本實(shí)用新型涉及控制系統(tǒng)，具體地，涉及一種翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
翻車機(jī)在裝卸物料的過程中，尤其是在裝卸煤的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，煤在裝卸過程中與漏斗放生碰撞產(chǎn)生的氣流將該粉塵帶向空中并長時(shí)間飄浮在空中給工作人員的裝卸工作造成不良的工作環(huán)境，且具有安全隱患，而現(xiàn)有技術(shù)中的翻車機(jī)抑塵裝置或翻車機(jī)灑水裝置只起到單一抑塵降塵的作用，并沒有考慮到物料的含水量多少對(duì)物料產(chǎn)生的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過灑水裝置在翻車機(jī)翻車作業(yè)時(shí)灑水，起到了抑塵降塵作用，又通過供水管上的閥門調(diào)節(jié)水流的通斷和水流的大小調(diào)整灑水量，控制物料的含水量，以免影響物料的質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：連接在泵房與翻車機(jī)漏斗之間的多段供水管、多個(gè)噴頭；所述多段供水管包括第一供水管、第二供水管、第三供水管和第四供水管；其中，所述第一供水管與翻車機(jī)泵房連接，為每一臺(tái)翻車機(jī)供水；所述第二供水管與所述第一供水管連接，且所述第二供水管上安裝有法蘭蝶閥，所述第二供水管為翻車機(jī)水源控制管路，所述第三供水管與所述第二供水管連接，且所述第三供水管由與所述第二供水管的連接點(diǎn)沿兩向的漏斗作業(yè)線對(duì)稱延伸，所述第三供水管為翻車機(jī)的多個(gè)漏斗供水；以及，多個(gè)所述第四供水管設(shè)置在所述漏斗內(nèi)且與所述第三供水管連接作為漏斗水源控制管路，每個(gè)所述第四供水管上安裝有多個(gè)噴頭和球閥。通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了在翻車機(jī)翻車作業(yè)時(shí)該系統(tǒng)不僅有效起到了抑塵的作用，還通過供水管上的閥門調(diào)節(jié)水流的通斷和水流的大小調(diào)整灑水量，保證物料的含水量不影響物料質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述第一供水管為DN80鍍鋅管。
優(yōu)選地，所述法蘭蝶閥為手動(dòng)法蘭蝶閥。
優(yōu)選地，所述第二供水管為DN80鍍鋅管，且第二供水管上還分別安裝有Y型過濾器、電磁流量計(jì)和模擬量電動(dòng)閥。
優(yōu)選地，所述第三供水管包括：DN80鍍鋅管、DN65鍍鋅管和DN50鍍鋅管，且按照管徑從大到小由所述連接點(diǎn)向兩向的漏斗作業(yè)線順序連接。
優(yōu)選地，所述第四供水管為DN25鍍鋅管。
優(yōu)選地，所述第四供水管還安裝有電磁閥。
優(yōu)選地，所述模擬量電動(dòng)閥、所述電磁流量計(jì)和所述電磁閥分別通過電纜與PLC控制的繼電器連接；所述模擬量電動(dòng)閥、所述電磁流量計(jì)和所述電磁閥分別通過光纖與所述PLC的通信模塊連接通信，以通過所述通信模塊向所述PLC傳送控制字、狀態(tài)字和報(bào)警信息。
優(yōu)選地，所述翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)還包括：射頻導(dǎo)納開關(guān)，該開關(guān)安裝在所述漏斗底部的側(cè)壁上，且該開關(guān)與所述PLC連接。
通過上述技術(shù)方案，在翻車機(jī)翻車作業(yè)時(shí)灑水，進(jìn)行抑塵降塵作業(yè)，同時(shí)通過供水管上的閥門調(diào)節(jié)水流的通斷和水流的大小，進(jìn)而調(diào)整漏斗內(nèi)噴頭的灑水量，控制物料的含水量，以免影響物料的質(zhì)量；又通過射頻導(dǎo)納開關(guān)檢測(cè)漏斗內(nèi)是否有物料，從而通過PLC控制水流通斷，以免空斗灑水，造成水的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1 漏斗 2 第一供水管
