本實(shí)用新型涉及供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種門式分路供料裝置。

背景技術(shù)：

供料機(jī)又稱加料機(jī)，是指在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的機(jī)器。統(tǒng)計(jì)表明，在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上，所費(fèi)工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場(chǎng)合，當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機(jī)動(dòng)工時(shí)很短時(shí)，上下料是一項(xiàng)重復(fù)而且繁重的作業(yè)。所以，為了提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化是很有意義的。工件供料器按照運(yùn)動(dòng)特征可分為：振動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式等。在自動(dòng)化生產(chǎn)中，常常需要將來(lái)自一路的工件分成兩路，下述場(chǎng)合必須設(shè)有工件分路裝置：（1）供料器的供給能力很大，可同時(shí)向兩臺(tái)以上的加工或裝配機(jī)械供給工件；（2）工件從生產(chǎn)能力大的機(jī)械流向生產(chǎn)能力小的機(jī)械；（3）在自動(dòng)檢查工件裝置中，欲將和合格品和不合格品分離；（4）將來(lái)自某一自動(dòng)成組生產(chǎn)線的工件向另一成組生產(chǎn)線分配；（5）將工件分成幾列，向加熱用或噴涂用傳動(dòng)帶供給。目前，常見的分路供料裝置結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且成本高，控制復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)造成分路供料困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種門式分路供料裝置，利用分路搖板實(shí)現(xiàn)對(duì)上分路料道和下分路料道的開閉，實(shí)現(xiàn)工件的分路供料，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種門式分路供料裝置，它包括供給料道、上分路料道、下分路料道、分路搖板、搖板支承軸、滑塊、驅(qū)動(dòng)桿、滑塊導(dǎo)軌、連桿、曲柄、擺動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支座，所述上分路料道和下分路料道的左端匯合連接在供給料道的右端，所述搖板支承軸固定在上分路料道和下分路料道的匯合處，所述分路搖板的一端鉸接在搖板支承軸上，所述分路搖板上設(shè)置有長(zhǎng)U型槽，所述滑塊可上下滑動(dòng)設(shè)置在滑塊導(dǎo)軌上，所述滑塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿插入分路搖板的長(zhǎng)U型槽內(nèi)，所述連桿的一端鉸接在滑塊上，所述連桿的另一端和曲柄的一端鉸接，所述曲柄的另一端連接擺動(dòng)電機(jī)，所述擺動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)支座上。

進(jìn)一步地，所述供給料道、上分路料道和下分路料道的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有橡膠墊板。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：擺動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過曲柄、連桿帶動(dòng)滑塊沿著滑塊導(dǎo)軌來(lái)回?cái)[動(dòng)，滑塊上的驅(qū)動(dòng)桿通過長(zhǎng)U型槽帶動(dòng)分路搖板來(lái)回?cái)[動(dòng)，將來(lái)自供給料道內(nèi)的工件分成上分路料道和下分路料道兩路向加工或裝配機(jī)械供給。本實(shí)用新型利用分路搖板實(shí)現(xiàn)對(duì)上分路料道和下分路料道的開閉，實(shí)現(xiàn)工件的分路供料，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型上分路料道封閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的局部放大圖A。

圖3為本實(shí)用新型下分路料道封閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型圖3的局部放大圖B。

圖中：1.供給料道，2.上分路料道，3.下分路料道，4.分路搖板，5.搖板支承軸，6.滑塊，7.驅(qū)動(dòng)桿，8.滑塊導(dǎo)軌，9.連桿，10.曲柄，11.擺動(dòng)電機(jī)，12.電機(jī)支座，13.長(zhǎng)U型槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種門式分路供料裝置，它包括供給料道1、上分路料道2、下分路料道3、分路搖板4、搖板支承軸5、滑塊6、驅(qū)動(dòng)桿7、滑塊導(dǎo)軌8、連桿9、曲柄10、擺動(dòng)電機(jī)11、電機(jī)支座12，所述上分路料道2和下分路料道3的左端匯合連接在供給料道1的右端，所述供給料道1、上分路料道2和下分路料道3的內(nèi)側(cè)都設(shè)置有橡膠墊板，有效減少了工件在供料過程中造成的損傷。所述搖板支承軸5固定在上分路料道2和下分路料道3的匯合處，所述分路搖板4的一端鉸接在搖板支承軸5上，所述分路搖板4上設(shè)置有長(zhǎng)U型槽13，所述滑塊6可上下滑動(dòng)設(shè)置在滑塊導(dǎo)軌8上，所述滑塊6上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)桿7，所述驅(qū)動(dòng)桿7插入分路搖板4的長(zhǎng)U型槽13內(nèi)，所述連桿9的一端鉸接在滑塊6上，所述連桿9的另一端和曲柄10的一端鉸接，所述曲柄10的另一端連接擺動(dòng)電機(jī)11，所述擺動(dòng)電機(jī)11安裝在電機(jī)支座12上。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種門式分路供料裝置使用時(shí)，擺動(dòng)電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過曲柄10、連桿9帶動(dòng)滑塊6沿著滑塊導(dǎo)軌8來(lái)回?cái)[動(dòng)，滑塊6上的驅(qū)動(dòng)桿7通過長(zhǎng)U型槽13帶動(dòng)分路搖板4來(lái)回?cái)[動(dòng)，將來(lái)自供給料道1內(nèi)的工件分成上分路料道2和下分路料道3兩路向加工或裝配機(jī)械供給。本實(shí)用新型利用分路搖板4實(shí)現(xiàn)對(duì)上分路料道2和下分路料道3的開閉，實(shí)現(xiàn)工件的分路供料，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。