chǎn)物加入到堿液中，以打通水熱碳阻塞的孔道，過(guò)濾后得到硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟（2）中，所述有機(jī)酸包括丙烯酸或乙烯基咪唑。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟（2）中，所述碳源包括葡萄糖、纖維素、淀粉、蔗糖、環(huán)糊精、果糖或麥芽糖等。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟（2）中，當(dāng)所述碳源為葡萄糖、所述有機(jī)酸為丙烯酸時(shí)，所述硅酸鎂、葡萄糖和丙烯酸的質(zhì)量比為1∶2～4∶0.2～0.4。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述堿液中oh-的濃度為0.5m～1m。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟（2）中，所述水熱反應(yīng)的溫度為160～220℃，時(shí)間為16～24h。上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟（1）中，所述硅酸鎂由以下方法制得：將硫酸鎂溶液滴加至硅酸鈉溶液中，磁力攪拌0.5～4h，得到混合液，其中硅酸鎂和硫酸鈉的質(zhì)量比為4.5∶5～1∶1；將所得混合液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，水熱溫度為110～220℃，時(shí)間為12～24h，反應(yīng)完成后過(guò)濾，得到硅酸鎂。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料或上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法所制備的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在修復(fù)亞甲基藍(lán)和/或鎘污染廢水中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本發(fā)明的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，微觀結(jié)構(gòu)為球狀多孔的水熱碳負(fù)載在塊狀多孔的硅酸鎂的表面及孔隙內(nèi)，硅酸鎂在較大放大倍數(shù)下顆粒呈不規(guī)則塊狀，分散較均勻，蓬松多孔，顆粒間空隙較大，有利于吸附。另外，硅鎂膠表面有硅羥基（si-oh）和鎂氧基（mg-o）兩種基團(tuán)，吸附能力遠(yuǎn)大于天然礦物，且有利于水熱碳表面的官能團(tuán)（如羥基，羧基等）與硅羥基和鎂氧基發(fā)生螯合反應(yīng)，不僅提高了硅酸鎂表面水熱碳的負(fù)載量（負(fù)載量計(jì)算值達(dá)80%以上），而且使得水熱碳和硅酸鎂牢固結(jié)合，提高了硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的穩(wěn)定性。水熱碳顯微結(jié)構(gòu)為球狀多孔，被無(wú)定形碳堵塞造成的閉孔少，具有豐富的孔結(jié)構(gòu)和高的比表面積，從而具有優(yōu)良的吸附性能。2、本發(fā)明采用水熱合成法制備硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，丙烯酸的加入，可在水熱碳形成過(guò)程中與其發(fā)生環(huán)加成作用，形成更多的共軛，從而增加更多的吸附有效位點(diǎn)。隨后加堿活化，氫氧根離子與水熱炭?jī)?nèi)部的碳原子發(fā)生反應(yīng)，可以使水熱炭化時(shí)被無(wú)定形碳堵塞造成的閉孔打開(kāi)，使本來(lái)的孔隙變大，比表面積增大，形成豐富的孔結(jié)構(gòu)。3、硅和鎂的質(zhì)量比以及水熱溫度的控制都對(duì)硅酸鎂的形貌特征有很大的影響。本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)水熱合成法制備硅酸鎂，控制硅鎂比為4.5∶5～1∶1水熱溫度在160-220℃，時(shí)間控制在16～24h，合成了蓬松多孔的不規(guī)則塊狀硅酸鎂，比表面高達(dá)417.26m2/g，其吸附能力遠(yuǎn)優(yōu)于其他粘土礦物或其他形狀的硅酸鎂。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1步驟（1）制備得到的的硅酸鎂的透射電鏡圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的掃描電鏡圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的透射電鏡圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的傅里葉紅外光譜圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的熱重分析圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在不同溫度下對(duì)水體亞甲基藍(lán)的吸附量與初始濃度的關(guān)系曲線圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在不同溫度下對(duì)鎘的吸附量與初始濃度的關(guān)系曲線圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量隨與時(shí)間的關(guān)系曲線。