3 第二供水管 4 法蘭蝶閥
5 Y型過濾器 6 電磁流量計(jì)
7 模擬量電動(dòng)閥 8 DN80鍍鋅管
9 DN65鍍鋅管 10 DN50供水管
11 第四供水管 12 電磁閥
13 噴頭 14 球閥
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”、“內(nèi)、外”、“遠(yuǎn)、近”是指參考附圖的方向，因此，使用方向用語是用來說明并非來限制本實(shí)用新型。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供一種翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以包括：連接在泵房與翻車機(jī)漏斗1之間的多段供水管、多個(gè)噴頭；所述多段供水管包括第一供水管2、第二供水管3、第三供水管和第四供水管11；其中，所述第一供水管2與翻車機(jī)泵房連接，為每一臺(tái)翻車機(jī)供水；所述第二供水管3與所述第一供水管2連接，且所述第二供水管3上安裝有法蘭蝶閥4，所述第二供水管3為翻車機(jī)水源控制管路，所述第三供水管與所述第二供水管3連接，且所述第三供水管由與所述第二供水管3的連接點(diǎn)沿兩向的漏斗1作業(yè)線對(duì)稱延伸，所述第三供水管為翻車機(jī)的多個(gè)漏斗1供水；以及，多個(gè)所述第四供水管11設(shè)置在所述漏斗1內(nèi)且與所述第三供水管連接作為漏斗1水源控制管路，每個(gè)所述第四供水管11上安裝有多個(gè)噴頭13和球閥14；通過所述多段供水管為該自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)將水由泵房輸送至翻車機(jī)漏斗1內(nèi)，再由多個(gè)噴頭13將水噴灑在正在翻車作業(yè)的漏斗1內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)抑塵降塵的作用，所述第四供水管11上的所述球閥14可以控制水流的通斷和水流的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)整噴頭13的灑水量，保證物料的含水量不影響物料質(zhì)量。
通過上述技術(shù)方案，翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)不僅有效起到了抑塵的作用，還通過供水管上的閥門調(diào)節(jié)水流的通斷和水流的大小調(diào)整灑水量，保證物料的含水量不影響物料質(zhì)量。
在實(shí)施例中，所述第一供水管2可以為DN80鍍鋅管，該管可以實(shí)現(xiàn)防腐蝕性強(qiáng)和使用壽命長的作用。
在實(shí)施例中，所述法蘭蝶閥4為手動(dòng)法蘭蝶閥，在所述翻車機(jī)漏斗1自動(dòng)灑水系統(tǒng)電路故障時(shí)，可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)該手動(dòng)法蘭蝶閥關(guān)閉第二供水管3供水，避免長時(shí)間灑水對(duì)物料含水量產(chǎn)生影響，和大量水的浪費(fèi)。
在實(shí)施例中，所述第二供水管3為DN80鍍鋅管，且第二供水管3上還分別安裝有Y型過濾器5、電磁流量計(jì)6和模擬量電動(dòng)閥7；所述Y型過濾器5用于過濾供水管水中的雜質(zhì)，避免發(fā)生大顆粒雜質(zhì)在噴頭13中發(fā)生堵塞，影響噴頭的灑水效果，甚至使噴頭故障；所述電磁流量計(jì)6用于測(cè)量通過第二供水管3的水的流量參數(shù)；所述模擬量電動(dòng)閥7用于在完成輸送模擬量的水后，執(zhí)行關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灑水的效果。
在實(shí)施例中，所述第三供水管包括：DN80鍍鋅管8、DN65鍍鋅管9和DN50鍍鋅管10，且按照管徑從大到小由所述連接點(diǎn)向兩向的漏斗1作業(yè)線順序連接；管徑從大到小連接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端的供水管同樣能夠保持預(yù)定水壓，保證噴頭13的灑水效果。
