本發(fā)明涉及薄膜加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于滾筒更換的薄膜切邊收廢料裝置。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。

薄膜在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要切邊和產(chǎn)生廢料回收，如中國(guó)專利公開了“薄膜加工設(shè)備的薄膜切邊收廢料裝置”(專利號(hào)：201520152435.8)該專利包括有安裝架、架設(shè)于安裝架上的轉(zhuǎn)軸及設(shè)于轉(zhuǎn)軸上并可沿轉(zhuǎn)軸軸向調(diào)節(jié)的切刀，安裝架上架設(shè)有邊料收卷機(jī)構(gòu)，該邊料收卷機(jī)構(gòu)包括有可沿安裝架周向旋轉(zhuǎn)的收料滾筒及驅(qū)動(dòng)邊料滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝架位于邊料滾筒的安裝處開設(shè)有環(huán)狀缺槽，該環(huán)狀缺槽內(nèi)設(shè)有軸承，所述的邊料滾筒套設(shè)于軸承外，且安裝架上設(shè)有邊料滾筒縱向限位機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種便于切邊、便于統(tǒng)一收集切邊后的廢料、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄膜加工設(shè)備的薄膜切邊收廢料裝置。但是該專利無(wú)法對(duì)回收薄膜用的滾筒快速的更換，在更換滾筒時(shí)浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了對(duì)薄膜回收的進(jìn)度，從而不方便使用者的使用，降低了滾筒的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于滾筒更換的薄膜切邊收廢料裝置，通過(guò)多個(gè)部件的相互配合，具備滾筒便于更換的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的薄膜切邊收廢料裝置滾筒不便于更換的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于滾筒更換的薄膜切邊收廢料裝置，包括第一限位筒，所述第一限位筒的右側(cè)設(shè)置有第二限位筒，所述第一限位筒和第二限位筒之間設(shè)置有滾筒本體，且滾筒本體表面的兩端分別貫穿至第一限位筒和第二限位筒的內(nèi)壁，所述滾筒本體表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述第一限位筒和第二限位筒相對(duì)一側(cè)的底部均固定連接有第一限位弧，所述第一限位弧正面和背面的頂部均固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐桿靠近支撐板中軸處的一側(cè)開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述支撐桿之間設(shè)置有第二限位弧，所述第二限位弧正面和背面的底部均設(shè)置有第一滑塊，所述第二限位弧的頂部固定連接有拉桿，且拉桿的頂部貫穿至支撐板的頂部和拉手固定連接，所述拉桿的的表面套設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別與支撐板和第二限位弧固定連接，所述拉桿的背面從上至下依次開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，所述支撐板的頂部并位于拉桿的背面固定連接有空心塊，所述空心塊內(nèi)壁的底部固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部設(shè)置有卡塊，所述卡塊的底部設(shè)置有第二滑塊，且第二滑塊的底部與滑軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述卡塊的頂部固定連接有推手，且推手的頂部貫穿至空心塊的頂部，所述空心塊的頂部開設(shè)有與推手配合使用的通孔，所述卡塊的背面固定連接有第二彈簧，所述第二限位筒的底部固定連接有切刀，所述切刀的底部設(shè)置有操作臺(tái)。

優(yōu)選的，所述第一限位筒和第二限位筒關(guān)于滾筒本體呈對(duì)稱設(shè)置，且第一限位筒和第二限位筒的大小相同。

優(yōu)選的，所述第二限位弧的正面和背面均通過(guò)固定件與第一滑塊固定連接，所述第一滑塊遠(yuǎn)離第二限位弧的一側(cè)與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述卡塊的底部通過(guò)固定件與第二滑塊固定連接，所述卡塊的正面貫穿空心塊與第一卡槽的內(nèi)壁卡接。

優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)壁設(shè)置有減震墊，且減震墊的底部與滑槽的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述推手的頂部固定連接有防滑墊，且防滑墊的頂部設(shè)置有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一限位筒、第二限位筒、限位槽、第一限位弧、支撐塊、支撐桿、支撐板、滑槽、第二限位弧、第一滑塊、拉桿、第一彈簧、第一卡槽、第二卡槽、拉手、空心塊、滑軌、卡塊、第二滑塊、推手、第二彈簧、切刀和操作臺(tái)的相互配合，解決了現(xiàn)有的薄膜切邊收廢料裝置滾筒不便于更換的問(wèn)題，在更換滾筒時(shí)節(jié)省了大量的時(shí)間，加快了對(duì)薄膜回收的進(jìn)度，從而方便了使用者的使用，提高了滾筒的實(shí)用性，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過(guò)防滑墊的設(shè)置，增加了推手表面的摩擦力，避免了使用者的手與推手接觸時(shí)出現(xiàn)打滑的狀況，方便了使用者的使用。

3、本發(fā)明通過(guò)減震墊的設(shè)置，可對(duì)第一滑塊起到保護(hù)的作用，避免了第一滑塊直接與滑槽的內(nèi)壁接觸造成第一滑塊損壞的狀況，延長(zhǎng)了第一滑塊的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)滾筒和限位槽配合使用示意圖；