圖9為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)鎘的吸附量與時(shí)間的關(guān)系曲線。圖10為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在亞甲基藍(lán)和鎘的復(fù)合污染廢水中，對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量隨鎘濃度變化關(guān)系曲線圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在亞甲基藍(lán)和鎘的復(fù)合污染廢水中，對(duì)鎘的吸附量隨亞甲基藍(lán)濃度變化關(guān)系曲線圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1：一種本發(fā)明的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，宏觀為黑灰色粉末狀，包括塊狀多孔的硅酸鎂和球狀的水熱碳，水熱碳負(fù)載在硅酸鎂的表面及孔隙內(nèi)，并與硅酸鎂化學(xué)結(jié)合。其中，水熱碳的粒徑為500～1000nm，水熱碳負(fù)載量為硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料質(zhì)量的37%，該硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料環(huán)保無(wú)毒，成本低，不易團(tuán)聚，對(duì)水體中陽(yáng)離子型染料及重金屬有極強(qiáng)的吸附作用。一種上述的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將4.5g的硅酸鈉溶于20ml的水中，得到硅酸鈉溶液；將5g的硫酸鎂溶于15ml的水中，得到硅酸鈉溶液，將所得硫酸鎂溶液緩慢滴加至硅酸鈉溶液中，滴加完畢后磁力攪拌1h，得到混合液。將所得混合液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，水熱溫度為180℃，時(shí)間為24h，反應(yīng)完成后過(guò)濾，用水洗三遍，離心后在60℃烘干12h，得到硅酸鎂。稱取硅酸鎂1000mg超聲分散到35ml去離子水中，得到硅酸鎂的分散液；圖1為步驟（1）所得硅酸鎂的tem圖，由圖可見(jiàn)，硅酸鎂微觀結(jié)構(gòu)為蓬松多孔的塊狀。（2）向步驟（1）所得的硅酸鎂的分散液中加入4000mg葡萄糖、400mg丙烯酸并混合均勻，于25℃～45℃超聲反應(yīng)0.5h，使葡萄糖溶解，并使丙烯酸、葡萄糖、硅酸鎂充分混合均勻，再轉(zhuǎn)入水熱合成釜中，于180℃下水熱反應(yīng)24h，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，洗滌干燥，得到沉淀產(chǎn)物；（3）將步驟（2）所得的沉淀產(chǎn)物加入到0.1m氫氧化鈉溶液中攪拌1h，以打通水熱碳阻塞的孔道，增加水熱碳的比表面積。完畢后過(guò)濾，再依次用水和無(wú)水乙醇洗滌，離心，最后于60℃條件下干燥12h，得到硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料。圖2為本實(shí)施例所得的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的sem圖，圖3為本實(shí)施例所得的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的tem圖，有圖可見(jiàn)，本實(shí)施例所得的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)整體為黑灰色蓬松多孔的塊狀，球狀的水熱碳成功負(fù)載在塊狀多孔的硅酸鎂的表面及孔隙內(nèi)，水熱碳粒徑為500～1000nm。圖4為本實(shí)施例的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的傅里葉紅外光譜圖，由圖可見(jiàn)，復(fù)合材料較硅酸鎂單體而言，增加了大量的含氧官能團(tuán)，如羥基，羧基。本實(shí)施例所得的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的熱重分析圖如圖5所示。水熱碳的負(fù)載量計(jì)算如下：硅酸鎂-水熱碳在200-800℃失重約45%，其中包括硅酸鎂在此溫度范圍內(nèi)中失去的重量如結(jié)合水（約8%）揮發(fā)，以及水熱碳氧化所導(dǎo)致的重量。因此，材料的載碳量=硅酸鎂-水熱碳的失重-硅酸鎂的失重，結(jié)果為37%。