在實(shí)施例中，所述第四供水管11為DN25鍍鋅管，所述第四供水管11還安裝有電磁閥12，所述電磁閥12可以在所在漏斗1內(nèi)沒有物料的情況下，執(zhí)行關(guān)閉，避免水的浪費(fèi)，和物料含水量過多影響物料質(zhì)量。
在實(shí)施例中，所述模擬量電動(dòng)閥7、所述電磁流量計(jì)6和所述電磁閥12分別通過電纜與PLC控制的繼電器連接；所述模擬量電動(dòng)閥7、所述電磁流量計(jì)6和所述電磁閥12分別通過光纖與所述PLC的通信模塊連接通信，以通過所述通信模塊向所述PLC傳送控制字、狀態(tài)字和報(bào)警信息；通過PLC控制的繼電器分別控制模擬量電動(dòng)閥7、電磁流量計(jì)6和電磁閥12的通斷，即通過PLC編程控制繼電器進(jìn)而控制模擬量電動(dòng)閥7和電磁閥12的通斷，達(dá)到了自動(dòng)灑水的效果；所述電磁流量計(jì)6將測(cè)量到的流量參數(shù)通過光纖傳輸至PLC通行模塊，所述PLC通行模塊通過光纖為所述電磁閥12發(fā)送通斷的執(zhí)行命令。
在實(shí)施例中，所述翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)還包括：射頻導(dǎo)納開關(guān)，該開關(guān)安裝在所述漏斗1底部的側(cè)壁上，且該開關(guān)與所述PLC連接；通過射頻導(dǎo)納開關(guān)可以檢測(cè)漏斗1內(nèi)是否還有物料，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至PLC，PLC根據(jù)信號(hào)結(jié)果判斷并控制該自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)做相應(yīng)動(dòng)作。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)進(jìn)一步詳細(xì)描述。
第一實(shí)施例
如圖1所示，翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)包括：連接在泵房與翻車機(jī)漏斗之間的4段供水管、5個(gè)噴頭13；所述4段供水管包括第一供水管2、第二供水管3、第三供水管和第四供水管11；其中，所述第一供水管2與翻車機(jī)泵房連接，為每一臺(tái)翻車機(jī)供水；所述第二供水管3與所述第一供水管2連接，且所述第二供水管3上安裝有法蘭蝶閥4、Y型過濾器5、電磁流量計(jì)6和模擬量電動(dòng)閥7，所述第二供水管3為翻車機(jī)水源控制管路，所述第三供水管與所述第二供水管3連接，且所述第三供水管由與所述第二供水管3的連接點(diǎn)沿兩向的漏斗1作業(yè)線對(duì)稱延伸，所述第三供水管為翻車機(jī)的9個(gè)漏斗13供水；以及，2個(gè)所述第四供水管11設(shè)置在所述漏斗1內(nèi)且與所述第三供水管連接作為漏斗1水源控制管路，每個(gè)所述第四供水管11上安裝有5個(gè)噴頭13、電磁閥12和球閥14；其中，所述第一供水管2和第二供水管3為DN80鍍鋅管，第三供水管包括DN80鍍鋅管8、DN65鍍鋅管9和DN50鍍鋅管10，其中DN80鍍鋅管8為9個(gè)漏斗1中的中間3個(gè)漏斗1供水，DN50鍍鋅管10為9個(gè)漏斗1中首尾兩個(gè)漏斗1供水，第三供水管DN65鍍鋅管8為剩余漏斗1供水；所述模擬量電動(dòng)閥7、所述電磁流量計(jì)6和所述電磁閥12分別通過電纜與PLC控制的繼電器連接；所述模擬量電動(dòng)閥7、所述電磁流量計(jì)6和所述電磁閥12分別通過光纖與所述PLC的通信模塊連接通信，以通過所述通信模塊向所述PLC傳送控制字、狀態(tài)字和報(bào)警信息；所述翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)還包括：射頻導(dǎo)納開關(guān)，該開關(guān)安裝在所述漏斗底部的側(cè)壁上，且該開關(guān)與所述PLC連接；