圖4為本發(fā)明a局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一限位筒、2第二限位筒、3滾筒本體、4限位槽、5第一限位弧、6支撐塊、7支撐桿、8支撐板、9滑槽、10第二限位弧、11第一滑塊、12拉桿、13第一彈簧、14第一卡槽、15第二卡槽、16拉手、17空心塊、18滑軌、19卡塊、20第二滑塊、21推手、22第二彈簧、23切刀、24操作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種便于滾筒更換的薄膜切邊收廢料裝置，包括第一限位筒1，第一限位筒1的右側(cè)設(shè)置有第二限位筒2，第一限位筒1和第二限位筒2關(guān)于滾筒本體3呈對(duì)稱設(shè)置，且第一限位筒1和第二限位筒2的大小相同，第一限位筒1和第二限位筒2之間設(shè)置有滾筒本體3，且滾筒本體3表面的兩端分別貫穿至第一限位筒1和第二限位筒2的內(nèi)壁，滾筒本體3表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽4，第一限位筒1和第二限位筒2相對(duì)一側(cè)的底部均固定連接有第一限位弧5，第一限位弧5正面和背面的頂部均固定連接有支撐塊6，支撐塊6的頂部固定連接有支撐桿7，支撐桿7的頂部固定連接有支撐板8，支撐桿7靠近支撐板8中軸處的一側(cè)開設(shè)有滑槽9，滑槽9的內(nèi)壁設(shè)置有減震墊，且減震墊的底部與滑槽9的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)減震墊的設(shè)置，可對(duì)第一滑塊11起到保護(hù)的作用，避免了第一滑塊11直接與滑槽9的內(nèi)壁接觸造成第一滑塊11損壞的狀況，延長(zhǎng)了第一滑塊11的使用壽命。

此外，兩個(gè)支撐桿7之間設(shè)置有第二限位弧10，第二限位弧10正面和背面的底部均設(shè)置有第一滑塊11，第二限位弧10的正面和背面均通過(guò)固定件與第一滑塊11固定連接，第一滑塊11遠(yuǎn)離第二限位弧10的一側(cè)與滑槽9的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二限位弧10的頂部固定連接有拉桿12，且拉桿12的頂部貫穿至支撐板8的頂部和拉手16固定連接，拉桿12的表面套設(shè)有第一彈簧13，且第一彈簧13的兩端分別與支撐板8和第二限位弧10固定連接，拉桿12的背面從上至下依次開設(shè)有第一卡槽14和第二卡槽15，支撐板8的頂部并位于拉桿12的背面固定連接有空心塊17，空心塊17內(nèi)壁的底部固定連接有滑軌18，滑軌18的頂部設(shè)置有卡塊19，卡塊19的底部通過(guò)固定件與第二滑塊20固定連接，卡塊19的正面貫穿空心塊17與第一卡槽14的內(nèi)壁卡接，卡塊19的底部設(shè)置有第二滑塊20，且第二滑塊20的底部與滑軌18的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，卡塊19的頂部固定連接有推手21，且推手21的頂部貫穿至空心塊17的頂部，空心塊17的頂部開設(shè)有與推手21配合使用的通孔，推手21的頂部固定連接有防滑墊，且防滑墊的頂部設(shè)置有防滑紋，通過(guò)防滑墊的設(shè)置，增加了推手21表面的摩擦力，避免了使用者的手與推手21接觸時(shí)出現(xiàn)打滑的狀況，方便了使用者的使用。

最后，卡塊19的背面固定連接有第二彈簧22，第二限位筒2的底部固定連接有切刀23，切刀23的底部設(shè)置有操作臺(tái)24。

使用時(shí)，使用者首先向遠(yuǎn)離拉桿12的一側(cè)推動(dòng)推手21，使推手21通過(guò)滑軌18和第二滑塊20的配合帶動(dòng)卡塊19從第一卡槽14中脫離，再通過(guò)使用者向上提起拉手16，通過(guò)拉手16帶動(dòng)拉桿12向上運(yùn)動(dòng)，使拉桿12通過(guò)滑槽9和第一滑塊11的配合帶動(dòng)第二限位弧10向上運(yùn)動(dòng)，然后松開推手21，使卡塊19由第二彈簧22的配合卡入第二卡槽15之中，即可對(duì)滾筒本體3進(jìn)行更換，此時(shí)已達(dá)到滾筒本體3便于更換的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述：該便于滾筒更換的薄膜切邊收廢料裝置，通過(guò)第一限位筒1、第二限位筒2、限位槽4、第一限位弧5、支撐塊6、支撐桿7、支撐板8、滑槽9、第二限位弧10、第一滑塊11、拉桿12、第一彈簧13、第一卡槽14、第二卡槽15、拉手16、空心塊17、滑軌18、卡塊19、第二滑塊20、推手21、第二彈簧22、切刀23和操作臺(tái)24的相互配合，解決了現(xiàn)有的薄膜切邊收廢料裝置滾筒不便于更換的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。