自動粘帶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動粘帶裝置，包括機(jī)架、支撐機(jī)架的底座、以及設(shè)置在機(jī)架上的連桿，其特征是：所述底座包括第一支架和第二支架，所述第一支架與第二支架之間架設(shè)有第一薄膜滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸和碾壓裝置，所述碾壓裝置放置在機(jī)架相對于第一薄膜滾筒的另一側(cè)，所述連桿包括第一連桿與第二連桿，第一連桿與第二連桿之間架設(shè)有第二薄膜滾筒，所述第一連桿與第二連桿上均設(shè)有膠帶導(dǎo)輪，所述膠帶導(dǎo)輪的下方設(shè)有張緊輪，本實用新型結(jié)構(gòu)代替勞動力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動粘帶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種自動粘帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝膜具有抗穿刺，超強(qiáng)度高性能，對堆放在托板上的貨物進(jìn)行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更超強(qiáng)防水作用，被包裝的商品具有緊密型和固定性，可以代替各類紙盒，尤其是在不規(guī)則形體物品或者商品的組合式包裝方面，節(jié)約成本，被廣泛使用在外貿(mào)出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫(yī)藥等行業(yè)。由于運用的場合廣泛，市場需求供應(yīng)大，就要提高生產(chǎn)力，在提高生產(chǎn)的同時又不能增加生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)包裝膜時，需要在包裝膜上貼上膠帶，這個膠帶分為三層，中間一層為雙面膠帶，兩邊兩層為保護(hù)雙面膠帶的普通塑料薄膜，在機(jī)床開始工作時需要人為將雙面膠帶一側(cè)的薄膜撕掉，然后將膠帶黏貼在包裝膜上，這樣一來需要人力來完成工作，且人為黏貼是可能會導(dǎo)致膠帶與薄膜的邊緣寬窄不均勻，可能會影響產(chǎn)品的合格率，且工作效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種代替勞動力又能提高生產(chǎn)效率的自動粘帶裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自動粘帶裝置，包括機(jī)架、支撐機(jī)架的底座、以及設(shè)置在機(jī)架上的連桿，所述底座包括第一支架和第二支架，所述第一支架與第二支架之間架設(shè)有第一薄膜滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸和碾壓裝置，所述碾壓裝置放置在機(jī)架相對于第一薄膜滾筒的另一側(cè)，所述連桿包括第一連桿與第二連桿，第一連桿與第二連桿之間架設(shè)有第二薄膜滾筒，所述第一連桿與第二連桿上均設(shè)有膠帶導(dǎo)輪，所述膠帶導(dǎo)輪的下方設(shè)有張緊輪。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩根支架、兩根連桿，可以使薄膜滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸、碾壓裝置架設(shè)在兩者之間，在兩根支架上設(shè)置的第一薄膜滾筒上的包裝膜為加工之前的，在兩根連桿上設(shè)置的第二薄膜滾筒上的包裝膜為黏上膠帶加工完成后的，碾壓裝置設(shè)置在第一薄膜滾筒相對于機(jī)架的另一側(cè)，即機(jī)架的背面，碾壓裝置是通過兩根軸反方向轉(zhuǎn)動的壓力，將膠帶更牢固，平穩(wěn)的黏貼在包裝膜上，之后通過力的傳動，纏繞在第二薄膜滾筒上，在膠帶導(dǎo)輪上纏繞有膠帶，膠帶與膠帶導(dǎo)輪分離時，膠帶與保護(hù)膠帶的廢料薄膜同時分離，所述廢料薄膜從第二薄膜滾筒的上方經(jīng)過，然后接入到吸帶裝置中，帶有膠帶的邊繞在張緊輪上，通過張緊輪將膠帶張緊到適合的寬松度，經(jīng)過張緊輪后的膠帶會黏在包裝膜上，此時的膠帶可能不夠緊實，可通過碾壓裝置達(dá)到理想的效果。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸與第一薄膜滾筒均為平行設(shè)置，三者在側(cè)面投影方向呈三角形分布。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第一薄膜滾筒三者為平行設(shè)置，三者在側(cè)面上的投影為三角形的，包裝膜從第一薄膜滾筒上轉(zhuǎn)出來，通過力的傳動轉(zhuǎn)到第一轉(zhuǎn)軸處，在傳遞到第二轉(zhuǎn)軸，通過兩根轉(zhuǎn)軸的傳遞能更好的把包裝膜傳遞到下一個裝置上。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二薄膜滾筒和碾壓裝置均位于機(jī)架對應(yīng)第一薄膜滾筒的另一側(cè)，且第二薄膜滾筒位于碾壓裝置的上方。