本實用新型涉及加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭加料罐。

背景技術(shù)：

活性炭由于其具有較強的吸附與脫色作用，在工業(yè)生產(chǎn)過程中具有廣泛的應(yīng)用。在向加料罐加活性炭的過程中，會有大量的活性炭粉塵往外飄，影響生產(chǎn)環(huán)境；而且當活性炭與液體混合后作為原料提供給其他設(shè)備時，只能通過打開加料罐頂部的蓋門才能觀察到加料罐內(nèi)液體的液位變化，十分的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供一種活性炭加料罐。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種活性炭加料罐，包括罐體，罐體的外壁上覆有保溫層，罐體的內(nèi)部中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端伸出罐體并連有電機，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面位于罐體內(nèi)的部分設(shè)有攪拌桿，罐體的上端設(shè)有活性炭進料口，活性炭進料口上設(shè)有漏斗，漏斗的下端通路設(shè)有用于控制加料速度的速度調(diào)節(jié)裝置，漏斗的下部速度調(diào)節(jié)裝置的上方設(shè)有網(wǎng)狀攔截層，罐體的一側(cè)設(shè)有旋風分離器，旋風分離器上設(shè)有風罩，風罩設(shè)置在漏斗的側(cè)面，旋風分離器上連有引風機，旋風分離器的下端設(shè)有粉塵收集斗，罐體的一側(cè)上方設(shè)有進液口，罐體的底部設(shè)有出料口，出料口處安裝有出料控制器，罐體的外部設(shè)有透明管，透明管和罐體之間設(shè)有閥門，透明管通過固定件固定在罐體的外壁上，透明管的一端與罐體的底部連通。

所述攪拌桿與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有加強筋，且攪拌桿上設(shè)有凸刺。

所述速度調(diào)節(jié)裝置是具有調(diào)節(jié)和節(jié)流功能的閥門。

所述透明管的高度高于罐體的高度，且透明管上設(shè)有刻度，透明管上的刻度是根據(jù)罐體的容量來設(shè)定的。

所述出料控制器包括筒體，筒體上部開口，且筒體上部內(nèi)側(cè)活動安裝有頂板，筒體的底部安裝有底板，頂板和底板之間設(shè)有隔板，頂板、隔板和底板通過同一固定軸串聯(lián)為一體，頂板和隔板之間、隔板和底板之間都設(shè)有固定連接的彈簧，頂板和隔板可沿固定軸上下移動，筒體的頂部設(shè)有限制頂板向上移出筒體的凸臺，底板上設(shè)有出料孔。

所述頂板和隔板的直徑小于筒體的內(nèi)徑，底板的直徑大于等于筒體的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型向加料罐加活性炭時產(chǎn)生的粉塵可通過旋風分離器上設(shè)有的風罩吸收，避免了粉塵擴散到周圍環(huán)境中，危害人體的健康；而且罐體的外部安裝有透明管，透明管與罐體的底部連通，根據(jù)連通器原理，透明管中液體的高度與罐體中的液體高度一致，從透明管上就可以觀測到罐體內(nèi)的液體剩余量，方便操作人員及時的補料，以至于可以持續(xù)的從加料罐向其他設(shè)備提供原料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型出料控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、罐體；2、保溫層；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、電機；5、攪拌桿；6、活性炭進料口；7、漏斗；8、速度調(diào)節(jié)裝置；9、網(wǎng)狀攔截層；10、旋風分離器；11、風罩；12、引風機；13、粉塵收集斗；14、進液口；15、出料控制器；16、透明管；17、固定件；18、加強筋；19、凸刺；20、筒體；21、頂板；22、底板；23、隔板；24、固定軸；25、彈簧；26、凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖所示，一種活性炭加料罐，包括罐體1，罐體1的外壁上覆有保溫層2，罐體1的內(nèi)部中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3的上端伸出罐體1并連有電機4，旋轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)面位于罐體1內(nèi)的部分設(shè)有攪拌桿5，罐體1的上端設(shè)有活性炭進料口6，活性炭進料口6上設(shè)有漏斗7，漏斗7的下端通路設(shè)有用于控制加料速度的速度調(diào)節(jié)裝置8，漏斗7的下部速度調(diào)節(jié)裝置8的上方設(shè)有網(wǎng)狀攔截層9，罐體1的一側(cè)設(shè)有旋風分離器10，旋風分離器10上設(shè)有風罩11，風罩11設(shè)置在漏斗7的側(cè)面，旋風分離器10上連有引風機12，旋風分離器10的下端設(shè)有粉塵收集斗13，罐體1的一側(cè)上方設(shè)有進液口14，罐體1的底部設(shè)有出料口，出料口處安裝有出料控制器15，罐體1的外部設(shè)有透明管16，透明管16和罐體1之間設(shè)有閥門，透明管16通過固定件17固定在罐體1的外壁上，透明管16的一端與罐體1的底部連通。

所述攪拌桿5與旋轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)有加強筋18，且攪拌桿5上設(shè)有凸刺19。

所述速度調(diào)節(jié)裝置8是具有調(diào)節(jié)和節(jié)流功能的閥門。

所述透明管16的高度高于罐體1的高度，且透明管16上設(shè)有刻度，透明管16上的刻度是根據(jù)罐體1的容量來設(shè)定的。

所述出料控制器15包括筒體20，筒體20上部開口，且筒體20上部內(nèi)側(cè)活動安裝有頂板21，筒體20的底部安裝有底板22，頂板21和底板22之間設(shè)有隔板23，頂板21、隔板23和底板22通過同一固定軸24串聯(lián)為一體，頂板21和隔板23之間、隔板23和底板22之間都設(shè)有固定連接的彈簧25，頂板21和隔板23可沿固定軸24上下移動，筒體20的頂部設(shè)有限制頂板21向上移出筒體20的凸臺26，底板22上設(shè)有出料孔。

所述頂板21和隔板23的直徑小于筒體20的內(nèi)徑，底板22的直徑大于等于筒體20的外徑。

本實用新型活性炭進料口6上加設(shè)漏斗7，可防止加活性炭時落在罐體1的外側(cè)，且向罐體1內(nèi)加活性炭時，開動引風機12，引風機12產(chǎn)生強大的風力，使旋風分離器10的風罩11口處產(chǎn)生真空吸力，這樣加活性炭時產(chǎn)生的灰塵就由風罩11進入了旋風分離器10，最后落入粉塵收集斗13中，避免了灰塵擴散到周圍環(huán)境中，污染環(huán)境；而且罐體1的外部安裝有透明管16，透明管16與罐體1的底部連通，根據(jù)連通器原理，透明管16中液體的高度與罐體1中的液體高度一致，從透明管16上就可以觀測到罐體1內(nèi)的液體剩余量，方便操作人員及時的補料，使得可以持續(xù)的將混合好的活性炭和液體作為原料從加料罐中輸送到其他設(shè)備；當出料時，物料即混合后的活性炭和液體從出料口進入到出料控制器15中，物料依靠自身的重力壓制頂板21，進而壓縮頂板下的彈簧25，依次下壓隔板23、隔板23與底板22之間的彈簧25，最終從底板22上的出料孔中流出，當物料流出完畢后，隔板23及頂板21依靠自身連接的彈簧25的回復(fù)力復(fù)位，完成對出料控制器15的關(guān)閉，進而封閉罐體1底部的出料口。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。