本發(fā)明屬于叉車配套部件領(lǐng)域,特別是涉及一種可拆卸s型橫梁的叉車側(cè)移器。
背景技術(shù):
叉車是一種常見的物料搬運(yùn)設(shè)備,因其具備安全高效、機(jī)動(dòng)靈活等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于工廠、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、港口碼頭等場合進(jìn)行物品的搬運(yùn)、堆垛等作用。叉車側(cè)移器“s型整體上橫梁”是叉車側(cè)移器一種最主要配件,是將側(cè)移器安裝在叉車中最常見的屬具,側(cè)移器允許貨叉上的貨物左右橫向側(cè)移,便利貨物的插取和堆垛,大大提高了叉車的靈活性和搬運(yùn)效率。
其中一些叉車側(cè)移器的“s型整體上橫梁”,與外框架一體成型,不利于拆卸和更換,如果某個(gè)部件損壞,就需要更換整個(gè)外框架與s型橫梁。
并且,以前分體焊接式叉車側(cè)移器s型上橫梁工藝使通過焊接組成,第一步,制作彎板時(shí),切割一塊厚13mm*寬110mm*長1038mm的鐵板,放在沖床上沖壓呈u型,第二步,制作型鋼時(shí),通過冷拉凹形鋼或用鐵板切割凹形鋼尺寸寬度50mm*高度50mm長度*1038mm,再洗15mm*24mm凹槽,然后將彎板和型鋼拼在一起焊1038mm長的焊縫,再去應(yīng)力回火,較直,打磨才能成形。叉車側(cè)移器分體焊接式上橫梁,需要2人切割操作,2個(gè)壓床操作,2人焊接,2人打磨焊疤,2人較直,計(jì)10人,一個(gè)班可做50支。分體焊接式叉車側(cè)移器上橫梁的價(jià)格為330元/支。分體s型上橫梁由于是兩塊鋼板或型鋼焊接而成,容易變形,表面粗糙,公差一般厚度±1mm,平整度直線度±1mm。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于此,有必要提供一種方便更換、維修和上橫梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、不易變形的叉車側(cè)移器。
一種叉車側(cè)移器,包括外框架、貨叉架、固定支架和雙向油缸,所述外框架的頂端連接一鋼質(zhì)的s型橫梁,所述s型橫梁為一體化整體結(jié)構(gòu),所述s型橫梁上設(shè)有與之為一體化結(jié)構(gòu)的短豎邊、第一橫邊、凹槽邊、第二橫邊、大圓弧邊、小圓弧邊、第三橫邊、長豎邊、斜邊、第四橫邊,從所述凹槽邊至所述第四橫邊設(shè)有貫通的圓孔,所述s型橫梁通過螺釘穿過所述圓孔與外框架頂端連接,所述第三橫邊下表面設(shè)有上滑塊,所述上滑塊滑設(shè)于所述固定支架上,所述固定支架的截面呈j形,所述固定支架掛裝在所述貨叉架上,所述雙向油缸驅(qū)動(dòng)所述固定支架,進(jìn)而推動(dòng)所述外框架左、右滑動(dòng),所述外框架的下橫梁左右兩側(cè)分別因設(shè)有一連接座,所述連接座上固定有一下鉤,所述下鉤與所述貨叉架之間留有規(guī)定的小間隙,所述連接座與外框架之間設(shè)有下滑塊。
進(jìn)一步的,所述的斜邊設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)所述的斜邊的底部分別連接于第四橫邊的左右兩端,兩個(gè)所述的斜邊呈軸對稱設(shè)置,兩個(gè)所述的斜邊的頂部分別與長豎邊、短豎邊的底部相連接,所述的長豎邊平行于短豎邊,所述的長豎邊的頂部通過r6.8mm圓的圓弧與第三橫邊的右端相連接,所述的第三橫邊的左端通過r6.8mm圓的圓弧連接于小圓弧邊,所述的大圓弧邊呈軸對稱式設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述的大圓弧邊的一端分別連接于第二橫邊的左右兩端,所述的大圓弧邊的另一端與小圓弧邊呈直線連接,所述的短豎邊的頂部通過r3.3mm圓的圓弧連接于第一橫邊的右端,所述的第一橫邊的左端與凹槽邊的右端相連接,所述的凹槽邊的左端通過對稱的大圓弧邊與第二橫邊連接。
進(jìn)一步的,所述的斜邊與第四橫邊的夾角為135°。
進(jìn)一步的,所述的第二橫邊分別與第一橫邊、凹槽邊、第三橫邊、第四橫邊相互平行。
進(jìn)一步的,所述的大圓弧邊是一個(gè)半徑數(shù)值為10.2mm的圓上圓弧。
進(jìn)一步的,所述的凹槽邊的右端與短豎邊的水平距離數(shù)值為21.5mm。
進(jìn)一步的,所述的第一橫邊長度數(shù)值為32.6mm。
進(jìn)一步的,所述的第一橫邊與第三橫邊的垂直間距數(shù)值為15.5mm。
進(jìn)一步的,所述的第一橫邊與第四橫邊的垂直間距數(shù)值為46mm。
本發(fā)明的有益效果:設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,質(zhì)量堅(jiān)固,s型橫梁與外框架用通過螺釘連接,容易更換,s型橫梁通過在軋鋼廠開發(fā)熱軋呈s型,再通過冷拉,表面光滑不變形,強(qiáng)度高,耐磨性好,操作簡單,工作效率高,比分體式節(jié)省工時(shí)20倍,價(jià)格低,比分體式節(jié)約30%。
附圖說明
