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新型傳送架的制作方法

文檔序號:11555470閱讀:371來源:國知局
新型傳送架的制造方法與工藝

本實用新型屬于生產(chǎn)加工設備技術領域,具體涉及一種新型傳送架。



背景技術:

目前,在生產(chǎn)加工鑄件零件的過程中,工件通常會經(jīng)過沖壓、清洗等生產(chǎn)步驟。為了提高工作效率,方便加工生產(chǎn),工件在各個工位之間的傳送,需要用到傳送架進行運輸。然而普通的傳送架結構簡單,功能單一,無法滿足生產(chǎn)加工過程中的多元化需求。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術存在的技術問題,本實用新型提供一種新型傳送架。

為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案:

一種新型傳送架,包括主架體、支撐腿、驅(qū)動電機和滾筒傳送帶,所述主架體呈傾斜設置,傾斜設置的所述主架體的低端端部為開放的開口,在所述主架體的低端還安裝有可拆卸的攔件板,所述主架體的下方分布有多個所述支撐腿,所述驅(qū)動電機安裝在所述主架體的一側;所述主架體的內(nèi)部為中空結構,并在此主架體內(nèi)部安裝有多條滾筒傳送帶,所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述滾筒傳送帶轉動;在所述主架體的上方安裝有可拆卸的檢驗臺,在所述主架體的下方設有收集板,所述收集板與所述支撐腿固接,所述收集板的下方可拆卸連接有收集槽。

進一步地,位于低端的所述主架體的兩側壁之間固設接尾板,并且在低端的所述主架體側壁上還開設有兩個相互對應的插孔;所述攔件板上開設有橫向貫穿該攔件板的連接孔,所述攔件板置于所述尾板上,并在所述插孔和所述連接孔中插接有插銷,通過所述插銷將所述攔件板與所述主架體連接固定。

進一步地,所述檢驗臺包括臺面和支撐架,所述臺面下端面的四個邊角各固接有一個支撐架,所述支撐架與所述主架體螺接固定,該檢驗臺與所述主架體低端的端口相鄰。

進一步地,所述支撐腿有四個,分別與所述主架體的四個邊角固接,所述收集板傾斜設置在所述主架體的下方,并固接在所述支撐腿的內(nèi)側壁上。

進一步地,在低端的所述收集板邊緣下方可拆卸連接有所述收集槽,所述收集板下端面的左右兩側各設有一個插片,所述收集槽的左右兩端各固接有一個掛片,此掛片高于所述收集槽的上端面 0.2cm~0.5cm。

進一步地,位于低端主架體下方的兩個支撐腿連接有可拆卸的成品箱,兩個所述支撐腿上各設有一個滑槽,所述滑槽豎向固接在所述支撐腿的外側壁上;所述成品箱的側壁固設有兩條“T”形滑軌,通過所述滑槽與所述滑軌相互配合,將所述成品箱與所述支撐腿可拆卸連接。

綜上所述,本實用新型的有益效果是:將經(jīng)過沖壓或者清洗過的工件,放置在主架體的高端,驅(qū)動電機驅(qū)動滾筒傳送帶轉動,因而工件被動從主架體的高端向主架體的低端傳送。由于主架體中空結構,其上端和下端均為開放性開口,而滾筒傳送帶中每個滾輪之間有間隙,造成傳送表面的凹凸不平,工件在滾筒傳送帶上被傳送時,工件會產(chǎn)生抖動,而工件上粘附的沖壓時的廢屑或者清洗時殘留的液體,均因工件的抖動,而從滾筒傳送帶中每個滾輪之間的空隙,向設有支撐腿的方向掉落。從滾筒傳送帶上掉落的廢屑或者液體,全部掉落在收集板上,而與收集板連接的收集槽被用作盛放廢屑或者液體。當收集槽中廢屑或者液體過多時,還可以將收集槽從收集板下方拆卸下來,方便傾倒廢屑或者液體。主架體上方安裝的檢驗臺,可以便于生產(chǎn)檢驗人員查看工件的成品狀況,對工件成品的質(zhì)量進行檢驗。本傳送架不但具有傳送工件的作用,而且針對傳送過程中掉落的廢屑或者液體,還能統(tǒng)一收集處理。在傳送工件的同時,又設有檢驗臺便于檢驗成品質(zhì)量,使本傳送架具有更多功能,滿足生產(chǎn)過程中的各種需要。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的新型傳送架的結構示意圖;

圖2是本實用新型中掛片和插片的結構示意圖。

圖中,10-主架體;11-尾板;20-滾筒傳送帶;30-支撐腿;40-檢驗臺;41-臺面;42-支撐架;50-攔件板;60-收集板;61-插片;70- 收集槽;71-掛片;80-成品箱。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示,本實用新型提供一種新型傳送架,包括主架體10、支撐腿30、驅(qū)動電機(圖中未示出)和滾筒傳送帶20,所述主架體10呈傾斜設置,傾斜設置的所述主架體10的低端端部為開放的開口,在所述主架體10的低端還安裝有可拆卸的攔件板50。所述主架體10的下方分布有多個所述支撐腿30,所述驅(qū)動電機安裝在所述主架體10的一側。所述主架體10的內(nèi)部為中空結構,并且主架體 10的上端和下端均為開放性開口。在此主架體10內(nèi)部安裝有多條滾筒傳送帶20,所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述滾筒傳送帶20轉動。在所述主架體10的上方安裝有可拆卸的檢驗臺40,在所述主架體10的下方設有收集板60,所述收集板60與所述支撐腿30固接,所述收集板 60的下方可拆卸連接有收集槽70。

