本發(fā)明屬于服裝加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉布機的拓布輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

前述的拉布機也稱鋪料機、延后機、鋪布機或拖布機，其功用是按工藝要求將面料以平鋪方式一層層地鋪疊在鋪料臺上。這里所講的工藝要求如鋪料長度、鋪料層數(shù)、面料兩端斷口上下層對齊、布邊上下對齊、布面平整（無張力），等等。如業(yè)界所知，在服飾生產(chǎn)過程中，拉布及裁布起著至關(guān)重要的作用，因為只有規(guī)整的裁片才有可能獲得符合規(guī)格的成品服飾，又因為如果裁片不規(guī)整，那么再好的縫制設(shè)備及縫紉工人也無法制作出高質(zhì)量的服飾成品。拉布鋪布是裁布的前道工序，其質(zhì)量的優(yōu)劣會對整個生產(chǎn)工序產(chǎn)生影響。

關(guān)于拉布機的技術(shù)信息在公開的中國專利文獻中不乏見諸，略以例舉的如cn2094566u（拉布機的輸送系統(tǒng)）、cn2392804y（拉布機的移位臺）、cn2452979y（改良的拉布機的展布裝置）、cn2398241y（裁剪拉布機）、cn2552994y（斜角裁剪無張力全自動拉布機）、cn100458002c（拉布機的裁剪機構(gòu)）、cn200967888y（拉布機的行走機構(gòu)）、cn200974908y（拉布機的放布機構(gòu)）、cn202988390u（針織布拉布機）、cn2360433y（拉布機）和cn103342251a（具有機械手夾布機構(gòu)的拉布機）等等。并非限于例舉的這些專利和專利申請方案雖然各有其技術(shù)建樹之處，但是存在拉布過程中不能將面料的邊緣部位的卷邊剝展平坦的通弊。因為不少面料特別是具有良好彈性的針織面料，其長度方向的兩側(cè)存在繩狀化卷曲情形，如果不能在拉布的過程中將其剝展平坦，那么會影響后續(xù)工序，例如對縫紉工序極為不利。

中國發(fā)明專利申請公布號cn102602729a推薦的“拉布機用針織布撥邊裝置”是在拉布機的斜展部位或者在拉布機的切斷組件的部位以對應的狀態(tài)設(shè)置一對撥邊裝置（具體可參見該專利的說明書第0014段和0015段），由該一對撥邊裝置同時將布邊兩側(cè)的卷曲部分剝展，能體現(xiàn)說明書第0009段記載的技術(shù)效果。但是該專利申請方案存在以下缺憾：其一，由于卷邊自身的特性而容易將剝展的布邊恢復，即卷曲的布邊在行出剝邊裝置后會立刻出現(xiàn)復原情形，因而僅憑剝邊裝置難以使布邊保持于剝展后的平坦狀態(tài)；其二，由于負責將布邊剝展的一對撥邊裝置不具有將布自寬度方向的中心向兩側(cè)撐展（舒展）的功能，因而鋪置于鋪料臺上的長邊方向的兩側(cè)邊緣部位（即布邊）的齊整性難以保證，裁剪后會出現(xiàn)規(guī)格不一的瑕疵乃至導致報廢。