實(shí)施例2：實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在吸附廢水中亞甲基藍(lán)染料的應(yīng)用一：在三組亞甲基藍(lán)水溶液中（組1、組2和組3，每組5個(gè)各20ml，每組5個(gè)的亞甲基藍(lán)濃度分別為50mg/l、70mg/l、85mg/l、150mg/l、240mg/l，ph均=5.3），分別加入5mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，第一組置于25℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩24h；第二組置于35℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩24h；第三組置于45℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩24h，即完成吸附。完畢后每組每個(gè)取10ml處理后溶液分別過(guò)0.22μm水系濾膜，每個(gè)濾液均采用紫外吸光光度法于波長(zhǎng)665nm處測(cè)定亞甲基藍(lán)含量，并計(jì)算得出硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量。結(jié)果如圖6所示，由圖可知，硅酸鎂/水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附隨溫度的增高而增大，同時(shí)也隨初始濃度的增加而增大，最大吸附量為418mg/g。實(shí)施例3：實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在吸附廢水中鎘的應(yīng)用一：在三組含鎘水溶液中（組1、組2和組3，每組6個(gè)各20ml，每組6個(gè)的鎘濃度分別為30mg/l、35mg/l、40mg/l、45mg/l、50mg/l、55mg/l，ph均=5.3），分別加入5mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，第一組置于25℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩24h；第二組置于35℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩24h；第三組置于45℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩24h，即完成吸附。完畢后每組每個(gè)取10ml處理后溶液分別過(guò)0.22μm水系濾膜，每個(gè)濾液均采用原子吸收法測(cè)定鎘含量，并計(jì)算得出硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)鎘的吸附量。結(jié)果如圖7所示，由圖可知，硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)鎘的吸附也隨著初始濃度和溫度的增大而增加。理論最大吸附能力為108mg/g。實(shí)施例4：實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在吸附廢水中亞甲基藍(lán)染料的應(yīng)用二：稱取75mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料于300ml濃度為100mg/l、ph=5.3的亞甲基藍(lán)水溶液中，置于25℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩，分別在1min，3min，5min，10min，15min，20min，30min，40min，50min，60min，90min，120min，240min，360min取5ml處理后的溶液過(guò)0.22μm水系濾膜，然后每個(gè)濾液均采用紫外吸光光度法于波長(zhǎng)665nm處測(cè)定亞甲基藍(lán)含量，并計(jì)算得出硅酸鎂/水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附量隨時(shí)間變化的趨勢(shì)，所得結(jié)果如圖8所示。由圖可知，硅酸鎂/水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附隨時(shí)間的增加而增大，在6h已基本達(dá)到平衡。最大吸附能力為283mg/g。硅酸鎂/水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附過(guò)程符合二級(jí)吸附動(dòng)力學(xué)模型。實(shí)施例5：實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在吸附廢水中鎘的應(yīng)用二：稱取75mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料于300ml濃度為50mg/l、ph=5.3的鎘溶液中，置于25℃、170rpm的恒溫水浴鍋中振蕩，在5s，15s，25s，45s，1min，1.5min，2min，4min，6min，8min，10min，15min，20min，30min，40min，60min取5ml處理后的溶液過(guò)0.22μm水系濾膜，然后再采用原子吸收法測(cè)定鎘含量，并計(jì)算得出硅酸鎂/水熱碳復(fù)合材料對(duì)鎘吸附量及去除率，所得結(jié)果如圖9所示。