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過第二轉(zhuǎn)軸的包裝膜，被傳遞到碾壓裝置上，經(jīng)過碾壓裝置的包裝膜需要傳遞到第二薄膜滾筒上，第二滾筒和碾壓裝置設(shè)置在一側(cè)，減少兩者之間的距離。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一連桿與第二連桿之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一薄膜滾筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與第一連桿和第二連桿的連接處設(shè)有軸承，所述第一支架與第二支架之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一薄膜滾筒、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與第一支架和第二支架的連接處均設(shè)有軸承。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，采用軸與軸承連接可實現(xiàn)第一薄膜滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸和第二薄膜滾筒的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生傳遞力，將需要加工的產(chǎn)品經(jīng)過一道道程序，直到最后的成品。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述膠帶導(dǎo)輪與連桿可拆卸連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膠帶導(dǎo)輪上的膠帶用完之后，可以將整個膠帶導(dǎo)輪拆卸下來，更換上新的膠帶導(dǎo)輪，將之前換下的膠帶導(dǎo)輪重新繞上膠帶，便可以重復(fù)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型自動粘帶裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型自動粘帶裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、第一連桿；2、膠帶導(dǎo)輪；3、第二薄膜滾筒；4、第二連桿；5、張緊輪；6、機(jī)架；7、第二轉(zhuǎn)軸；8、第一轉(zhuǎn)軸；9、第二支架；10、第一薄膜滾筒；11、第一支架；12、軸；13、軸承；14、碾壓裝置。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖2對本實用新型自動粘帶裝置的實施例作進(jìn)一步說明。
[0018]一種自動粘帶裝置，包括機(jī)架6、支撐機(jī)架6的底座、以及設(shè)置在機(jī)架6上的連桿，所述底座包括第一支架11和第二支架9，所述第一支架11與第二支架9之間架設(shè)有第一薄膜滾筒10、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸和碾壓裝置14，所述碾壓裝置14放置在機(jī)架6相對于第一薄膜滾筒10的另一側(cè)，所述連桿包括第一連桿I與第二連桿4，第一連桿I與第二連桿4之間架設(shè)有第二薄膜滾筒3，所述第一連桿I與第二連桿4上均設(shè)有膠帶導(dǎo)輪2，所述膠帶導(dǎo)輪2的下方設(shè)有張緊輪5。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩根支架、兩根連桿，可以使薄膜滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸、碾壓裝置14架設(shè)在兩者之間，在兩根支架上設(shè)置的第一薄膜滾筒10上的包裝膜為加工之前的，在兩根連桿上設(shè)置的第二薄膜滾筒3上的包裝膜為黏上膠帶加工完成后的，在膠帶導(dǎo)輪2上纏繞有膠帶，膠帶導(dǎo)輪2轉(zhuǎn)動，膠帶與膠帶導(dǎo)輪2便可以分離，膠帶與保護(hù)膠帶的廢料薄膜同時分離，所述廢料薄膜從第二薄膜滾筒3的上方經(jīng)過，然后接入到吸帶裝置中，帶有膠帶的邊繞在張緊輪5上，通過張緊輪5將膠帶張緊到適合的寬松度，經(jīng)過張緊輪5后的膠帶會黏在包裝膜上，此時的膠帶可能不夠緊實，可通過碾壓裝置14達(dá)到理想的效果碾壓裝置14設(shè)置在第一薄膜滾筒10相對于機(jī)架6的另一側(cè)，即機(jī)架6的背面，碾壓裝置14是通過兩根軸反方向轉(zhuǎn)動的壓力，將膠帶更牢固，平穩(wěn)的黏貼在包裝膜上，之后通過力的傳動，纏繞在第二薄膜滾筒3上。
[0020]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸7與第一薄膜滾筒10均為平行設(shè)置，三者在側(cè)面投影方向呈三角形分布。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸7和第一薄膜滾筒10三者的空間結(jié)構(gòu)類似三角狀，可以更好更平穩(wěn)的傳遞動力，包裝膜從第一薄膜滾筒10上轉(zhuǎn)出來，通過力的傳動轉(zhuǎn)到第一轉(zhuǎn)軸8處，在傳遞到第二轉(zhuǎn)軸7，通過兩根轉(zhuǎn)軸的傳遞能更好的把包裝膜傳遞到下一個裝置上。