圖1為本發(fā)明可拆卸s型橫梁的叉車側(cè)移器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2本本發(fā)明可拆卸s型橫梁的叉車側(cè)移器的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明的s型橫梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖2的側(cè)視圖;
圖中,1-外框架、2-貨叉架、3-固定支架、4-雙向油缸、5-s型橫梁、501-短豎邊、502-第一橫邊、503-凹槽邊、504-第二橫邊、505-大圓弧邊、506-小圓弧邊、507-第三橫邊、508-長豎邊、509-斜邊、510-第四橫邊、511-圓孔、6-上滑塊、7-連接座、8-下鉤、9-下滑塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1-4,一種可拆卸s型橫梁的叉車側(cè)移器,包括外框架(1)、貨叉架(2)、固定支架(3)和雙向油缸(4),外框架(1)的頂端連接一鋼質(zhì)的s型橫梁(5),s型橫梁(5)為一體化整體結(jié)構(gòu),s型橫梁(5)上設(shè)有與之為一體化結(jié)構(gòu)的短豎邊(501)、第一橫邊(502)、凹槽邊(503)、第二橫邊(504)、大圓弧邊(505)、小圓弧邊(506)、第三橫邊(507)、長豎邊(508)、斜邊(509)、第四橫邊(510),述凹槽邊(503)至第四橫邊(510)設(shè)有貫通的圓孔(511),s型橫梁(5)通過螺釘穿過圓孔(511)與外框架(1)頂端連接,第三橫邊(507)下表面設(shè)有上滑塊(6),上滑塊(6)滑設(shè)于固定支架(3)上,固定支架(3)的截面呈j形,固定支架(3)掛裝在貨叉架(2)上,雙向油缸(4)驅(qū)動(dòng)固定支架(3),進(jìn)而推動(dòng)外框架(1)左、右滑動(dòng),外框架(1)的下橫梁左右兩側(cè)分別因設(shè)有一連接座(7),連接座(7)上固定有一下鉤(8),下鉤(8)與貨叉架(2)之間留有規(guī)定的小間隙,連接座(7)與外框架(1)之間設(shè)有下滑塊(9)。
斜邊(509)設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)斜邊(509)的底部分別連接于第四橫邊(510)的左右兩端,兩個(gè)斜邊(509)呈軸對稱設(shè)置,兩個(gè)斜邊(509)的頂部分別與長豎邊(508)、短豎邊(501)的底部相連接,長豎邊(508)平行于短豎邊(501),長豎邊(508)的頂部通過r6.8mm圓的圓弧與第三橫邊(507)的右端相連接,第三橫邊(507)的左端通過r6.8mm圓的圓弧連接于小圓弧邊(506),大圓弧邊(505)呈軸對稱式設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)大圓弧邊(505)的一端分別連接于第二橫邊(504)的左右兩端,大圓弧邊(505)的另一端與小圓弧邊(106)呈直線連接,短豎邊(501)的頂部通過r3.3mm圓的圓弧連接于第一橫邊(502)的右端,第一橫邊(502)的左端與凹槽邊(503)的右端相連接,凹槽邊(503)的左端通過對稱的大圓弧邊(505)與第二橫邊(504)連接。
斜邊(509)與第四橫邊(510)的夾角為135°。
第二橫邊(504)分別與第一橫邊(502)、凹槽邊(503)、第三橫邊(507)、第四橫邊(510)相互平行。
大圓弧邊(505)是一個(gè)半徑數(shù)值為10.2mm的圓上圓弧。
凹槽邊(503)的右端與短豎邊(501)的水平距離數(shù)值為21.5mm。
第一橫邊(502)長度數(shù)值為32.6mm。
第一橫邊(502)與第三橫邊(507)的垂直間距數(shù)值為15.5mm。
第一橫邊(502)與第四橫邊(510)的垂直間距數(shù)值為46mm。
當(dāng)使用者想使用本發(fā)明的時(shí)候,第一步,事先檢查裝置的各個(gè)部件的組裝是否牢固,檢測裝置是否能夠正常使用;第二步,在裝置能夠正常使用的情況下進(jìn)行使用。s型橫梁(5)由于已通過熱軋和冷拉,外型不需要任何加工,只按需要的長度下料即可,一人一個(gè)班可以下料1000支,整體比分體式節(jié)省工時(shí)20倍。例如:合力叉車安慶聯(lián)動(dòng)屬具使用整體式叉車側(cè)移器上橫梁一年3萬支,年節(jié)約了大概240萬元。
本發(fā)明所說的s型橫梁是叉車側(cè)移器一種最主要配件,側(cè)移器是安裝在叉車中最常見的屬具,側(cè)移器允許貨叉上的貨物左右橫向側(cè)移,便利貨物的插取和堆垛,大大提高了叉車的靈活性和搬運(yùn)效率;本發(fā)明的s型橫梁(5)通過圓孔(511)與外框架(1)固定連接,當(dāng)s型橫梁(5)或外框架(1)任意一個(gè)損壞時(shí),只需更換一個(gè)部件,不需要全部更換,降低了維修成本。
綜上所述,本發(fā)明的維修成本低,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,s型橫梁一體化成型,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,節(jié)省成本,節(jié)約工時(shí)。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。