PLC控制繼電器得電后，控制模擬量電動(dòng)閥7、電磁流量計(jì)6和電磁閥12打開，手動(dòng)法蘭蝶閥4處于打開狀態(tài)，翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)啟動(dòng)，Y型過濾器5，過濾掉水中的雜質(zhì)，電磁流量計(jì)6開始檢測(cè)水流流量，并將檢測(cè)到的流量信號(hào)發(fā)送至PLC通信模塊，PLC根據(jù)物料的多少以及翻車機(jī)的工作速率預(yù)定模擬量，當(dāng)電磁流量計(jì)6檢測(cè)到的水流流量達(dá)到模擬量預(yù)定值時(shí)，PLC控制模擬量電動(dòng)閥7關(guān)斷，系統(tǒng)停止灑水；
在灑水過程中，當(dāng)漏斗1內(nèi)的射頻導(dǎo)納開關(guān)檢測(cè)到該漏斗1內(nèi)已經(jīng)沒有物料時(shí)，射頻導(dǎo)納開關(guān)將檢測(cè)到的信號(hào)發(fā)送至PLC，PLC控制該漏斗內(nèi)第四供水管11上的電磁閥12關(guān)斷，該漏斗1內(nèi)的5個(gè)噴頭13停止灑水。
第二實(shí)施例
翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)包括：連接在泵房與翻車機(jī)漏斗之間的4段供水管、4個(gè)噴頭13；所述4段供水管包括第一供水管2、第二供水管3、第三供水管和第四供水管11；其中，所述第一供水管2與翻車機(jī)泵房連接，為每一臺(tái)翻車機(jī)供水；所述第二供水管3與所述第一供水管2連接，且所述第二供水管3上安裝有法蘭蝶閥4、Y型過濾器5、電磁流量計(jì)6和模擬量電動(dòng)閥7，所述第二供水管3為翻車機(jī)水源控制管路，所述第三供水管與所述第二供水管3連接，且所述第三供水管由與所述第二供水管3的連接點(diǎn)沿兩向的漏斗1作業(yè)線對(duì)稱延伸，所述第三供水管為翻車機(jī)的5個(gè)漏斗13供水；以及，2個(gè)所述第四供水管11設(shè)置在所述漏斗1內(nèi)且與所述第三供水管連接作為漏斗1水源控制管路，每個(gè)所述第四供水管11上安裝有4個(gè)噴頭13、電磁閥12和球閥14；其中，所述第一供水管2和第二供水管3為DN80鍍鋅管，第三供水管包括DN80鍍鋅管8、DN65鍍鋅管9和DN50鍍鋅管10，其中DN80鍍鋅管8為5個(gè)漏斗1中的中間1個(gè)漏斗1供水，DN50鍍鋅管10為5個(gè)漏斗1中首尾兩個(gè)漏斗1供水，DN65鍍鋅管8為剩余漏斗1供水；所述模擬量電動(dòng)閥7、所述電磁流量計(jì)6和所述電磁閥12分別通過電纜與PLC控制的繼電器連接；所述模擬量電動(dòng)閥7、所述電磁流量計(jì)6和所述電磁閥12分別通過光纖與所述PLC的通信模塊連接通信，以通過所述通信模塊向所述PLC傳送控制字、狀態(tài)字和報(bào)警信息；所述翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)還包括：射頻導(dǎo)納開關(guān)，該開關(guān)安裝在所述漏斗底部的側(cè)壁上，且該開關(guān)與所述PLC連接；
PLC控制繼電器得電后，控制模擬量電動(dòng)閥7、電磁流量計(jì)6和電磁閥12打開，手動(dòng)法蘭蝶閥4處于打開狀態(tài)，翻車機(jī)漏斗自動(dòng)灑水控制系統(tǒng)啟動(dòng)，Y型過濾器5，過濾掉水中的雜質(zhì)，電磁流量計(jì)6開始檢測(cè)水流流量，并將檢測(cè)到的流量信號(hào)發(fā)送至PLC通信模塊，PLC根據(jù)物料的多少以及翻車機(jī)的工作速率預(yù)定模擬量，當(dāng)電磁流量計(jì)6檢測(cè)到的水流流量達(dá)到模擬量預(yù)定值時(shí)，PLC控制模擬量電動(dòng)閥7關(guān)斷，系統(tǒng)停止灑水；
在灑水過程中，當(dāng)漏斗1內(nèi)的射頻導(dǎo)納開關(guān)檢測(cè)到該漏斗1內(nèi)已經(jīng)沒有物料時(shí)，射頻導(dǎo)納開關(guān)將檢測(cè)到的信號(hào)發(fā)送至PLC，PLC控制該漏斗內(nèi)第四供水管11上的電磁閥12關(guān)斷，該漏斗1內(nèi)的4個(gè)噴頭13停止灑水。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。