[0022]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二薄膜滾筒3和碾壓裝置均位于機(jī)架6對應(yīng)第一薄膜滾筒10的另一側(cè)，且第二薄膜滾筒3位于碾壓裝置的上方。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，通過第二轉(zhuǎn)軸7的包裝膜，被傳遞到碾壓裝置14上，經(jīng)過碾壓裝置14的包裝膜需要傳遞到第二薄膜滾筒3上，第二滾筒和碾壓裝置14設(shè)置在同一側(cè)上，減少兩者之間的傳遞距離。
[0024]所述第一連桿I與第二連桿4之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，第一薄膜滾筒10套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12上，所述轉(zhuǎn)軸12與第一連桿I和第二連桿4的連接處設(shè)有軸承13，所述第一支架11與第二支架9之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，第一薄膜滾筒10、第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸7均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12上，所述轉(zhuǎn)軸12與第一支架11和第二支架9的連接處均設(shè)有軸承13。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，采用軸12與軸承13連接可實現(xiàn)第一薄膜滾筒10、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸和第二薄膜滾筒3的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生傳遞力，傳動更平穩(wěn)。
[0026]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述膠帶導(dǎo)輪2與連桿可拆卸連接。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膠帶導(dǎo)輪2上的膠帶用完之后，可以將整個膠帶導(dǎo)輪2拆卸下來，更換上新的膠帶導(dǎo)輪2，將之前換下的膠帶導(dǎo)輪2重新繞上膠帶，便可以重復(fù)使用。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動粘帶裝置，包括機(jī)架、支撐機(jī)架的底座、以及設(shè)置在機(jī)架上的連桿，其特征是:所述底座包括第一支架和第二支架，所述第一支架與第二支架之間架設(shè)有第一薄膜滾筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸和碾壓裝置，所述碾壓裝置放置在機(jī)架相對于第一薄膜滾筒的另一側(cè)，所述連桿包括第一連桿與第二連桿，第一連桿與第二連桿之間架設(shè)有第二薄膜滾筒，所述第一連桿與第二連桿上均設(shè)有膠帶導(dǎo)輪，所述膠帶導(dǎo)輪的下方設(shè)有張緊輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動粘帶裝置，其特征是:所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動粘帶裝置，其特征是:所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸與第一薄膜滾筒均為平行設(shè)置，三者在側(cè)面投影方向呈三角形分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動粘帶裝置，其特征是:所述第二薄膜滾筒和碾壓裝置均位于機(jī)架對應(yīng)第一薄膜滾筒的另一側(cè)，且第二薄膜滾筒位于碾壓裝置的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動粘帶裝置，其特征是:所述第一連桿與第二連桿之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一薄膜滾筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與第一連桿和第二連桿的連接處設(shè)有軸承，所述第一支架與第二支架之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一薄膜滾筒、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與第一支架和第二支架的連接處均設(shè)有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動粘帶裝置，其特征是:所述膠帶導(dǎo)輪與連桿可拆卸連接。
【文檔編號】B65H19/12GK203624009SQ201320831191
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張欣 申請人:寧波騰達(dá)包裝有限公司