采用以上結構,將經(jīng)過沖壓或者清洗過的工件,放置在主架體 10的高端,驅(qū)動電機驅(qū)動滾筒傳送帶20轉動,因而工件被動從主架體10的高端向主架體的低端傳送。由于主架體10中空結構,其上端和下端均為開放性開口,而滾筒傳送帶20中每個滾輪之間有間隙,造成傳送表面的凹凸不平,工件在滾筒傳送帶20上被傳送時,工件會產(chǎn)生抖動,而工件上粘附的沖壓時的廢屑或者清洗時殘留的液體,均因工件的抖動,而從滾筒傳送帶20中每個滾輪之間的空隙,向設有支撐腿30的方向掉落。從滾筒傳送帶20上掉落的廢屑或者液體,全部掉落在收集板60上,而與收集板60連接的收集槽70被用作盛放廢屑或者液體。當收集槽70中廢屑或者液體過多時,還可以將收集槽70從收集板60下方拆卸下來,方便傾倒廢屑或者液體。主架體 10上方安裝的檢驗臺40,可以便于生產(chǎn)檢驗人員查看工件的成品狀況,對工件成品的質(zhì)量進行檢驗。本傳送架不但具有傳送工件的作用,而且針對傳送過程中掉落的廢屑,還能收集處理。在傳送工件的同時,又設有檢驗臺40便于檢驗成品質(zhì)量,使本傳送架的功能更加優(yōu)化,滿足生產(chǎn)過程中的需要。

作為其中一種可實現(xiàn)方式,位于低端的所述主架體10的兩側壁之間固設接尾板11,并且在低端的所述主架體10側壁上還開設有兩個相互對應的插孔。所述攔件板50上開設有橫向貫穿該攔件板50的連接孔,所述攔件板50置于所述尾板11上,并在所述插孔和所述連接孔中插接有插銷,通過所述插銷將所述攔件板50與所述主架體10 連接固定。在工件從高端向低端的傳送過程中,檢驗員檢查工件質(zhì)量時,工件難免會在主架體10的低端堆積,因而攔件板50可以阻擋來不及被檢驗員檢驗的工件,從主架體上滑脫。

所述檢驗臺40包括臺面41和支撐架42,所述臺面41下端面的四個邊角各固接有一個支撐架42,所述支撐架42與所述主架體10 螺接固定,該檢驗臺40與所述主架體10低端的端口相鄰。檢驗員可以在臺面41上檢查工件的質(zhì)量,或者測量工件的尺寸是否合格,而支撐架42與主架體10螺接固定,因而使檢驗臺40便于拆卸和組裝。檢驗臺40與主架體10低端的端口相鄰,便于檢驗員進行成品質(zhì)量的檢驗,以及檢驗合格后成品的包裝。

所述支撐腿30有四個,分別與所述主架體10的四個邊角固接,所述收集板60傾斜設置在所述主架體10的下方,并固接在所述支撐腿30的內(nèi)側壁上。傾斜設置的收集板60,能夠引導掉落在收集板60 上的廢屑或者液體,落入收集槽70中。

在低端的所述收集板60邊緣下方可拆卸連接有所述收集槽70,所述收集板60下端面的左右兩側各設有一個插片61,所述收集槽70 的左右兩端各固接有一個掛片71,所述掛片71平行于所述收集槽70 上端面設置,并且此掛片71高于所述收集槽70的上端面0.2cm~0.5cm。掛片71與收集槽70上端面的邊緣之間有縫隙,將收集板60下方的插片61,插入掛片71與收集槽70表面之間的縫隙中。收集槽70左右各一個掛片71,收集板60下方左右兩側各一個插片61,因而通過掛片71與插片61的插接配合,將收集槽70與收集板60可拆卸連接。

位于低端主架體10下方的兩個支撐腿30連接有可拆卸的成品箱 80,兩個所述支撐腿30上各設有一個滑槽(圖中未示出),所述滑槽豎向固接在所述支撐腿30的外側壁上。所述成品箱80的側壁固設有兩條“T”形滑軌(圖中未示出),通過所述滑槽與所述滑軌相互配合,將所述成品箱80與所述支撐腿30可拆卸連接。在主架體10 的低端,安裝有成品箱80,因此當工件檢驗合格后,將攔件板50拆除,合格的工件,可以通過滾筒傳送帶20傳送到主架體10低端的端部,并從端部端口掉落入成品箱80中,方便生產(chǎn)人員打包或者運輸。

以上僅為本實用新型的實施方式,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構,直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。

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