cn103991739a提供的“拉布機的剝邊裝置”得以消除cn102602729a的前述缺憾，但是該cn103991739a介紹的拓布輥（包括前拓布輥和后拓布輥）存在以下不足：其一，由于構(gòu)成拓布輥表面的拓布螺紋為單螺旋螺紋并且螺距甚小，在拓布過程中與布面的接觸面有限，因而幾乎不具有將布面展開平伏的期望效果；其二，由于拓布螺紋直接在拓布輥的輥體表面構(gòu)成即與拓布輥構(gòu)成為一體結(jié)構(gòu)，因而一旦拓布螺紋損壞，只能連同拓布輥輥體一并撤換，一方面增大使用成本，另一方面造成資源浪費；其三，由于拓布輥憑借其上的拓布螺紋表現(xiàn)為常規(guī)的帶螺旋凸緣螺旋輥的結(jié)構(gòu)形式，因而不僅拓布力小、布的平展性差，而且存在損及布料之虞。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的實驗室作了模擬試驗，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了意想不到的技術(shù)效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于顯著增大螺距以及增大與布面的接觸面而藉以改善布料的展平伏效果、有利于將螺旋拓布裝置與拓布輥輥體形成分體式結(jié)構(gòu)而藉以滿足針對性更換要求并且既可節(jié)省使用成本又能避免資源浪費、有益于增大拓布力并且避免損及布料而藉以保障布料的拓展效果的拉布機的拓布輥結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種拉布機的拓布輥結(jié)構(gòu)，包括拓布輥輥體和螺旋拓布裝置，螺旋拓布裝置設(shè)置在拓布輥輥體上，特征在于所述的螺旋拓布裝置包括一右螺旋刮片套管和一左螺旋刮片套管，右螺旋刮片套管套置在拓布輥輥體的左端，在右螺旋刮片套管的外壁上構(gòu)成有復數(shù)條右螺旋刮片，該復數(shù)條右螺旋刮片以彼此相同的間距自右螺旋刮片套管的長度方向的右端以螺旋狀態(tài)延伸至左端，左螺旋刮片套管套置在拓布輥輥體的右端，在左螺旋刮片套管的外壁上構(gòu)成有復數(shù)條左螺旋刮片，該復數(shù)條左螺旋刮片以彼此相同的間距自左螺旋刮片套管的長度方向的左端以螺旋狀態(tài)延伸至右端。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述右螺旋刮片以及所述左螺旋刮片的數(shù)量是彼此相等的。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述拓布輥輥體上并且對應于所述右螺旋刮片套管的左端以及右端的位置各設(shè)置有一用于防止右螺旋刮片套管竄動的右螺旋刮片套管限定套，該右螺旋刮片套管限定套與右螺旋刮片套管的端面接觸；在所述的拓布輥輥體上并且在對應于所述左螺旋刮片套管的左端以及右端的位置各設(shè)置有一用于阻止左螺旋刮片套管竄動的左螺旋刮片套管限定套，該左螺旋刮片套管限定套與左螺旋刮片套管的端面接觸。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的右螺旋刮片以及所述的左螺旋刮片的數(shù)量各有三片或四片。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的右螺旋刮片套管限定套上配設(shè)有一用于將右螺旋刮片套管限定套與所述拓布輥輥體鎖定的右螺旋刮片套管限定套鎖定螺釘，在所述左螺旋刮片套管限定套上配設(shè)有一用于將左螺旋刮片套管限定套與所述拓布輥輥體鎖定的左螺旋刮片套管限定套鎖定螺釘。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，當所述的右螺旋刮片的數(shù)量為三片時，則該右螺旋刮片圍繞所述右螺旋刮片套管的圓周方向彼此間隔120°，而當右螺旋刮片的數(shù)量為四片時，則該右螺旋刮片圍繞右螺旋刮片套管的圓周方向彼此間隔90°；當所述的左螺旋刮片的數(shù)量為三片時，則該左螺旋刮片圍繞所述左螺旋刮片套管的圓周方向彼此相隔120°，而當左螺旋刮片的數(shù)量為四片時，則該左螺旋刮片圍繞左螺旋刮片套管的圓周方向彼此間隔90°。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于采用了右螺旋刮片套管并在右螺旋刮片套管上構(gòu)成有復數(shù)條右螺旋刮片以及采用了左螺旋刮片套管并且在左螺旋刮片套管上構(gòu)成有復數(shù)條左螺旋刮片，因而顯著增大了螺距以及與布料的接觸面，體現(xiàn)對布料的良好的展平伏效果；由于將右、左螺旋刮片套管與拓布輥輥體構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)，因而能滿足針對性更換要求，既可節(jié)省使用成本，又能避免資源浪費；由于右、左螺旋刮片能對布料產(chǎn)生理想的刮平伏的作用，因而對布料的拓展力大并且不會損及布料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