由圖可知，硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)鎘的吸附隨時(shí)間的增加而增大，在1h已基本達(dá)到平衡。最大吸附能力為90.80mg/g。硅酸鎂/水熱碳復(fù)合材料對(duì)鎘的吸附過(guò)程符合二級(jí)吸附動(dòng)力學(xué)模型。實(shí)施例6：實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料在在修復(fù)含亞甲基藍(lán)和鎘污染廢水中的應(yīng)用：不同鎘濃度對(duì)亞甲基藍(lán)吸附的影響：分別稱取5mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料加入至7個(gè)20ml，ph=5.3，含有100mg/l亞甲基藍(lán)水溶液中，這7個(gè)亞甲基藍(lán)水溶液還分別含有濃度為30mg/l、35mg/l、40mg/l、45mg/l、50mg/l、55mg/l、60mg/l的鎘，均置于25℃、170rpm恒溫水浴鍋中振蕩24h，即完成吸附。每個(gè)取10ml處理后溶液過(guò)0.22μm水系濾膜，然后再采用紫外吸光光度法在波長(zhǎng)665nm處測(cè)定亞甲基藍(lán)含量，采用原子吸收法測(cè)定鎘的含量。所得結(jié)果如圖10所示。不同亞甲基藍(lán)濃度對(duì)鎘吸附的影響：分別稱取5mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料加入至7個(gè)20ml，ph=5.3，含有50mg/l鎘的水溶液中，這7個(gè)含鎘水溶液中分別含有濃度為70mg/l、90mg/l、105mg/l、120mg/l、140mg/l、160mg/l、175mg/l的亞甲基藍(lán)，均置于25℃、170rpm恒溫水浴鍋中振蕩24h，完成吸附。每個(gè)取10ml處理后溶液過(guò)0.22μm水系濾膜，即完成吸附。然后再采用紫外吸光光度法在波長(zhǎng)665nm處測(cè)定亞甲基藍(lán)含量，采用原子吸收法測(cè)定鎘的含量。所得結(jié)果如圖11所示。由圖10和圖11可知，硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)和鎘的吸附屬于競(jìng)爭(zhēng)吸附。但是二者同時(shí)存在的情況下對(duì)某種污染物的吸附能力影響不大，說(shuō)明該硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料可用于亞甲基藍(lán)和鎘的復(fù)合污染修復(fù)。對(duì)比例1：本對(duì)比例的復(fù)合材料為硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，其制備方法與實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)僅在于：步驟（3）中省去了沉淀產(chǎn)物加堿活化步驟。對(duì)比例2：本對(duì)比例的復(fù)合材料為海泡石-水熱碳復(fù)合材料，其制備方法與實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)僅在于：采用海泡石代替硅酸鎂。實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料、對(duì)比例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料、以及對(duì)比例2的海泡石-水熱碳復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)染料去除效果的對(duì)比：配制3組亞甲基藍(lán)水溶液（每組25ml，ph=5.3，亞甲基藍(lán)濃度為140mg/l），在第一組中加入5mg實(shí)施例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，在第二組中加入5mg對(duì)比例1的硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料，在第三組中加入5mg對(duì)比例2的海泡石-水熱碳復(fù)合材料，均置于25℃、170rpm恒溫水浴鍋中振蕩24h，即完成吸附。每個(gè)取10ml處理后溶液過(guò)0.22μm水系濾膜，然后再采用紫外吸光光度法在波長(zhǎng)665nm處測(cè)定亞甲基藍(lán)含量。所得結(jié)果如表1所示：材料吸附量（mg/g）去除效率（%）海泡石-水熱碳27739硅酸鎂-水熱碳（未堿活化）33948硅酸鎂-水熱碳44263由表1可以看出，本實(shí)施例的堿活化后硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料吸附能力大大增強(qiáng)，吸附量由339mg/g提高到了442mg/g，說(shuō)明堿活化促進(jìn)了復(fù)合材料的吸附能力。而對(duì)比海泡石-水熱碳復(fù)合材料的吸附能力，硅酸鎂-水熱碳復(fù)合材料的吸附能力也遠(yuǎn)高于海泡石復(fù)合材料。說(shuō)明硅酸鎂也是復(fù)合材料吸附能力強(qiáng)的一個(gè)重要原因。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12