本實用新型涉及滾光工藝領域，主要涉及一種自動送料機構。

背景技術：

在蝸桿生產過程中，在檢測合格產品的時候，跳動值的檢測是非常重要的。因此，為跳動檢測工藝送料也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，跳動檢測工藝一般是安排在滾光工藝完成后，將已完成滾光工藝的物料送到跳動檢測裝置當中進行檢測，目前該送料環(huán)節(jié)在生產中大多采用手工模式，人手送料，這種生產模式的生產效率低、定位精度低，而且人工送料浪費勞動力，增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高效、定位精確的自動送料機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種自動送料機構，其包括電機、滑塊、導軌、導軌定位板、絲桿、絲桿固定板和推桿，所述絲桿一端與電機連接，另一端與絲桿固定板連接，絲桿固定板與導軌定位板連接，所述滑塊與所述絲桿連接，并且所述滑塊可沿所述絲桿作往復運動，所述導軌設置在所述導軌定位板上，所述推桿設置在滑塊上，還包括第一感應開關、第二感應開關和第三感應開關，所述第一感應開關和第二感應開關分別設置在所述導軌定位板上側，所述第二感應開關可調節(jié)的設置在所述第一感應開關與第二感應開關之間，所述滑塊在絲桿上滑動時，可以觸發(fā)上述三個感應開關，其中第一感應開關和第三感應開關實現定位，第二感應開關實現減速。

與現有技術先比，本實用新型采用三個感應開關配合分別實現定位和減速的方案，實現了送料時前段快速推送，后段平穩(wěn)精確定位的高效運作，提高了生產效率和質量，同時節(jié)省了人工勞動力，降低生產成本。

進一步的，還包括底座，所述底座上設有若干第一安裝螺孔，所述導軌定位板底部設有與所述第一安裝螺孔相對應的第二安裝螺孔，所述底座與所述導軌定位板通過所述第一安裝螺孔、第二安裝螺孔和螺栓固定連接，通過選取不同高度位置的螺孔使得導軌定位板與底座連接以調整導軌的高度。

進一步的，三個感應開關把整段送料過程分成兩段，前段距離較長，用作快速快速送料，后段距離較短，用作減速定位送料，所述第二感應開關設于第一感應開關與第三感應開關之間靠近第三感應開關的位置可進一步提高送料的效率。

進一步的，還包括電機固定架，其用于固定電機。

進一步的，還包括推桿固定塊，所述推桿通過推桿固定塊與滑塊連接。

進一步的，還包括聯(lián)軸器，所述絲桿通過聯(lián)軸器與電機連接，所述電機左右旋轉并通過聯(lián)軸器帶動絲桿轉動，進而帶動滑塊通過絲桿在導軌上往復移動，推桿連同滑塊同步運動完成送料動作。

進一步的，所述推桿固定塊與推桿一體連接或者通過螺釘連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型結合送料導板的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明本實用新型的一種優(yōu)選的具體實施方式。

參見圖1和圖2，一種自動送料機構，其包括電機1、滑塊2、導軌3、導軌定位板4、絲桿5、絲桿固定板6、推桿7和推桿固定塊8，所述絲桿5一端與電機1連接，另一端與絲桿固定板6連接，絲桿固定板6與導軌定位板4連接，滑塊2中設有連接孔(圖中未標示)，所述連接孔貫穿整個滑塊2，所述連接孔內壁上設有與絲桿5上的螺紋相對應的螺紋，所述導軌3設置在所述導軌定位板4上，所述滑塊1在導軌3上作往復運動，所述推桿7通過推桿固定塊8與滑塊2連接，還包括第一感應開關10、第二感應開關11和第三感應開關12，所述第一感應開關10、第二感應開關11和第三感應開關12分別設于所述導軌定位板4上，第一感應開關10與與第三感應開關12固定設于導軌定位板4上，起定位作用；第二感應開關11可調位置地設于第一感應開關10與第二感應開關12之間，其用于對推桿7進行減速。

與現有技術相比，本實用新型提供的自動送料機構，其采用導軌定位板4對導軌3進行調整定位，且三個感應開關10、11、12配合，其中兩個感應開關實現定位，一個感應開關實現減速的方案，實現了送料時前段快速推送，后段平穩(wěn)定位的高效運作，且定位精確，提高了生產的效率和質量。

作為優(yōu)選方案，所述第二感應開關11設于第一感應開關10與第三感應開關12之間靠近第三感應開關12的位置，優(yōu)選的，第一感應開關設于接近導軌定位板左端的位置，第一感應開關10與第三感應開關12的距離為245mm，第二感應開關11設于第一感應開關10與第三感應開關12之間并且與第一感應開關10的距離為200mm。三個感應開關把整段送料過程分成兩段，第一感應開工10與第二感應開關11之間的距離較長，用作快速快速送料，第二感應開關11與第三感應開關12之間的距離較短，用作減速定位送料，進一步提高送料的效率。

作為優(yōu)選方案，還包括底座9，所述底座9上設有若干第一安裝螺孔901，所述導軌定位板4底部設有與所述第一安裝螺孔901相對應的第二安裝螺孔(圖中未標示)，所述底座9與所述導軌定位板4通過所述第一安裝螺孔901、第二安裝螺孔(圖中未標示)和螺栓(圖中標示)固定連接，通過選取不同高度位置的第一螺孔901使得導軌定位板4與底座9連接以調整導軌3的高度。

作為優(yōu)選方案，還包括電機固定架13，其用于固定電機1，所述電機1為步進電機。

作為優(yōu)選方案，還包括聯(lián)軸器14，所述絲桿5通過聯(lián)軸器14與電機1連接，所述電機1左右旋轉并通過聯(lián)軸器14帶動絲桿5轉動，進而帶動滑塊2通過絲桿5在導軌3上往復移動，推桿7連同滑塊2同步運動完成送料動作。

作為優(yōu)選方案，所述推桿固定塊8與推桿7一體連接，使得推桿7的強度增加，同時也增長了其工作壽命。

參見圖2，在實際生產過程中，本實用新型提供的自動送料機構將已完成滾光工藝的物料推送到跳動檢測裝置中進行跳動檢測，滾光工藝中的送料導板15上設有凹槽151，該凹槽151的開口距離大于物料的直徑。

作為優(yōu)選方案，所述推桿7包括連接部701與推動部702，所述推動部702通過連接部701與推桿固定塊8連接，所述推動部702的截面長度小于物料的直徑。

下面結合圖1和圖2說明本實用新型的工作原理：

在生產過程中，物料完成滾光工藝后，由滾光裝置中的氣缸推送到送料導板15的凹槽151上，送料導板15在氣缸的帶動下向本實用新型提供的自動送料機構運動，當送料導板15運動到凹槽151與推桿7相對應的位置時，電機1開始轉動，并通過聯(lián)軸器14驅動絲桿5轉動，進而帶動滑塊2在導軌3上進行前向運動，同時推桿7連同滑塊2一起運動并通過凹槽151進而推動物料，當推桿7到達第二感應開關11的位置時，電機1減速進而使得推桿7減速運動，并繼續(xù)推動物料直至到達第三感應開關12位置后，此時物料已送達到跳動檢測裝置中，同時，電機1反轉帶動推桿7反向運動到第一感應開關10位置，如此往復運動，實現高效精確地對物料進行逐支送料。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。