請參見圖1，示出了一拓布輥輥體1和螺旋拓布裝置2，螺旋拓布裝置2設(shè)置在拓布輥輥體1上。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：前述的螺旋拓布裝置2包括一右螺旋刮片套管21和一左螺旋刮片套管22，右螺旋刮片套管21套置在拓布輥輥體1的左端，在右螺旋刮片套管21的外壁上構(gòu)成有復數(shù)條右螺旋刮片211，該復數(shù)條右螺旋刮片211以彼此相同的間距自右螺旋刮片套管21的長度方向的右端以螺旋狀態(tài)延伸至左端，左螺旋刮片套管22套置在拓布輥輥體1的右端，在左螺旋刮片套管22的外壁上構(gòu)成有復數(shù)條左螺旋刮片221，該復數(shù)條左螺旋刮片221以彼此相同的間距自左螺旋刮片套管22的長度方向的左端以螺旋狀態(tài)延伸至右端。

前述右螺旋刮片211以及前述左螺旋刮片221的數(shù)量是彼此相等的。

在前述拓布輥輥體1上并且對應于前述右螺旋刮片套管21的左端以及右端的位置各設(shè)置有一用于防止右螺旋刮片套管21竄動的右螺旋刮片套管限定套11，該右螺旋刮片套管限定套11與右螺旋刮片套管21的端面接觸，以便對右螺旋刮片套管21限定，避免竄動；在前述的拓布輥輥體1上并且在對應于前述左螺旋刮片套管22的左端以及右端的位置各設(shè)置有一用于阻止左螺旋刮片套管22竄動的左螺旋刮片套管限定套12，該左螺旋刮片套管限定套12與左螺旋刮片套管22的端面接觸，以便對左螺旋刮片套管22限定，避免竄動。

在本實施例中，前述的右螺旋刮片211以及前述的左螺旋刮片221的數(shù)量各有四片，四片右螺旋刮片211圍繞右螺旋刮片套管21的圓周方向彼此間隔90°，四片左螺旋刮片221圍繞左螺旋刮片套管22的圓周方向彼此間隔90°。

盡管申請人在上面例舉了右、左螺旋刮片211、221各為四片的例子，但顯然不應受到限制，例如既可以是各為三片，也可以是各為五片，等等，以各為三片為例，三片右螺旋刮片211圍繞右螺旋刮片套管21的圓周方向彼此相隔120°，三片左螺旋刮片221圍繞左螺旋刮片套管22的圓周方向彼此相隔120°。

由圖1所示，在前述的右螺旋刮片套管限定套11上配設(shè)有一用于將右螺旋刮片套管限定套11與前述拓布輥輥體1鎖定的右螺旋刮片套管限定套鎖定螺釘111，在前述左螺旋刮片套管限定套12上配設(shè)有一用于將左螺旋刮片套管限定套12與前述拓布輥輥體1鎖定的左螺旋刮片套管限定套鎖定螺釘121。

由上述說明可知：右螺旋刮片211以及左螺旋刮片221的每條即每片刮片螺距大，與布料的線接觸面大。與已有技術(shù)相比，在拓布輥輥體1相同的轉(zhuǎn)速下，對布料展開距離大，并且右、左螺旋刮片211、221相對較薄，對布料產(chǎn)生的拓展力大，使布料平展效果滿足業(yè)界期望的要求并且不會損及或稱傷及布料。

作為優(yōu)選的方案，還可將拓布輥輥體1分成等長的兩段，彼此由固定連接頭連接。

由于本發(fā)明的應用可參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的cn103991739a，只要將本發(fā)明替代cn103991739a中提及的前拓布輥以及后拓布輥即可體現(xiàn)本發(fā)明所述的技術(shù)效果，因而不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。