本實用新型涉及線束收卷裝置。

背景技術(shù)：

線束收卷在工業(yè)應(yīng)用中非常的廣泛，線束生產(chǎn)完成后由于需要運輸，因此將線束卷合之后進(jìn)行運輸可以大大的降低運輸成本，提高運輸便攜性，傳統(tǒng)的線束收卷需要借助人工的配合才能夠完成，并且費時費力，不能達(dá)到最佳的效果，目前的勞動力成本也非常的高，經(jīng)濟(jì)性方面也不樂觀。

因此，提供一種線束收卷裝置能夠在很少人力的情況下高效的完成線束的收卷十分的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種線束收卷裝置，該線束收卷裝置通過使用特定的螺旋管將線束均勻的纏繞至收線卷筒，能夠在很少人力的情況下高效的完成線束的收卷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種線束收卷裝置，該線束收卷裝置包括：第一支架、第二支架、螺旋管、固定桿、收線卷筒、轉(zhuǎn)軸、活動限位器和減速電機(jī)；所述固定桿平行于所述螺旋管，且相間隔的固定于所述第一支架上，所述活動限位器可沿所述固定桿的長度方向滑動的套接于所述固定桿上；所述螺旋管可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第一支架上，所述減速電機(jī)的輸出端同軸固接于所述螺旋管的一端，所述螺旋管上沿所述螺旋管的長度方向螺旋地設(shè)置有線束槽，所述線束槽的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器和第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器，當(dāng)線束接觸到所述第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器或所述第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器時，所述減速電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)；所述收線卷筒平行于所述螺旋管，且可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第二支架上。

優(yōu)選地，所述收線卷筒套接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的一端同軸固定連接于傳動電機(jī)的輸出端。

優(yōu)選地，所述收線卷筒包括：管體、第一擋板和第二擋板，所述第一擋板套接于所述管體的一端，所述第二擋板套接于所述管體的另一端，所述管體可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第二支架上，且所述管體套接于所述轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，所述管體的側(cè)壁上設(shè)置有線束鎖緊扣。

優(yōu)選地，所述線束槽的兩側(cè)為螺旋擋板。

優(yōu)選地，所述螺旋擋板的寬度方向垂直于所述線束槽底部的切面。

優(yōu)選地，所述螺旋擋板靠近所述第一支架的兩端所在的平面與所述螺旋管的長度方向垂直。

優(yōu)選地，所述限位器包括殼體、第三擋板和第四擋板，所述殼體可沿所述固定桿的長度方向滑動的套接于所述固定桿上，所述第三擋板套接于所述殼體的一端，所述第四擋板套接于所述殼體的另一端。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型將所述固定桿平行于所述螺旋管，且相間隔的固定于所述第一支架上，所述活動限位器可沿所述固定桿的長度方向滑動的套接于所述固定桿上，限位器起到支撐線束的作用，當(dāng)線束經(jīng)過螺旋管進(jìn)行變換水平位置的時候，不會導(dǎo)致線束的來回變換導(dǎo)致線束磨損，并且將螺旋管和固定桿平行的固定于第一支架上；所述螺旋管可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第一支架上，所述減速電機(jī)的輸出端同軸固接于所述螺旋管的一端，所述螺旋管上沿所述螺旋管的長度方向螺旋地設(shè)置有線束槽，所述線束槽的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器和第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器，當(dāng)線束接觸到所述第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器或所述第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器時，所述減速電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。螺旋管可自身轉(zhuǎn)動，帶動線束在水平方向上變換位置，使線束能夠均勻的進(jìn)程纏繞，為了不會使線束在移動的過程中脫離規(guī)定的移動方向在螺旋管上沿所述螺旋管的長度方向螺旋地設(shè)置有線束槽，線束槽的深度大于線束的直徑，為避免線束纏繞到收線卷筒的一端繼續(xù)纏繞，導(dǎo)致纏繞不均勻的情況發(fā)生，線束槽的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器和第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器，當(dāng)線束接觸到所述第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器或所述第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器時，所述減速電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)；所述收線卷筒平行于所述螺旋管，且可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第二支架上，通過將線束的一端固定在收線卷筒上，轉(zhuǎn)動收線卷筒，通過線束帶動螺旋管的轉(zhuǎn)動，螺旋管將線束來回在螺旋管上水平移動，從而將線束均勻的纏繞于收線卷筒上，而無需其他人工參與，從而，能夠在很少人力的情況下高效的完成線束的收卷。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型中的線束收卷裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明

1第一支架 2螺旋管

3固定桿 4收線卷筒

5轉(zhuǎn)軸 6限位器

7減速電機(jī) 8線束

9第二支架 10線束鎖緊扣

21螺旋擋板 22第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器

23第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器 41管體

42第一擋板 43第二擋板

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

參見圖1所示的線束8收卷裝置，該線束8收卷裝置包括：第一支架1、第二支架9、螺旋管2、固定桿3、收線卷筒4、轉(zhuǎn)軸5、活動限位器6和減速電機(jī)7；所述固定桿3平行于所述螺旋管2，且相間隔的固定于所述第一支架1上，所述活動限位器6可沿所述固定桿3的長度方向滑動的套接于所述固定桿3上；所述螺旋管2可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第一支架1上，所述減速電機(jī)7的輸出端同軸固接于所述螺旋管2的一端，所述螺旋管2上沿所述螺旋管2的長度方向螺旋地設(shè)置有線束8槽，所述線束8槽的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器22和第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器23，當(dāng)線束8接觸到所述第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器22或所述第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器23時，所述減速電機(jī)7反向旋轉(zhuǎn)；所述收線卷筒4平行于所述螺旋管2，且可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第二支架9上。

