本發(fā)明屬于陶瓷自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及日用陶瓷生產(chǎn)中的一種自動浸釉機(jī)。

背景技術(shù)：

所述背景技術(shù)的陶瓷日常生產(chǎn)領(lǐng)域中，很多工序需要人工進(jìn)行操作，尤其是上釉這道工序中，需要工人手動將陶體取出，浸入釉漿池，待浸沒后完成上釉，再將上釉完畢的陶瓷取出，倒掉多余釉漿，再放回原處，這種僅憑人工感覺進(jìn)行上釉的方法，不僅容易造成同一批次產(chǎn)品中，釉質(zhì)的厚薄不均甚至是缺釉導(dǎo)致質(zhì)量參差不齊，更加加重人工不必要?jiǎng)趧訌?qiáng)度；也有通過傳送帶傳送，利用設(shè)置于傳送帶兩側(cè)的釉槍噴涂，雖一定程度減輕了人工勞動壓力，但是會造成大量的釉漿浪費(fèi)，反而增加生產(chǎn)成本，并且污染環(huán)境。

為此需要一種新型的上釉裝置對所述背景技術(shù)中存在的不足進(jìn)行改良，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種自動浸釉機(jī)，解決上述背景技術(shù)中的不足之處，包括支架，安裝于支架左側(cè)下方的步進(jìn)電機(jī)，橫穿支架的翻轉(zhuǎn)主軸，翻轉(zhuǎn)主軸通過軸承與軸座固定于支架上方，連接翻轉(zhuǎn)主軸與步進(jìn)電機(jī)的鏈?zhǔn)絺鲃訋?，設(shè)置于翻轉(zhuǎn)主軸上外伸部分的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、氣泵以及釉料輸送口，安裝在支架右側(cè)用于控制整體的主機(jī)。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)主軸與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的定位方式采用半圓鍵定位。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)主軸與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接處有一條用于抽氣以及輸送釉料的通道。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有1套、2套、3套或是多套翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)筒以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部中通，通過雙向單通閥門連接。

進(jìn)一步的，所述自動浸釉機(jī)裝有釉漿池，通過安裝于所述釉漿池底部的釉漿泵輸送釉漿至所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明由于采用機(jī)器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行浸釉的方式來上釉，充分保證了每一批次的生產(chǎn)質(zhì)量的一致性，利用電腦控制來使上釉過程簡便化、效率化，并且由于翻轉(zhuǎn)裝置中通，可以通過氣泵對其進(jìn)行真空化來保證陶體固定的可靠性，也可利用釉漿泵將釉漿池中的釉漿泵送至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)腔中，來保證被固定的部位上釉的有效性，并且利用該發(fā)明工作原理，設(shè)置多套翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可成倍增加工作效率，提高產(chǎn)量，增強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)在該行業(yè)中的競爭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明工作示意圖。

圖3為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸連接處剖面圖。

圖4為轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接處剖面圖。

圖中：支架1、步進(jìn)電機(jī)2、鏈?zhǔn)絺鲃訋?、翻轉(zhuǎn)主軸4、轉(zhuǎn)筒5、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、半圓鍵7、主機(jī)8、氣泵9以及釉料輸送口10，軸承與軸座11、陶體12、釉漿13、釉漿池14以及釉漿泵15，導(dǎo)氣管78、釉漿閥79以及氣閥80。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域人員更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一般狀態(tài)下，該發(fā)明安裝在陶瓷生產(chǎn)線上，主機(jī)8未啟動，步進(jìn)電機(jī)2停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并制止鏈?zhǔn)絺魉蛶?活動，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸4連接，翻轉(zhuǎn)主軸4則通過軸承與軸座11與支架2連接，通過鏈?zhǔn)絺魉蛶?固定于一個(gè)角度，轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部沒有形成真空，沒有注入釉漿13，氣泵9與釉漿泵15停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖3所示，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)主軸連接處的剖面可以表明，連接處是中通的，用以保證釉漿以及抽氣的暢通，以及平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)可通過通路進(jìn)行清洗維護(hù)。

如圖2圖4所示，工作狀態(tài)下，通過主機(jī)8控制，步進(jìn)電機(jī)2驅(qū)動鏈?zhǔn)絺魉蛶?帶動翻轉(zhuǎn)主軸4，將翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至生產(chǎn)線上，工人將陶體12底部對準(zhǔn)轉(zhuǎn)筒6頂端放好，釉漿泵15將釉漿池14中的一定量釉漿13通過釉漿閥79泵送至轉(zhuǎn)筒5內(nèi)腔，停止工作，然后氣泵9通過氣閥80和導(dǎo)氣管78，將轉(zhuǎn)筒5內(nèi)腔空氣抽取，令陶體12固定于轉(zhuǎn)筒6上方后自動停止抽氣，由于釉漿閥和氣閥都是單通閥，所以不會產(chǎn)生回流現(xiàn)象，步進(jìn)電機(jī)2再驅(qū)動鏈?zhǔn)絺魉蛶?帶動翻轉(zhuǎn)主軸4，將翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至釉漿池14，令陶體12的一半以上浸沒于釉漿13中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6緩慢旋轉(zhuǎn)令陶體12充分浸釉，且轉(zhuǎn)筒5內(nèi)部的釉漿13亦完成對陶體12底部的浸釉工作，之后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6復(fù)位，轉(zhuǎn)筒5內(nèi)部恢復(fù)，工人可輕易將陶體12取下。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰可靠，操作簡便易上手，可提高日常陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)品質(zhì)，減輕勞動強(qiáng)度，提升生產(chǎn)企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力，以上為本發(fā)明的實(shí)施方法說明，對熟知本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，作出外觀改進(jìn)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，也應(yīng)視為本發(fā)明保護(hù)范圍。