通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型將所述固定桿3平行于所述螺旋管2，且相間隔的固定于所述第一支架1上，所述活動限位器6可沿所述固定桿3的長度方向滑動的套接于所述固定桿3上，限位器6起到支撐線束8的作用，當(dāng)線束8經(jīng)過螺旋管2進(jìn)行變換水平位置的時候，不會導(dǎo)致線束8的來回變換導(dǎo)致線束8磨損，并且將螺旋管2和固定桿3平行的固定于第一支架1上；所述螺旋管2可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第一支架1上，所述減速電機(jī)7的輸出端同軸固接于所述螺旋管2的一端，所述螺旋管2上沿所述螺旋管2的長度方向螺旋地設(shè)置有線束8槽，所述線束8槽的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器22和第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器23，當(dāng)線束8接觸到所述第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器22或所述第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器23時，所述減速電機(jī)7反向旋轉(zhuǎn)。螺旋管2可自身轉(zhuǎn)動，帶動線束8在水平方向上變換位置，使線束8能夠均勻的進(jìn)程纏繞，為了不會使線束8在移動的過程中脫離規(guī)定的移動方向在螺旋管2上沿所述螺旋管2的長度方向螺旋地設(shè)置有線束8槽，線束8槽的深度大于線束8的直徑，為避免線束8纏繞到收線卷筒4的一端繼續(xù)纏繞，導(dǎo)致纏繞不均勻的情況發(fā)生，線束8槽的兩端分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器22和第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器23，當(dāng)線束8接觸到所述第一轉(zhuǎn)向感應(yīng)器22或所述第二轉(zhuǎn)向感應(yīng)器23時，所述減速電機(jī)7反向旋轉(zhuǎn)；所述收線卷筒4平行于所述螺旋管2，且可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第二支架9上，通過將線束8的一端固定在收線卷筒4上，轉(zhuǎn)動收線卷筒4，通過線束8帶動螺旋管2的轉(zhuǎn)動，螺旋管2將線束8來回在螺旋管2上水平移動，從而將線束8均勻的纏繞于收線卷筒4上，而無需其他人工參與，從而，能夠在很少人力的情況下高效的完成線束8的收卷。

在該實施方式中，為了給卷軸提供動力的輸入，優(yōu)選地，所述收線卷筒4套接于所述轉(zhuǎn)軸5上，所述轉(zhuǎn)軸5的一端同軸固定連接于傳動電機(jī)的輸出端。將卷軸套接于轉(zhuǎn)軸5上，并固定，當(dāng)傳動電機(jī)轉(zhuǎn)動的時候帶動轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動帶動收線卷筒4的轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)行線束8的收卷。

在該實施方式中，優(yōu)選地，所述收線卷筒4包括：管體41、第一擋板42和第二擋板43，所述第一擋板42套接于所述管體41的一端，所述第二擋板43套接于所述管體41的另一端，所述管體41可自轉(zhuǎn)地安裝于所述第二支架9上，且所述管體41套接于所述轉(zhuǎn)軸5。通過這種方案的實施，管體41兩側(cè)分別設(shè)置有第一擋板42和第二擋板43，第一擋板42和第二擋板43的直徑大于管體41的直徑，在線束8纏繞不超出第一擋板42或第二擋板43的邊緣時便可以繼續(xù)進(jìn)行纏繞，從而第一擋板42和第二擋板43起到一個防止線束8脫落于管體41的作用。

在該實施方式中，優(yōu)選地，所述管體41的側(cè)壁上設(shè)置有線束鎖緊扣10。通過設(shè)置鎖緊扣，在開始纏繞線束8前，將線束8的一端通過固定在管體41側(cè)壁上的鎖緊扣鎖死，在管體41轉(zhuǎn)動的時候不至于線束8打滑或脫落的情況，保證了整個流程的穩(wěn)定性。

在該實施方式中，優(yōu)選地，所述線束8槽的兩側(cè)為螺旋擋板21。線束8槽由螺旋擋板21圍繞管體41的側(cè)壁圍繞而成，所圍繞后的螺旋擋板21各圈之間形成有線束8槽。

在該實施方式中，為了保證最大化的保護(hù)線束8在纏繞的過程中不會從線束8槽內(nèi)脫離出去，優(yōu)選地，所述螺旋擋板21的寬度方向垂直于所述線束8槽底部的切面。

在該實施方式中，優(yōu)選地，所述螺旋擋板21靠近所述第一支架1的兩端所在的平面與所述螺旋管2的長度方向垂直。通過這樣的實施方式，當(dāng)線束8纏繞至收線卷筒4的兩端時可以平緩的過度到相對的方向移動并纏繞。

在該實施方式中，為了防止線束8從限位器6上脫落，影響限位器6支撐線束8的效果。優(yōu)選地，所述限位器6包括殼體、第三擋板和第四擋板，所述殼體可沿所述固定桿3的長度方向滑動的套接于所述固定桿3上，所述第三擋板套接于所述殼體的一端，所述第四擋板套接于所述殼體的另一端。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。